一种将外径环压到位的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片制造技术领域，更具体地说，涉及一种将外径环压到位的投料装置。

背景技术：

2.在玻璃非球面镜片生产时，会在模具中设置外径环，以控制镜片的外径。在镜片模压成型前，需要通过投料装置将原料投入到下模具的模腔中，在此过程中，需要将外径环压到位，以避免外径环出现倾斜而导致原料被压到被抬起的外径环的底部，导致镜片良率低，产能少。
3.现有技术中，一般是通过如图1所示的投料装置进行投料以及将外径环压到位，该投料装置包括吸附管11、吸附头12、套筒13与弹簧14构成，利用弹簧14的弹力驱动套筒13将外径环压到位，但由于弹簧14的弹力不稳定，并无法紧紧地将外径环压到位，导致外径环依旧存在出现倾斜的风险，影响了镜片的良率与产能。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种将外径环压到位的投料装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种将外径环压到位的投料装置，包括外壳、压环件、吸取件与吸嘴；所述压环件与所述外壳活动连接，所述吸取件分别与所述外壳以及所述压环件活动连接；所述吸嘴与所述吸取件连接；所述吸取件上设有用于驱动所述压环件下移的凸块；所述压环件与所述外壳通过拉簧连接。
7.进一步地，所述外壳包括筒体、以及与所述筒体连接的筒盖；所述筒体中设有第一空腔，所述压环件活动设置在所述第一空腔中。
8.进一步地，所述拉簧与所述凸块均设置在所述第一空腔中，所述拉簧与所述凸块均位于所述筒盖与所述压环件之间。
9.进一步地，所述筒盖上设有第一连接位，所述压环件上设有与所述第一连接位对应设置的第二连接位，所述拉簧一端与所述第一连接位连接，另一端与所述第二连接位连接。
10.进一步地，所述筒盖上设有通孔；所述压环件中设有第二空腔；所述吸取件穿过所述通孔并穿入所述第二空腔中；所述吸嘴位于所述第二空腔中。
11.进一步地，所述筒体外侧设有定位架。
12.进一步地，所述吸取件中设有第一气流通道；所述吸嘴中设有与所述第一气流通道相连通的第二气流通道。
13.本实用新型的有益效果在于：通过设置可活动的压环件与吸取件，吸取件在下移过程中，凸块会下压底部的压环件，使得压环件紧紧地压住外径环，当原料投入下模具后，
吸取件上升，压环件在弹簧的作用下复位，能够紧紧地压住外径环，防止外径环出现倾斜。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
15.图1为本实用新型背景技术中的现有的投料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型较佳实施例的一种将外径环压到位的投料装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型较佳实施例的一种将外径环压到位的投料装置的使用状态示意图。
18.图中，11、吸附管；12、吸附头；13、套筒；14、弹簧；3、压环件；4、吸取件；5、吸嘴；6、凸块；7、拉簧；8、外径环；9、下模具；21、筒体；22、筒盖；23、定位架；31、第二空腔；41、第一气流通道；51、第二气流通道；211、第一空腔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.本实用新型较佳实施例如图2至图3所示，提供一种将外径环压到位的投料装置，包括外壳、压环件3、吸取件4与吸嘴5；压环件3与外壳活动连接，吸取件4分别与外壳以及压环件3活动连接；吸嘴5与吸取件4连接；吸取件4上设有用于驱动压环件3下移的凸块6；压环件3与外壳通过拉簧7连接。
