一种真空辊润滑水涂覆组件的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种真空辊润滑水涂覆组件。

背景技术：

2.在纸张生产过程中常需要借助真空辊对加工的纸张进行引导以保证顺利进行纸张的后续加工，纸张在真空辊的引导下移动至另一加工设备。
3.现有技术中真空辊常采用水流作为润滑介质，然后通过导管的引导对自身内部的结构部件进行湿润，但是导管容易在与外界水管装配的过程中出现受设备工作产生的震动影响导致连接部位松动造成介质泄漏。
4.为了解决导管与水管连接部位松动的问题，现有技术是采用扎带捆绑的方式进行处理，但是扎带与水管的接触面积较小容易造成扎带脱落的情况出现，无法很好地对设备与水管的连接部位进行有效的夹持处理，进而导致设备与水管连接部位稳定性低下的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备与水管连接部位稳定性低下的缺点，而提出的一种真空辊润滑水涂覆组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空辊润滑水涂覆组件，包括两个驱动支架，两所述驱动支架之间转动连接有内支架，所述内支架上固定套设有外辊；所述内支架的两端固定连接有水润滑导管；
7.所述水润滑导管上套设有夹持装置；
8.所述夹持装置包括固定套设在所述水润滑导管上的呈“工”字形的装配架；所述装配架包括设置在其相对两侧的两收纳槽，所述收纳槽的上侧槽壁转动连接有呈“l”形的扣架；当所述扣架的底端与所述收纳槽的下侧槽边沿抵触时，所述扣架和所述收纳槽围设形成一与所述水润滑导管的形状相适配的定位槽；所述装配架的朝向所述驱动支架的一侧表面以及所述装配架的背离所述驱动支架的另一侧表面分别铰接有卡扣，所述卡扣的背离所述装配架的一端能与所述扣架的底端卡合固定。
9.可选地，所述装配架的所述一侧表面以及所述装配架的所述另一侧表面分别固定连接有定位架，所述卡扣铰接在所述定位架上；
10.所述卡扣的另一端与所述定位架之间固定连接有一组限位弹簧，所述装配架与所述扣架上分别开设有用于组成所述定位槽的半圆槽，所述半圆槽的内壁固定连接有用于抵触所述水润滑导管的橡胶垫片。
11.可选地，两个所述扣架关于所述装配架镜像对称设置。
12.可选地，所述扣架底端的两侧表面分别开设有用于与所述卡扣相卡接的扣槽；一组所述限位弹簧包括为两个所述限位弹簧。
13.可选地，两所述驱动支架的相背离的一侧表面均设置有承载装置；
14.所述承载装置包括一侧与所述驱动支架固定连接的载力架，所述载力架的另一侧固定连接有衔接架，所述衔接架的背离所述载力架的一侧表面抵接有扣板；
15.所述扣板的两端贯穿地开设有通孔，所述通孔中插设有固定螺栓；所述衔接架的两端表面对应各所述固定螺栓的位置分别凸出地固定连接有用于与所述固定螺栓螺纹连接的定位块；所述定位块的形状与所述通孔的形状相匹配；
16.当所述衔接架与所述扣板通过所述固定螺栓固定时，所述衔接架与所述扣板围设形成有两个与所述水润滑导管的形状相适配的导向孔。
17.可选地，所述扣板朝向所述衔接架的一侧表面固定连接有引导销，所述衔接架的表面对应所述引导销的位置开设有用于插接所述引导销的引导槽，所述定位块上开设有用于与所述固定螺栓螺纹连接的螺纹槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
19.本实用新型中，通过设置夹持装置，当设备进行工作时，外界水源通过水润滑导管的引导进入涂覆组件，并在涂覆组件引导下对设备内部的结构部件进行湿润，完成外接导管的安装后，按压两侧卡扣，卡扣挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，卡扣失去限位弹簧的约束发生位移，推动扣架，扣架带动橡胶垫片扣至外接导管表面，松开卡扣，限位弹簧失去卡扣的压力回弹，卡扣被推动卡入扣槽内，并对扣架的位置进行限制，随即便可通过扣架与装配架的配合对外接导管进行夹持，通过设置夹持装置，增加了设备对外接导管的限制性，继而降低了外接导管松动的概率，提高了外接导管安装后的稳定性，提高了设备对外接导管的约束，进而避免了水润滑导管松动进而造成泄露水资源浪费的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型提出一种真空辊润滑水涂覆组件的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出一种真空辊润滑水涂覆组件的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出一种真空辊润滑水涂覆组件的图2中a处结构示意图；
