一种台面清洁头的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，更具体的说是涉及一种台面清洁头。

背景技术：

2.表面清洁设备中，具有滚刷，通过滚刷转动对被清洁表面进行擦拭。现有的表面清洁设备中，有的设置有单个滚刷，清洁效率低，有的设置有两个滚刷，通过两个滚刷同时进行清洁，清洁效果相对于单个滚刷的清洁效果更好一些；
3.如中国专利号：202121708868.9公开一种双滚刷式清洁装置，包括底座外壳及设置在底座外壳上的前刷辊、后刷辊、喷头组件和抽吸通道，前刷辊和后刷辊由驱动组件驱动同向转动，前刷辊具有第一刷毛，第一刷毛用于滚刷地板、瓷砖等待清洁面，刷毛通常需要相对较软；并且前刷辊能够向上转动并锁定。此专利技术中，使用时，转动的前刷辊通过第一刷毛能够更好地滚刷清洁地板、瓷砖等待清洁面，转动的后刷辊通过第二刷毛能够更好地拍打、滚刷清洁地毯、毛毯等待清洁物；又或者，可以将前刷辊锁定，单独使用后刷辊滚刷地毯、毛毯等。
4.上述公开的专利技术不能够很好地清洁重油污、重污渍的被清洁面，在前刷辊和后刷辊同时使用时，前刷辊由于材质较软，难以对被清洁面上的污渍进行清洁干净，而后刷辊在清洁污渍后，污渍容易残留在被清洁面上；而若单纯地使用后刷辊，其清洁效率也较低。
5.因此，本技术提出一种适用于清洁重油污、重污渍的台面清洁头。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种台面清洁头。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种台面清洁头，包括：
8.壳体，壳体内部通过风道连接吸风组件；第一清洁刷，设置为硅胶条滚刷或植毛滚刷，可转动安装于壳体中；第二清洁刷，设置为绒布滚刷，可转动安装于壳体中；驱动组件，驱动第一清洁刷及第二清洁刷于壳体内自转；喷头，将液体喷洒至被清洁面或第一清洁刷；所述第一清洁刷设置于清洁方向的前方，则第二清洁刷设置于第一清洁刷后方，被清洁面通过第一清洁刷刮扫后通过第二清洁刷清扫；使用时，第一清洁刷首先刮扫过被清洁面，由于第一清洁刷为硅胶条滚刷或植毛滚刷，其材质都比较硬，可以有效地刮刷被清洁面上的顽固污渍、垃圾等等，还加上可以通过喷头喷出水、清洁剂等溶解油污、污渍，更好地进行清洁，第二清洁刷随后将被清洁面进行二次清洁，绒布材质具有较好的吸附功能，可以吸附污水、垃圾，在第一清洁刷刮扫被清洁面后，一些垃圾、污水在吸风组件的作用下被吸入污水箱中，而残留的一些细碎垃圾以及污水再被绒布滚刷吸附，清洁更加干净。
9.进一步的技术方案中，所述的第一清洁刷为硅胶条滚刷，硅胶条滚刷包括：滚刷主体及径向分布于滚刷主体上的硅胶条，硅胶条沿滚刷主体长度方向延伸；滚刷主体两端形成了与驱动组件或与辅助第一清洁刷转动的轴结构相连接的轴孔；上述限定了硅胶条滚刷
的具体结构，硅胶条滚刷可以很好地将被清洁面上的顽固污渍、垃圾等先刮起来，然后再通过绒布滚刷进行二次清洁。
10.进一步的技术方案中，所述第一清洁刷为植毛滚刷，植毛滚刷包括：滚刷主体及径向凸出于滚刷主体上的植毛体；滚刷主体两端形成了与驱动组件或与辅助第一清洁刷转动的轴结构相连接的轴孔；上述限定了植毛滚刷的具体结构，由于植毛体多而密，且有一定的硬度，当植毛滚刷与被清洁面接触时，接触面积越大摩擦能力也越好，更能针对重油污以及固体油污更好地清洁，然后再通过绒布滚刷进行二次清洁。
