一种纤维材料加工用辊筒印花设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维材料加工技术领域，特别涉及一种纤维材料加工用辊筒印花设备。

背景技术：

2.天然纤维或合成纤维可以制成纤维纸或各种纺织品直接用做绝缘材料，印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。
3.对比申请号：cn 202023152559.6提供的“一种纤维材料加工用辊筒印花设备”，通过设置在转杆外表面的防滑板及弹簧，当更换不同的印花筒后，向左推动印花筒，使印花筒套在防滑板的外表面，通过弹簧能够对防滑板进行挤压，使印花筒能够稳定固定，通过设置在转杆右端的螺纹杆，且螺纹杆的外表面设置有限位螺栓，限位螺栓能够对印花筒进行固定，便于更换不同的印花筒，多个均流管的底端设置有引流毛刷，通过引流毛刷能够将进行印花的油墨均匀进行引流，使印花的效果更好，但是，转杆的受力不均匀，容易导致转杆的另一端发生偏移，同时毛刷不易拆换，从而影响后续的使用效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种纤维材料加工用辊筒印花设备，通过限位部件对印花筒的遮挡，顶柱和延伸板对转轴的两端进行支撑，使得转轴的受力更加均匀，同时便于引流毛刷和印花筒的拆换。
5.本实用新型还提供具有上述一种纤维材料加工用辊筒印花设备，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的前表面滑动连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有料箱，所述料箱的上壁固定连接有进料口，所述升降板的下表面固定连接有储液壳和延伸板，所述储液壳的下壁均匀开设有若干出液口，所述储液壳和料箱之间固定连接有均流管；
6.所述储液壳的下端设置有引流毛刷，所述引流毛刷包括刷毛和连接块，所述储液壳的外部开设有与引流毛刷的连接块滑动连接的滑槽，所述引流毛刷的刷毛位于出液口的正下方；
7.所述延伸板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与延伸板转动连接，所述转轴的外部套设有印花筒，所述印花筒与引流毛刷的刷毛部分紧贴；
8.所述升降板的下部设置有限位部件，所述限位部件包括拉盘、压簧、滑动部、顶块和顶柱，所述滑动部固定连接于顶块的上端，所述滑动部沿着左右方向与升降板的滑动连接，所述顶块远离滑动部的一侧与压簧固定连接，所述压簧的另一端与拉盘固定连接，所述拉盘的中部与顶柱固定连接，所述顶柱贯穿顶块，且与顶块滑动连接，所述转轴远离第二电机的一端开设有插接顶柱的柱槽，且与顶柱转动连接，所述升降板和滑动部上开设有相互贯通的固定孔。紧固件通过固定孔将限位部件与升降板固定，限位部件对引流毛刷和印花
筒进行阻挡，顶柱插接入转轴的一端，顶块与升降板紧靠，便于对印花筒和引流毛刷进行拆换，同时便于对转轴的一端受力，增加了转轴的使用寿命。
9.根据所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，所述立板的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板，且与升降板固定连接。液压缸带动升降板进行上下移动。
10.根据所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，所述均流管上设置有控制阀。便于控制料箱内油墨的排出。
11.根据所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，所述转轴的外侧面且靠近延伸板的一端固定连接有限位块，所述限位块包括限位盘，所述限位盘的内侧面与转轴的外侧面固定连接，所述限位盘远离第二电机的一侧均匀开设有若干限位孔。
12.根据所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，所述印花筒的一端固定连接有与限位孔相互配合的凸块。便于对印花筒进行固定。
13.根据所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，所述底板的上表面固定连接有若干固定板和一个第一电机，左侧两个所述固定板之间、右侧的固定板和第一电机之间均设有主动轴，所述主动轴与固定板转动连接，右侧所述主动轴与第一电机的输出端固定连接，两个所述主动轴的外侧面传动连接有传送带。便于带动纤维材料自动输送。
14.上述方案具有的有益效果：紧固件通过固定孔将限位部件与升降板固定，限位部件对引流毛刷和印花筒进行阻挡，顶柱插接入转轴的一端，顶块与升降板紧靠，便于对印花筒和引流毛刷进行拆换，同时便于对转轴的一端受力，增加了转轴的使用寿命。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种纤维材料加工用辊筒印花设备的结构图；
18.图2为本实用新型一种纤维材料加工用辊筒印花设备的正视图；