24.图4为本实用新型提出一种真空辊润滑水涂覆组件的夹持装置结构示意图；
25.图5为本实用新型提出一种真空辊润滑水涂覆组件的承载装置结构示意图。
26.图例说明：
27.1、驱动支架；2、外辊；3、内支架；4、水润滑导管；5、夹持装置；51、装配架；52、扣架；53、定位架；54、卡扣；55、限位弹簧；56、橡胶垫片；6、承载装置；61、载力架；62、衔接架；63、扣板；64、引导销；65、定位块；66、固定螺栓。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实
用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种真空辊润滑水涂覆组件，包括两驱动支架1，两驱动支架1之间转动连接有内支架3，内支架3上固定套设有外辊2；内支架3的两端固定连接有水润滑导管4；
32.水润滑导管4上套设有夹持装置5；
33.夹持装置5包括固定套设在水润滑导管4上的呈“工”字形的装配架51；装配架51包括设置在其相对两侧的两收纳槽，收纳槽的上侧槽壁转动连接有呈“l”形的扣架52；当扣架52的底端与收纳槽的下侧槽边沿抵触时，扣架52和收纳槽围设形成一与水润滑导管4的形状相适配的定位槽；装配架51的朝向驱动支架1的一侧表面以及装配架51的背离驱动支架1的另一侧表面分别铰接有卡扣54，卡扣54的背离装配架51的一端能与扣架52的底端卡合固定。
34.具体的，装配架51的一侧表面以及装配架51的另一侧表面分别固定连接有定位架53，卡扣54铰接在定位架53上；
35.卡扣54的另一端与定位架53之间固定连接有一组限位弹簧55，装配架51与扣架52上分别开设有用于组成定位槽的半圆槽，半圆槽的内壁固定连接有用于抵触水润滑导管4的橡胶垫片56。
36.设置定位架53，通过定位架53可对卡扣54的旋转轴心进行约束。
37.具体的，两个扣架52关于装配架51镜像对称设置。
38.在本实施例中：设置扣架52，通过扣架52可配合装配架51对外接导管进行夹持。
39.具体的，扣架52底端的两侧表面分别开设有用于与卡扣54相卡接的扣槽；一组限位弹簧55包括为两个限位弹簧55，通过限位弹簧55可对卡扣54的位置进行约束。
40.两驱动支架1的相背离的一侧表面均设置有承载装置6；
41.承载装置6包括一侧与驱动支架1固定连接的载力架61，载力架61的另一侧固定连接有衔接架62，衔接架62的背离载力架61的一侧表面抵接有扣板63；
42.扣板63的两端贯穿地开设有通孔，通孔中插设有固定螺栓66；衔接架62的两端表面对应各固定螺栓66的位置分别凸出地固定连接有用于与固定螺栓66螺纹连接的定位块65；定位块65的形状与通孔的形状相匹配；
43.当衔接架62与扣板63通过固定螺栓66固定时，衔接架62与扣板63围设形成有两个与水润滑导管4的形状相适配的导向孔。
44.在本实施例中：设置载力架61，通过载力架61可对衔接架62的位置进行支撑固定。
45.具体的，扣板63朝向衔接架62的一侧表面固定连接有引导销64，衔接架62的表面对应引导销64的位置开设有用于插接引导销64的引导槽，定位块65上开设有用于与固定螺栓66螺纹连接的螺纹槽，通过引导销64可对扣板63的装配操作进行引导，通过固定螺栓66
可将扣板63固定在衔接架62表面。
46.工作原理：设置夹持装置5，当设备进行工作时，外界水源通过水润滑导管4的引导进入涂覆组件，并在涂覆组件引导下对设备内部的结构部件进行湿润，完成外接导管的安装后，按压两侧卡扣54，卡扣54挤压限位弹簧55，限位弹簧55被挤压形变，卡扣54失去限位弹簧55的约束发生位移，推动扣架52，扣架52带动橡胶垫片56扣至外接导管表面，松开卡扣54，限位弹簧55失去卡扣54的压力回弹，卡扣54被推动卡入扣槽内，并对扣架52的位置进行限制，随即便可通过扣架52与装配架51的配合对外接导管进行夹持，通过设置夹持装置5，增加了设备对外接导管的限制性，继而降低了外接导管松动的概率，提高了外接导管安装后的稳定性，提高了设备对外接导管的约束。