屏蔽筒内支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及高压试验设备领域，尤其涉及屏蔽筒内支撑工装。

背景技术：

2.屏蔽筒的作用是屏蔽体将器身及整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；同时用屏蔽体将整个设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响，通常应用于高压试验设备；
3.对于屏蔽筒来说，结构特点如下：套筒直径大，壁薄，同时对其设计精度要求高，这样就对加工工艺及设计结构提出了很高的要求，要求其在加工过程中，保持屏蔽筒的圆弧度不产生形变，但是由于屏蔽筒本身壁薄，容易产生形变，造成屏蔽筒形变，导致屏蔽筒损坏，为此我们提出一种屏蔽筒内支撑工装。

技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种可拆卸且适配性强的屏蔽筒内支撑工装。
5.本实用新型的技术方案：屏蔽筒内支撑工装，包括第一单元组合件以及第二单元组合件，所述第一单元组合件和第二单元组合件均设置有多个且首尾铰接形成链式结构；所述链式结构有两条，且分别设置在所述屏蔽筒的内侧首端以及内侧尾端；
6.每个所述第一单元组合件的上部均设置有弧形内凹，对应的所述弧形内凹之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆与屏蔽筒的内壁贴合。
7.优选的，所述第二单元组合件的两端均固定有铰接凸起，所述铰接凸起的端部是具有弹性的球体结构。
8.优选的，所述第一单元组合件的两端开设有与铰接凸起匹配设置的铰接孔，所述铰接孔与铰接凸起之间形成铰接结构。
9.优选的，所述支撑杆具有穿过弧形内凹的杆体部分，在杆体部分的一端固定有限位块，另一端加工有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有螺母。
10.优选的，所述第一单元组合件和第二单元组合件均为弧形，且第一单元组合件和第二单元组合件的弧度相同。
11.优选的，所述第一单元组合件和第二单元组合件的长度均为3～9cm。
12.优选的，还包括用于对支撑杆支撑的环形辅助支架，所述环形辅助支架上设置有多个与支撑杆匹配的缺口。
13.优选的，所述限位块的口径大于弧形内凹的口径。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型通过多个独立单元拼接为链式结构，再通过形成一个呈中空管状的骨架结构，便于对被屏蔽体放置，提高了屏蔽筒的结构强度。
16.通过链式结构的设置，适用于不同口径的屏蔽筒，提高了工装的适配率。
附图说明
17.图1给出了本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的背视结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一单元组合件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中第二单元组合件的结构示意图；
21.图5为本实用新型中环形辅助支架与支撑杆配合的结构示意图；
22.图6为本实用新型中支撑杆的结构示意图；
23.附图标记：
24.1是环形辅助支架；
25.2是支撑杆；21是限位块；22是螺纹部；
26.3是第一单元组合件；31是弧形内凹；32是铰接孔；
27.4是第二单元组合件；41是铰接凸起；
28.5是螺母；
29.10是屏蔽筒。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
32.如图1和图2所示，本实用新型提出的屏蔽筒内支撑工装，包括第一单元组合件3以及第二单元组合件4，第一单元组合件3和第二单元组合件4均设置有多个且首尾铰接形成链式结构；链式结构有两条，且分别设置在屏蔽筒10的内侧首端以及内侧尾端；通过第一单元组合件3和第二单元组合件4这种独立单元首尾铰接的方式可以根据屏蔽筒10的管径调节链式结构形成圆的直径；从而使其与不同口径的屏蔽筒10匹配；
33.如图4所示，每个第一单元组合件3的上部均设置有弧形内凹31，对应的弧形内凹31之间通过支撑杆2相连接，支撑杆2与屏蔽筒的内壁贴合。通过链式结构对支撑杆2进行支撑，同时通过支撑杆2再对屏蔽筒10的内壁支撑，形成一个骨架结构，提高屏蔽筒10的结构强度。
34.如图5所示，第二单元组合件4的两端均固定有铰接凸起41，铰接凸起41的端部是具有弹性的球体结构。
35.第一单元组合件3的两端开设有与铰接凸起41匹配设置的铰接孔32，铰接孔32与
铰接凸起41之间形成铰接结构。
