一种丝网印刷定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷定位治具。

背景技术：

2.丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。其基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨进行印刷。因丝网印刷有着批量大、价格便宜、彩鲜艳，保存时间长等优势，随着社会的发展，越来越受到市场的认可，应用十分广泛，丝网印刷设备的市场需求日益旺盛，并对丝网印刷质量提出了更高的要求，在此背景下，如何实现丝网印刷设备的自动化和高效率，便成为本技术领域研究学者的研究热点。而若要实现自动高效，定位治具的定位精度及识别效率至关重要，尤其对于厚膜产品，定位治具的定位精准与否，对产品最终的印刷质量影响尤为突出。
3.现有的设备在进行使用时，多数无法同时对多个玻璃镜片进行印刷，从而为了为了实现小颗粒玻璃镜片由单片印刷改为多片同时印刷，进而开发了一种丝网印刷定位治具。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法同时对多个玻璃镜片进行印刷的问题，而提出的一种丝网印刷定位治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种丝网印刷定位治具，包括底板，且所述底板的一侧装配有进气管，所述底板的顶端设置有吸气槽；
7.精排治具，装配于所述底板的顶端，所述精排治具的顶端设置有多个钢板，同时所述钢板按照一定的间距进行排列，将所述精排治具分割成多个等距孔洞。
8.定位钢片，装配于所述精排治具上，且所述精排治具的外表面的周边开设有多个四角定位孔，同时所述定位钢片通过定位柱与所述四角定位孔连接。
9.优选地，所述孔洞的深度为0.3mm。
10.优选地，所述吸气槽的宽度为209.61mm，其长度为268.27mm，深度为2mm。
11.优选地，所述四角定位孔的深度为8mm，沉螺帽孔直径为 12.00mm。
12.优选地，所述精排治具顶端的四周均装配有销钉，且所述销钉的直径为3.0，挖槽深度为6.3mm。
13.优选地，所述销钉于较长一侧的间距为270mm，于较短一侧的间距为220mm。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝网印刷定位治具，具备以下有益效果：
15.1、该丝网印刷定位治具，通过钢板将精排治具的表面分隔成多个孔洞，便于操作人员同时对多个玻璃镜片进行加工，提高生产的效率。
16.2、该丝网印刷定位治具，通过进气管配合吸气槽将玻璃镜片牢牢吸附在精排治具
表面，便于操作人员进行下一步操作。
17.3、该丝网印刷定位治具，通过四角定位孔和定位柱相连接，使销钉与定位钢片进行连接，保证操作人员在操作时不会产生偏差。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过钢板将精排治具的表面分隔成多个孔洞，便于操作人员同时对多个玻璃镜片进行加工，提高生产的效率，同时通过进气管配合吸气槽将玻璃镜片牢牢吸附在精排治具表面，便于操作人员进行下一步操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种丝网印刷定位治具的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种丝网印刷定位治具精排治具外部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种丝网印刷定位治具定位钢板外部结构示意图。
22.图中：1、底板；2、精排治具；3、定位钢片；11、进气管；12、吸气槽；21、钢板；22、孔洞；23、四角定位孔；24、定位柱；25、销钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：参照图1-3，一种丝网印刷定位治具，包括底板1，且底板1的一侧装配有进气管11，底板1的顶端设置有吸气槽12；
26.精排治具2，装配于底板1的顶端，精排治具2的顶端设置有多个钢板21，同时钢板21按照一定的间距进行排列，将精排治具2分割成多个等距孔洞22，使玻璃镜片按照一定的间距进行有规律的排列，实现每一版的玻璃镜片位置相同
27.定位钢片3，装配于精排治具2上，且精排治具2的外表面的周边装配有多个四角定位孔23，同时定位钢片3通过定位柱24与四角定位孔23连接，定位钢片3是与精排治具2相匹配，通过四角定位孔23和定位柱24相连接，再由pet高温保护膜，使在精排治具2上的玻璃镜片转移至定位钢片3，再通过定位孔和丝印机器台面的定位柱24进行定位，从而实现多片同时印刷。
28.孔洞22的深度为0.3mm，倒角0.05mm，吸气槽12的宽度为 209.61mm，其长度为268.27mm，深度为2mm，倒角为0.1mm，，其背面吸气槽宽度为209.61mm，背面吸气槽深3mm。四角定位孔23的深度为8mm，沉螺帽孔直径为12.00mm，精排治具2顶端的四周均装配有销钉25，且销钉25的直径为3.0，挖槽深度为6.3mm，销钉25于较长一侧的间距为270mm，于较短一侧的间距为220mm，其中外形尺寸为187*186mm，中央有效区域为133.05*133.05mm，也可以为：外形尺寸为310mm*240mm，中央有效面积为240mm*180mm。
29.本实用新型中，将需要进行加工的玻璃镜片放置在精排治具2 上，由于钢板21将精排治具的表面分隔成多个等距的孔洞22，进而使玻璃镜片进入孔洞22，同时通过进气管11与吸气槽12将玻璃镜片牢牢吸附在孔洞22内部，再通过定位钢片3与四角定位孔23和定位柱24连接，并通过销钉25进行限位，进而方便操作人员进行下一步操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种丝网印刷定位治具，其特征在于，包括：底板(1)，且所述底板(1)的一侧装配有进气管(11)，所述底板(1)的顶端设置有吸气槽(12)；精排治具(2)，装配于所述底板(1)的顶端，所述精排治具(2)的顶端设置有多个钢板(21)，同时所述钢板(21)按照一定的间距进行排列，将所述精排治具(2)分割成多个等距孔洞(22) ；定位钢片(3)，装配于所述精排治具(2)上，且所述精排治具(2)的外表面的周边设置有多个四角定位孔(23)，同时所述定位钢片(3)通过定位柱(24)与所述四角定位孔(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷定位治具，其特征在于，所述孔洞(22)的深度为0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷定位治具，其特征在于，所述吸气槽(12)的宽度为209.61mm，其长度为268.27mm，深度为2mm。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷定位治具，其特征在于，所述四角定位孔(23)的深度为8mm，沉螺帽孔直径为12.00mm。5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷定位治具，其特征在于，所述精排治具(2)顶端的四周均装配有销钉(25)，且所述销钉(25)的直径为3.0，挖槽深度为6.3mm。6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷定位治具，其特征在于，所述销钉(25)于较长一侧的间距为270mm，于较短一侧的间距为220mm。

技术总结

本实用新型公开了一种丝网印刷定位治具，属于丝网印刷领域。一种丝网印刷定位治具，包括底板，且所述底板的一侧装配有进气管，所述底板的顶端设置有吸气槽；精排治具，装配于所述底板的顶端，所述精排治具的顶端设置有多个钢板，同时所述钢板按照一定的间距进行排列，将所述精排治具分割成多个等距孔洞。定位钢片，装配于所述精排治具上，且所述精排治具的外表面的周边开设有多个四角定位孔，同时所述定位钢片通过定位柱与所述四角定位孔连接；本实用新型通过钢板将精排治具的表面分隔成多个孔洞，便于操作人员同时对多个玻璃镜片进行加工，提高生产的效率。提高生产的效率。提高生产的效率。