21.凸块6随吸取件4共同上升或下移，当吸取件4不断下移的过程中，凸块6会与压环件3接触，并下压压环件3，直至压环件3与外径环8接触，此时外径环8被压环件3牢牢压住，随后通过控制外部真空系统，将原料投入到下模具9中。投料后，吸取件4带动吸嘴5共同上升，而压环件3在拉簧7的作用下复位。压环件3对外径环8的压力由吸取件4提供，压力稳定，能够防止外径环8出现倾斜，提高镜片的良率与产能。
22.在进一步的实施例中，外壳包括筒体21、以及与筒体21连接的筒盖22；筒体21中设有第一空腔211，压环件3活动设置在第一空腔211中。
23.筒盖22与筒体21之间通过螺钉连接，压环件3的外径与第一空腔211的内径相同，两者接触的表面为经过高精度加工的表面，使得压环件3可沿第一空腔211进行往复移动。
24.在进一步的实施例中，拉簧7与凸块6均设置在第一空腔211中，拉簧7与凸块6均位于筒盖22与压环件3之间。
25.凸块6用于带动压环件3下移，拉簧7用于在压环件3失去压力时将压环件3复位。
26.在进一步的实施例中，筒盖22上设有第一连接位，压环件3上设有与第一连接位对应设置的第二连接位，拉簧7一端与第一连接位连接，另一端与第二连接位连接。
27.在进一步的实施例中，筒盖22上设有通孔；压环件3中设有第二空腔31；吸取件4穿
过通孔并穿入第二空腔31中；吸嘴5位于第二空腔31中。
28.具体地，在组装时，先将吸取件4的一端从第一空腔211中穿过通孔，随后将压环件3装入第一空腔211中，吸取件4与吸嘴5对准第二空腔31后装入，然后将拉簧7分别与第一连接位和第二连接位连接后，将筒盖22与筒体21固定。
29.在进一步的实施例中，筒体21外侧设有定位架23。
30.定位架23用于将外壳装在机械手上，由机械手带动投料装置移动。
31.在进一步的实施例中，吸取件4中设有第一气流通道41；吸嘴5中设有与第一气流通道41相连通的第二气流通道51。
32.吸取件4与外部的真空系统连接，通过第一气流通道41与第二气流通道51吸取与投放原料。由外部机械手上的升降机构带动吸取件4上升或下移。
33.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种将外径环压到位的投料装置，其特征在于：包括外壳、压环件、吸取件与吸嘴；所述压环件与所述外壳活动连接，所述吸取件分别与所述外壳以及所述压环件活动连接；所述吸嘴与所述吸取件连接；所述吸取件上设有用于驱动所述压环件下移的凸块；所述压环件与所述外壳通过拉簧连接。2.根据权利要求1所述的将外径环压到位的投料装置，其特征在于，所述外壳包括筒体、以及与所述筒体连接的筒盖；所述筒体中设有第一空腔，所述压环件活动设置在所述第一空腔中。3.根据权利要求2所述的将外径环压到位的投料装置，其特征在于，所述拉簧与所述凸块均设置在所述第一空腔中，所述拉簧与所述凸块均位于所述筒盖与所述压环件之间。4.根据权利要求2所述的将外径环压到位的投料装置，其特征在于，所述筒盖上设有第一连接位，所述压环件上设有与所述第一连接位对应设置的第二连接位，所述拉簧一端与所述第一连接位连接，另一端与所述第二连接位连接。5.根据权利要求2所述的将外径环压到位的投料装置，其特征在于，所述筒盖上设有通孔；所述压环件中设有第二空腔；所述吸取件穿过所述通孔并穿入所述第二空腔中；所述吸嘴位于所述第二空腔中。6.根据权利要求2所述的将外径环压到位的投料装置，其特征在于，所述筒体外侧设有定位架。7.根据权利要求1所述的将外径环压到位的投料装置，其特征在于，所述吸取件中设有第一气流通道；所述吸嘴中设有与所述第一气流通道相连通的第二气流通道。

技术总结

本实用新型涉及一种将外径环压到位的投料装置，该投料装置包括外壳、压环件、吸取件与吸嘴；压环件与外壳活动连接，吸取件分别与外壳以及压环件活动连接；吸嘴与吸取件连接；吸取件上设有用于驱动压环件下移的凸块；压环件与外壳通过拉簧连接。本申请通过设置可活动的压环件与吸取件，吸取件在下移过程中，凸块会下压底部的压环件，使得压环件紧紧地压住外径环，当原料投入下模具后，吸取件上升，压环件在弹簧的作用下复位，能够紧紧地压住外径环，防止外径环出现倾斜。止外径环出现倾斜。止外径环出现倾斜。