11.进一步的技术方案中，所述的驱动组件包括：电机、多个传动齿轮及皮带，电机通过皮带及传动齿轮传动第二清洁刷；第二清洁刷和第一清洁刷之间通过多个传动齿轮齿合转动，实现第一清洁刷和第二清洁刷之间反向转动；这里限定了驱动组件的具体结构，由于第二清洁刷和第一清洁刷之间反向旋转，将垃圾、污水通过吸力风机作用下，通过风道回收至污水箱内，实现桌面以及灶台等顽固污渍彻底清洁。
12.进一步的技术方案中，所述多个传动齿轮包括：连接于第二清洁刷的双齿轮、连接于第一清洁刷的滚刷齿轮、以及连接于双齿轮和滚刷齿轮之间的两个小齿轮；双齿轮包括：第一齿部和第二齿部，第一齿部与皮带连接，第二齿部与其中一个小齿轮齿合；所述电机上设置有马达齿轮；这里说明了第一清洁刷和第二清洁刷之间的具体传动结构，通过齿轮传动的方式，实现了第一清洁刷和第二清洁刷之间的反向转动，结构简单。
13.进一步的技术方案中，所述第一清洁刷和第二清洁刷于壳体内相靠近并相平行设置，第一清洁刷和第二清洁刷局部凸出壳体底面以作用于被清洁面；在第一清洁刷对被清洁面上的顽固污渍清洁后，继续通过第二清洁刷进行二次清洁，清洁效果好。
14.进一步的技术方案中，还包括：连接头，连接头上设置有入水接头，喷头与入水接头之间通过水管连接；通过连接头与主机相连接，主机内部可以设置有吸风组件及污水箱。
15.进一步的技术方案中，所述壳体包括：主壳体及装配于主壳体两侧的侧板，主壳体上设置有套管，通过套管与连接头相接；所述壳体内被分隔形成了供驱动组件的电机装配的第二腔体以及供第一清洁刷和第二清洁刷装配的第一腔体，第一腔体及第二腔体相分隔；防止驱动组件被污染。
16.本实用新型的其余有益技术效果，于具体实施方式中体现。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为前置硅胶条滚刷的台面清洁头示意图；
19.图2为前置植毛滚刷的台面清洁头示意图；
20.图3为台面清洁头展示喷水路径与垃圾收集路径的剖面示意图；
21.图4为台面清洁头的传动示意图；
22.图5为台面清洁头的爆炸图；
23.图6为硅胶条滚刷的示意图；
24.图7为植毛滚刷的示意图；
25.图8为绒布滚刷的示意图。
26.附图标记说明：
27.壳体100第一腔体101第二腔体102主壳体110侧板120套管130
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第一清洁刷200滚刷主体a210轴孔a211硅胶条220滚刷主体b230轴孔b231植毛体240 第二清洁刷300滚刷主体c310轴孔c311绒布320驱动组件400电机410马达齿轮411传动齿轮420双齿轮421第一齿部4211第二齿部4212 滚刷齿轮422齿轮a423齿轮b424皮带430喷头500连接头600入水接头610 具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.一种台面清洁头，请参阅图1-2所示，包括：壳体100、第一清洁刷200、第二清洁刷300、驱动组件400及喷头500；壳体100内部形成可以收容第一清洁刷200、第二清洁刷300及驱动组件400的空间，第一清洁刷200和第二清洁刷300是通过驱动组件400驱动转动，对被清洁面进行清洁的。
32.台面清洁头可以针对一些重油污、重污渍的台面进行清洁，因此，第一清洁刷200采用一些较为硬质的刷头，而第二清洁刷200采用相对柔性的刷头，并且，第一清洁刷200设置于清洁方向的前方，则第二清洁刷300设置于第一清洁刷200的后方，被清洁面通过较为硬质的第一清洁刷200清扫后通过第二清洁刷300清扫，两者配合，能够将被清洁面清洁干净。