另外通过设置承载装置6，进行水润滑导管4的安装时，将导管扣入衔接架62内，完成水润滑导管4的安装后，将引导销64对准衔接架62，推动扣板63，扣板63在引导销64的引导下位移，并推动定位块65插入衔接架62内，拿取固定螺栓66插入通孔，拧动固定螺栓66，固定螺栓66旋入螺纹槽并对扣板63的位置进行固定，扣板63将水润滑导管4限制在衔接架62内，随即便完成承载装置6的安装，通过设置承载装置6，增加了设备与导管之间的支撑结构，继而降低了导管连接部位的劳损概率，提高了导管的使用寿命。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
49.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种真空辊润滑水涂覆组件，包括两驱动支架(1)，其特征在于：两所述驱动支架(1)之间转动连接有内支架(3)，所述内支架(3)上固定套设有外辊(2)；所述内支架(3)的两端固定连接有水润滑导管(4)；所述水润滑导管(4)上套设有夹持装置(5)；所述夹持装置(5)包括固定套设在所述水润滑导管(4)上的呈“工”字形的装配架(51)；所述装配架(51)包括设置在其相对两侧的两收纳槽，所述收纳槽的上侧槽壁转动连接有呈“l”形的扣架(52)；当所述扣架(52)的底端与所述收纳槽的下侧槽边沿抵触时，所述扣架(52)和所述收纳槽围设形成一与所述水润滑导管(4)的形状相适配的定位槽；所述装配架(51)的朝向所述驱动支架(1)的一侧表面以及所述装配架(51)的背离所述驱动支架(1)的另一侧表面分别铰接有卡扣(54)，所述卡扣(54)的背离所述装配架(51)的一端能与所述扣架(52)的底端卡合固定。2.根据权利要求1所述的一种真空辊润滑水涂覆组件，其特征在于：所述装配架(51)的所述一侧表面以及所述装配架(51)的所述另一侧表面分别固定连接有定位架(53)，所述卡扣(54)铰接在所述定位架(53)上；所述卡扣(54)的另一端与所述定位架(53)之间固定连接有一组限位弹簧(55)，所述装配架(51)与所述扣架(52)上分别开设有用于组成所述定位槽的半圆槽，所述半圆槽的内壁固定连接有用于抵触所述水润滑导管(4)的橡胶垫片(56)。3.根据权利要求1所述的一种真空辊润滑水涂覆组件，其特征在于：两个所述扣架(52)关于所述装配架(51)镜像对称设置。4.根据权利要求2所述的一种真空辊润滑水涂覆组件，其特征在于：所述扣架(52)底端的两侧表面分别开设有用于与所述卡扣(54)相卡接的扣槽；一组所述限位弹簧(55)包括为两个所述限位弹簧(55)。5.根据权利要求1所述的一种真空辊润滑水涂覆组件，其特征在于：两所述驱动支架(1)的相背离的一侧表面均设置有承载装置(6)；所述承载装置(6)包括一侧与所述驱动支架(1)固定连接的载力架(61)，所述载力架(61)的另一侧固定连接有衔接架(62)，所述衔接架(62)的背离所述载力架(61)的一侧表面抵接有扣板(63)；所述扣板(63)的两端贯穿地开设有通孔，所述通孔中插设有固定螺栓(66)；所述衔接架(62)的两端表面对应各所述固定螺栓(66)的位置分别凸出地固定连接有用于与所述固定螺栓(66)螺纹连接的定位块(65)；所述定位块(65)的形状与所述通孔的形状相匹配；当所述衔接架(62)与所述扣板(63)通过所述固定螺栓(66)固定时，所述衔接架(62)与所述扣板(63)围设形成有两个与所述水润滑导管(4)的形状相适配的导向孔。6.根据权利要求5所述的一种真空辊润滑水涂覆组件，其特征在于：所述扣板(63)朝向所述衔接架(62)的一侧表面固定连接有引导销(64)，所述衔接架(62)的表面对应所述引导销(64)的位置开设有用于插接所述引导销(64)的引导槽，所述定位块(65)上开设有用于与所述固定螺栓(66)螺纹连接的螺纹槽。

技术总结

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种真空辊润滑水涂覆组件，包括两个驱动支架，两所述驱动支架之间转动连接有内支架，所述内支架上固定套设有外辊；所述内支架的两端固定连接有水润滑导管。本实用新型通过设置夹持装置，增加了设备对外接导管的限制性，继而降低了外接导管松动的概率，提高了外接导管安装后的稳定性，提高了设备对外接导管的约束。提高了设备对外接导管的约束。提高了设备对外接导管的约束。