36.通过铰接凸起41插入铰接孔32内，可以使第二单元组合件4与之间形成铰接结构，同时铰接凸起41呈弹性的设置则避免了第一单元组合件3与第二单元组合件4脱落。
37.如图6所示，支撑杆2具有穿过弧形内凹31的杆体部分，在杆体部分的一端固定有限位块21，另一端加工有螺纹部22，螺纹部22上螺纹连接有螺母5；限位块21的口径大于弧形内凹31的口径，使得支撑杆2不会从链式结构之间脱落。
38.在形成链式结构后，通过支撑杆2将两个链式结构固定且保持一定的距离；
39.通过限位块21和螺纹部22上螺纹连接的螺母5则可以使链式结构保持固定状态，同时保持对屏蔽筒10的支撑状态；
40.第一单元组合件3和第二单元组合件4均为弧形，且第一单元组合件3和第二单元组合件4的弧度相同。
41.利用第一单元组合件3和第二单元组合件4呈弧形的设置，在链式结构形成圆形的过程中，避免其向内坍塌，使其形成圆形结构后利用弧形结构保持圆形状态，且在不断添加第一单元组合件3或第二单元组合件4的过程中可以与屏蔽筒10过盈配合，进而对屏蔽筒牢固支撑。
42.第一单元组合件3和第二单元组合件4的长度均为3～9cm。
43.结合图3所示，还包括用于对支撑杆2支撑的环形辅助支架1，环形辅助支架1上设置有多个与支撑杆2匹配的缺口。
44.在插入支撑杆2之前，将环形辅助支架1放入屏蔽筒10内，支撑杆2穿过环形辅助支架1的缺口，从而实现支撑杆2对环形辅助支架1进行辅助支撑。
45.具体的步骤如下，先利用第一单元组合件3和第二单元组合件4拼接为两个链式结构，然后先固定一个链式结构，然后根据支撑杆2的长度放置至少一个环形辅助支架1，再将另一个链式结构固定在屏蔽筒10内侧，然后插入支撑杆2，并使支撑杆2穿过环形辅助支架1的缺口位置，最后通过螺母5对支撑杆2进行固定；形成一个呈中空管状的骨架结构，便于对被屏蔽体放置，提高了屏蔽筒10的结构强度。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，包括第一单元组合件以及第二单元组合件，所述第一单元组合件和第二单元组合件均设置有多个且首尾铰接形成链式结构；所述链式结构有两条，且分别设置在所述屏蔽筒的内侧首端以及内侧尾端；每个所述第一单元组合件的上部均设置有弧形内凹，对应的所述弧形内凹之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆与屏蔽筒的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，所述第二单元组合件的两端均固定有铰接凸起，所述铰接凸起的端部是具有弹性的球体结构。3.根据权利要求2所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，所述第一单元组合件的两端开设有与铰接凸起匹配设置的铰接孔，所述铰接孔与铰接凸起之间形成铰接结构。4.根据权利要求1所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，所述支撑杆具有穿过弧形内凹的杆体部分，在杆体部分的一端固定有限位块，另一端加工有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有螺母。5.根据权利要求1所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，所述第一单元组合件和第二单元组合件均为弧形，且第一单元组合件和第二单元组合件的弧度相同。6.根据权利要求5所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，所述第一单元组合件和第二单元组合件的长度均为3～9cm。7.根据权利要求1所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，还包括用于对支撑杆支撑的环形辅助支架，所述环形辅助支架上设置有多个与支撑杆匹配的缺口。8.根据权利要求4所述的屏蔽筒内支撑工装，其特征在于，所述限位块的口径大于弧形内凹的口径。

技术总结

屏蔽筒内支撑工装。涉及高压试验设备领域。包括第一单元组合件以及第二单元组合件，所述第一单元组合件和第二单元组合件均设置有多个且首尾铰接形成链式结构；所述链式结构有两条，且分别设置在所述屏蔽筒的内侧首端以及内侧尾端；每个所述第一单元组合件的上部均设置有弧形内凹，对应的所述弧形内凹之间通过支撑杆相连接，所述支撑杆与屏蔽筒的内壁贴合。本实用新型通过多个独立单元拼接为链式结构，再通过形成一个呈中空管状的骨架结构，便于对被屏蔽体放置，提高了屏蔽筒的结构强度。通过链式结构的设置，适用于不同口径的屏蔽筒，提高了工装的适配率。提高了工装的适配率。提高了工装的适配率。