19.图3为本实用新型一种纤维材料加工用辊筒印花设备的侧视图；
20.图4为本实用新型一种纤维材料加工用辊筒印花设备的剖视图；
21.图5为本实用新型一种纤维材料加工用辊筒印花设备的限位块的结构图；
22.图6为本实用新型一种纤维材料加工用辊筒印花设备的限位部件的结构图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、固定板；3、第一电机；4、主动轴；5、传送带；6、立板；7、顶板；8、液压缸；9、料箱；10、支撑板；11、升降板；12、固定孔；13、限位部件；1301、拉盘；1302、压簧；1303、滑动部；1304、顶块；1305、顶柱；14、引流毛刷；15、第二电机；16、延伸板；17、限位块；1701、限位盘；1702、限位孔；18、印花筒；19、控制阀；20、均流管；21、储液壳；22、出液口；23、转轴。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本
实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-6，本实用新型实施例一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其包括：底板1，底板1的上表面固定连接有立板6，立板6的上端面固定连接有顶板7，顶板7的上表面固定连接有液压缸8，立板6的前表面滑动连接有升降板11，液压缸8的输出端贯穿顶板7，且与升降板11固定连接。
27.升降板11的上表面固定连接有两个支撑板10，两个支撑板10的上表面固定连接有料箱9，料箱9的上壁固定连接有进料口，升降板11的下表面固定连接有储液壳21和延伸板16，储液壳21的下壁均匀开设有若干出液口22，储液壳21和料箱9之间固定连接有均流管20，均流管20上设置有控制阀19。
28.储液壳21的下端设置有引流毛刷14，引流毛刷14包括刷毛和连接块，储液壳21的外部开设有与引流毛刷14的连接块滑动连接的滑槽，引流毛刷14的刷毛位于出液口22的正下方。
29.延伸板16的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转轴23，转轴23与延伸板16转动连接，转轴23的外侧面且靠近延伸板16的一端固定连接有限位块17，限位块17包括限位盘1701，限位盘1701的内侧面与转轴23的外侧面固定连接，限位盘1701远离第二电机15的一侧均匀开设有若干限位孔1702，转轴23的外部套设有印花筒18，印花筒18的一端固定连接有与限位孔1702相互配合的凸块，印花筒18与引流毛刷14的刷毛部分紧贴，印花筒18上的凸块与限位孔1702之间配合，便于对印花筒18进行固定。
30.升降板11的下部设置有限位部件13，限位部件13包括拉盘1301、压簧1302、滑动部1303、顶块1304和顶柱1305，滑动部1303固定连接于顶块1304的上端，滑动部1303沿着左右方向与升降板11的滑动连接，顶块1304远离滑动部1303的一侧与压簧1302固定连接，压簧1302的另一端与拉盘1301固定连接，拉盘1301的中部与顶柱1305固定连接，顶柱1305贯穿顶块1304，且与顶块1304滑动连接，转轴23远离第二电机15的一端开设有插接顶柱1305的柱槽，且与顶柱1305转动连接，便于对印花筒18按压时受力，使得转轴23受力均匀，增加使用寿命，升降板11和滑动部1303上开设有相互贯通的固定孔12，固定孔12内通过紧固件将滑动部1303与升降板11固定，限位部件13遮挡引流毛刷14向外滑动，同时遮挡了印花筒18朝外偏移。
31.底板1的上表面固定连接有若干固定板2和一个第一电机3，左侧两个固定板2之间、右侧的固定板2和第一电机3之间均设有主动轴4，主动轴4与固定板2转动连接，右侧主动轴4与第一电机3的输出端固定连接，两个主动轴4的外侧面传动连接有传送带5，便于对纤维材料进行自动输送。
32.液压缸8的型号为sgl01e6345-300-4121，第一电机3和第二电机15的型号均为ye2-80m1-2。
33.工作原理：使用时，液压缸8带动升降板11的上下移动，将引流毛刷14沿着储液壳21的滑槽滑入，印花筒18沿着转轴23套入，使得印花筒18的凸块卡入限位孔1702内，从而实现对印花筒18的固定，再朝外拉动拉盘1301，用手移动限位部件13，使得限位部件13移动至引流毛刷14处，从而阻挡了引流毛刷14朝外滑动，在松开拉盘1301，使得顶柱1305卡入转轴23，通过固定孔12内拧入紧固件，从而将升降板11与限位部件13之间进行固定，便于对印花
筒18和引流毛刷14进行拆装。
34.通过控制阀19，使得料箱9内的油墨通过均流管20流入至储液壳21内，储液壳21通过若干出液口22流入至引流毛刷14的刷毛部分，从而对印花筒18的表面进行涂抹，使得油墨均匀进行引流，使印花的效果更好。
35.印花的过程中，印花筒18与纤维材料压紧，过程中限位部件13的顶块1304的上端面与升降板11压紧，从而分散了转轴23两端的受力，防止转轴23发生偏移。