33.再有，如图3所示，壳体100上设置有连接头600，通过连接头600可以与主机连接，主机在此处并未画出，主机内应当设置有污水箱、水箱以及吸风组件，壳体100通过风道连接吸风组件，通过吸风组件吸风，将污脏从风道吸入并收纳至污水箱中；喷头500应当与水
箱连接，水箱中存放水或者清洁剂等等。
34.在一个实施方式中，如图1及图6所示，所述的第一清洁刷200可以为：硅胶条滚刷，硅胶条滚刷包括：滚刷主体a210及径向分布于滚刷主体a210上的硅胶条220，硅胶条220沿滚刷主体a210长度方向延伸；滚刷主体a210两端形成了与驱动组件400或与辅助第一清洁刷200转动的轴结构相连接的轴孔a211。
35.图1中，硅胶条滚刷局部凸出于壳体100，使硅胶条滚刷转动时，可以作用在被清洁面上，硅胶条220具有一定的柔性，可以很好地接触被清洁面，刮过被清洁面时，可以将被清洁面上的垃圾扫起以及将油污刮起，通过吸风组件的吸力，将刮起的垃圾、油污收集到污水箱中，然后再通过第二清洁刷300进行二次清洁。
36.进一步地，所述的硅胶条220在滚刷主体a210上十字型分布有四个，通过驱动组件400驱动转动，转动过程中四个硅胶条220分别刮过被清洁面。
37.在一个实施方式中，如图2及图7所示，所述的第一清洁刷200可以为：植毛滚刷，包括：滚刷主体b230及径向凸出于滚刷主体b230上的植毛体240；滚刷主体b230两端形成了与驱动组件400或与辅助第一清洁刷200转动的轴结构相连接的轴孔b231。
38.所述植毛体240相对较硬，在图7中，植毛体240是螺旋分布在滚刷主体b230，在实际应用中，还可以是直线型间隔分布的。
39.在一个实施例中，如图3所示，在壳体100内设置有喷头500，喷头500是与水箱连接的，将水箱中的水或者清洁剂喷出，对油污、顽固污渍进行溶解后，再通过第一清洁刷200和第二清洁刷300进行清洁。
40.具体地，连接头600上设置有入水接头610，喷头500与入水接头610之间通过水管连接，通过入水接头610再与水箱连接。
41.可选地，喷头500还可以是设置在壳体100内并喷射到被清洁面上进行清洁。
42.可选地，喷头500的数量可以如图3所示设置为一个，对应第一清洁刷头200安装，还可以设置有两个，其中一个对应第一清洁刷头200安装，另一个对应第二清洁刷头300安装。
43.可选地，喷头500的喷出量的大小，还可以是通过主机控制的。
44.在一个实施方式中，如图8所示，所述的第二清洁刷300为绒布滚刷，绒布滚刷同样具有滚刷主体c310以及包覆在滚刷主体c310的绒布320，绒布320具有比较良好的吸附能力，因此，被清洁面在经过第一清洁刷200刮扫后，再通过第二清洁刷300进行擦拭清洁，清洁效果更好。
45.同样地，所述的滚刷主体c310两端形成了与驱动组件400或与辅助第一清洁刷200转动的轴结构相连接的轴孔c311。
46.如图3所示，下面进一步说明带有硅胶条滚刷的台面清洁头的具体使用：
47.图3中，空心箭头部分为喷水路径，另一组箭头部分为垃圾收集路径。
48.清洁时，通过入水接头610连接主机的水箱，通过喷头500喷洒清洁剂在被清洁面，溶解污渍，驱动组件400转动带动前置的第一清洁刷200，即硅胶条滚刷开始转动，用于与被清洁面摩擦，将垃圾先刮出来，将垃圾、污水通过吸风组件作用下，回收至主机污水箱内；后置的第二滚刷300，即绒布滚刷与被清洁面摩擦，用于吸收油污与污水和将刮出来的小颗粒垃圾一起顺着滚刷滚动，实现被清洁面，如桌面以及灶台等顽固垃圾、污渍彻底清洁。