36.该文中出现的第一电机、第二电机和液压缸均与外界的主控器电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，该文中出现的第一电机、第二电机和液压缸均与外界的电源电连接,并且电源与主控器之间为电连接。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有立板(6)，所述立板(6)的前表面滑动连接有升降板(11)，所述升降板(11)的上表面固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上表面固定连接有料箱(9)，所述料箱(9)的上壁固定连接有进料口，所述升降板(11)的下表面固定连接有储液壳(21)和延伸板(16)，所述储液壳(21)的下壁均匀开设有若干出液口(22)，所述储液壳(21)和料箱(9)之间固定连接有均流管(20)；所述储液壳(21)的下端设置有引流毛刷(14)，所述引流毛刷(14)包括刷毛和连接块，所述储液壳(21)的外部开设有与引流毛刷(14)的连接块滑动连接的滑槽，所述引流毛刷(14)的刷毛位于出液口(22)的正下方；所述延伸板(16)的一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)与延伸板(16)转动连接，所述转轴(23)的外部套设有印花筒(18)，所述印花筒(18)与引流毛刷(14)的刷毛部分紧贴；所述升降板(11)的下部设置有限位部件(13)，所述限位部件(13)包括拉盘(1301)、压簧(1302)、滑动部(1303)、顶块(1304)和顶柱(1305)，所述滑动部(1303)固定连接于顶块(1304)的上端，所述滑动部(1303)沿着左右方向与升降板(11)的滑动连接，所述顶块(1304)远离滑动部(1303)的一侧与压簧(1302)固定连接，所述压簧(1302)的另一端与拉盘(1301)固定连接，所述拉盘(1301)的中部与顶柱(1305)固定连接，所述顶柱(1305)贯穿顶块(1304)，且与顶块(1304)滑动连接，所述转轴(23)远离第二电机(15)的一端开设有插接顶柱(1305)的柱槽，且与顶柱(1305)转动连接，所述升降板(11)和滑动部(1303)上开设有相互贯通的固定孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其特征在于，所述立板(6)的上端面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上表面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端贯穿顶板(7)，且与升降板(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其特征在于，所述均流管(20)上设置有控制阀(19)。4.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其特征在于，所述转轴(23)的外侧面且靠近延伸板(16)的一端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)包括限位盘(1701)，所述限位盘(1701)的内侧面与转轴(23)的外侧面固定连接，所述限位盘(1701)远离第二电机(15)的一侧均匀开设有若干限位孔(1702)。5.根据权利要求4所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其特征在于，所述印花筒(18)的一端固定连接有与限位孔(1702)相互配合的凸块。6.根据权利要求1所述的一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有若干固定板(2)和一个第一电机(3)，左侧两个所述固定板(2)之间、右侧的固定板(2)和第一电机(3)之间均设有主动轴(4)，所述主动轴(4)与固定板(2)转动连接，右侧所述主动轴(4)与第一电机(3)的输出端固定连接，两个所述主动轴(4)的外侧面传动连接有传送带(5)。

技术总结

本实用新型公开了一种纤维材料加工用辊筒印花设备，其包括：底板，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的前表面滑动连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面固定连接有料箱，所述料箱的上壁固定连接有进料口，所述升降板的下表面固定连接有储液壳和延伸板，所述储液壳的下壁均匀开设有若干出液口，所述储液壳和料箱之间固定连接有均流管。通过上述结构，紧固件通过固定孔将限位部件与升降板固定，限位部件对引流毛刷和印花筒进行阻挡，顶柱插接入转轴的一端，顶块与升降板紧靠，便于对印花筒和引流毛刷进行拆换，同时便于对转轴的一端受力，增加了转轴的使用寿命。增加了转轴的使用寿命。增加了转轴的使用寿命。