49.如需要处理大理石桌面或油污长时间不清理已经处于固体状态，前置滚刷可更换为植毛滚刷，需要工作时，通过入水接头610连接主机的水箱通过喷头500喷洒清洁剂在被清洁面，溶解被清洁面污渍，驱动组件400转动带动前置的植毛滚刷开始转动，植毛滚刷转动反复清扫油污然后将其带动起来，由于植毛滚刷的植毛体220多而密，而且植毛体220有一定的硬度，当植毛滚刷与被清洁面接触时，接触面积越大摩擦能力也越好，能针对重油污以及固体油污更好地清洁；通过吸风组件的吸力，将刮起的垃圾、油污收集到污水箱中，然后再通过第二清洁刷300进行二次清洁。
50.进一步地，所述第一清洁刷200和第二清洁刷300于壳体100内相靠近并相平行设置，第一清洁刷200和第二清洁刷300局部凸出壳体100底面以作用于被清洁面；两者相靠近设置，在经过第一清洁刷200清洁后，进而再经过第二清洁刷300再进行清洁。
51.在一个实施方式中，所述壳体100包括：主壳体110及装配于主壳体110两侧的侧板120，主壳体110上设置有套管130，通过套管130与连接头600相接，后续通过连接头600与主机连接。
52.进一步地，所述壳体100内被分隔形成了供驱动组件400的电机装配的第二腔体102以及供第一清洁刷200和第二清洁刷300装配的第一腔体101，第一腔体101及第二腔体102相分隔，能够有效防止污脏污染电机。
53.在一个实施方式中，如图4及图5所示，所述的驱动组件400包括：电机410、多个传动齿轮420及皮带430。
54.主壳体110的侧面与其中一个侧板120之间构成了收容传动齿轮420以及皮带430的空间，传动齿轮420上设置有轴，轴可以穿过主壳体110的侧面与第一清洁刷200和第二清洁刷300进行连接。
55.进一步地，电机410安装于第二腔体102中，且电机410的输出轴上设置有马达齿轮411，通过皮带430及传动齿轮传动第二清洁刷300；第二清洁刷300和第一清洁刷200之间通过多个传动齿轮420齿合转动，实现第一清洁刷200和第二清洁刷300之间反向转动。
56.进一步地，如图5所示，上述所述的辅助第一清洁刷200、第二清洁刷300转动的轴结构，其可能为设置有壳体100内部的轴体，第一清洁刷200、第二清洁刷300的一端通过轴孔连接到轴体上，另一端与传动齿轮连接，使第一清洁刷200和第二清洁刷300在驱动组件400的驱动下可以在壳体100内转动；
57.进一步地，所述多个传动齿轮420包括：连接于第二清洁刷300的双齿轮421、连接于第一清洁刷200的滚刷齿轮422、以及连接于双齿轮421和滚刷齿轮422之间的两个小齿轮，齿轮a423及齿轮b424。
58.所述双齿轮421包括：第一齿部4211和第二齿部4212，第一齿部4211与皮带430连接，第二齿部4212与齿轮a423齿合，齿轮b424与齿轮a423及滚刷齿轮422齿合；
59.使用时，如图4所示，首先电机410为顺时针旋转，当电机410旋转时，带动马达齿轮411旋转，由于电机410为顺时针旋转，故此马达齿轮411也为顺时针旋转；马达齿轮411通过皮带430带动双齿轮421顺时针转动，从而实现第二清洁刷300为顺时针旋转。
60.然后，双齿轮421的第二齿部4212与齿轮a423齿合传动，齿轮a423逆时针转动；齿轮a423与齿轮b424齿合，带动齿轮b424顺时针转动；
61.最后，齿轮b424与滚刷齿轮422齿合，带动滚刷齿轮422逆时针转动，进而第一清洁
刷200为逆时针转动。
62.通过上述，驱动组件400是带动第一清洁刷200和第二清洁刷300之间反向转动的，如图3所示，转动过程中将垃圾、污水带动起来在吸力风机作用下，从两者之间被吸入回收至主机的污水箱内。
63.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种台面清洁头，其特征在于：包括：壳体，壳体内部通过风道连接吸风组件；第一清洁刷，设置为硅胶条滚刷或植毛滚刷，可转动安装于壳体中；第二清洁刷，设置为绒布滚刷，可转动安装于壳体中；驱动组件，驱动第一清洁刷及第二清洁刷于壳体内自转；喷头，将液体喷洒至被清洁面或第一清洁刷；所述第一清洁刷设置于清洁方向的前方，第二清洁刷设置于第一清洁刷后方，被清洁面通过第一清洁刷刮扫后通过第二清洁刷清扫。2.根据权利要求1所述的一种台面清洁头，其特征在于：所述的第一清洁刷为硅胶条滚刷，硅胶条滚刷包括：滚刷主体及径向分布于滚刷主体上的硅胶条，硅胶条沿滚刷主体长度方向延伸；滚刷主体两端形成了与驱动组件或与辅助第一清洁刷转动的轴结构相连接的轴孔。3.根据权利要求1所述的一种台面清洁头，其特征在于：所述第一清洁刷为植毛滚刷，植毛滚刷包括：滚刷主体及径向凸出于滚刷主体上的植毛体；滚刷主体两端形成了与驱动组件或与辅助第一清洁刷转动的轴结构相连接的轴孔。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种台面清洁头，其特征在于：所述的驱动组件包括：电机、多个传动齿轮及皮带，电机通过皮带及传动齿轮传动第二清洁刷；第二清洁刷和第一清洁刷之间通过多个传动齿轮齿合转动，实现第一清洁刷和第二清洁刷之间反向转动。5.根据权利要求4所述的一种台面清洁头，其特征在于：所述多个传动齿轮包括：连接于第二清洁刷的双齿轮、连接于第一清洁刷的滚刷齿轮、以及连接于双齿轮和滚刷齿轮之间的两个小齿轮；双齿轮包括：第一齿部和第二齿部，第一齿部与皮带连接，第二齿部与其中一个小齿轮齿合；所述电机上设置有马达齿轮。6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种台面清洁头，其特征在于：所述第一清洁刷和第二清洁刷于壳体内相靠近并相平行设置，第一清洁刷和第二清洁刷局部凸出壳体底面以作用于被清洁面。7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种台面清洁头，其特征在于：还包括：连接头，连接头上设置有入水接头，喷头与入水接头之间通过水管连接。8.根据权利要求7所述的一种台面清洁头，其特征在于：所述壳体包括：主壳体及装配于主壳体两侧的侧板，主壳体上设置有套管，通过套管与连接头相接；所述壳体内被分隔形成了供驱动组件的电机装配的第二腔体以及供第一清洁刷和第二清洁刷装配的第一腔体，第一腔体及第二腔体相分隔。

技术总结

本实用新型公开了一种台面清洁头，包括：壳体；第一清洁刷，设置为硅胶条滚刷或植毛滚刷；第二清洁刷，设置为绒布滚刷；驱动组件，驱动第一清洁刷及第二清洁刷于壳体内自转；喷头，将液体喷洒至被清洁面或第一清洁刷；使用时，喷头喷出水、清洁剂等溶解油污、污渍，第一清洁刷首先刮扫过被清洁面，第一清洁刷为硅胶条滚刷或植毛滚刷，其材质都比较硬，可以有效地刮刷被清洁面上的顽固污渍、垃圾等等，第二清洁刷随后将被清洁面进行二次清洁，绒布材质具有较好的吸附功能，可以吸附污水、垃圾，在第一清洁刷刮扫被清洁面后，一些垃圾、污水在吸风组件的作用下被吸入污水箱中，而残留的一些细碎垃圾以及污水再被绒布滚刷吸附，清洁更加干净。干净。干净。