双机联铺接缝处标高和厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型属于道路施工技术领域，具体涉及一种双机联铺接缝处标高和厚度控制装置。

背景技术：

2.在道路摊铺过程中，摊铺层容易出现波浪、路面容易积水、摊铺成型的平整度差等问题。路面摊铺厚度和标高的控制十分重要，直接关系到道路的质量和使用寿命。如何克服这些缺陷，保障路面的平整度和行车舒适度是道路发展追求的目标。
3.此外，相较于正常连续摊铺路面，接缝处更容易出现路面平整度差的问题，如何实现接缝处标高和厚度的控制以有效保障路面的平整度，是道路施工领域的常见问题。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，以解决或改善接缝处容易出现的路面平整度差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，包括熨平板、跟踪弓子、接触式传感器、钢丝绳和多个钢丝绳定位装置；所述钢丝绳定位装置包括钢钎、套筒、套筒固定螺杆和横杆；所述套筒套设于所述钢钎外表面，所述套筒上设有螺纹孔；所述套筒固定螺杆设置在所述螺纹孔内，用于将所述套筒固定在所述钢钎上；所述横杆与所述套筒固定连接，并与所述跟踪弓子平行；所述钢丝绳设置在所述横杆上。
7.优选地，所述熨平板设置在铺筑水稳层上方，所述铺筑水稳层的一侧设有钢模板和钢模板固定撑；所述钢模板贴附于所述铺筑水稳层高度方向上，用于提高所述铺筑水稳层的稳定性；所述钢模板固定撑包括斜撑和竖撑；所述竖撑的一端插设于路面下承层，所述斜撑的一端抵接于所述钢模板，所述斜撑的另一端与所述竖撑固定连接。
8.优选地，相邻所述钢丝绳定位装置的间距为10m，所述钢丝绳定位装置设置在摊铺机的两侧。
9.优选地，所述跟踪弓子的一端与所述熨平板固定连接，所述跟踪弓子的另一端与所述接触式传感器固定连接。
10.优选地，所述钢钎上还设有限位板，所述限位板设置在靠近所述钢钎的插入端的位置处，所述限位板与路面平行。
11.优选地，套筒的内表面设有限位块，钢钎表面设有定位凹槽，所述定位凹槽的尺寸与和所述限位块的尺寸相适配。
12.优选地，所述定位凹槽与所述钢丝绳的线径相适配。
13.优选地，所述限位块的底面与所述套筒的下口端平齐；或，所述限位块的顶面与所述套筒的上口端平齐。
14.优选地，相邻定位凹槽之间的间距相同。
15.优选地，所述钢钎上对应所述定位凹槽的位置处设置有凹槽编号。
16.有益效果：本实用新型的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，可有效实现接缝处标高和厚度的控制，改善接缝处路面的平整度。
17.本实用新型的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置有助于实现标高和厚度的精确的调整，保障接缝处路面摊铺的高效施工。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
19.图1为本实用新型实施例的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置的其中一种使用状态的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置的另一种使用状态的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置的钢钎的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置的套筒的放大结构示意图；
23.附图标记：
24.1-下承层；2-铺筑水稳层；3-熨平板；4-跟踪弓子；5-接触式传感器；6-钢丝绳定位装置；7-钢模板；8-钢模板固定撑；
25.61-钢钎；611-限位板；612-定位凹槽；62-套筒；621-限位块；63-套筒固定螺杆，64-横杆；
26.81-竖撑；82-斜撑；
27.91-先铺碾压路段；92-先铺路段；93-后铺路段。
具体实施方式
28.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的
限定。
32.针对路面接缝处摊铺时更容易出现路面平整度差的问题，本实用新型提出一种双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，用于实现接缝处路面平整度的控制。
33.如图1所示，本实用新型的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置包括熨平板3、跟踪弓子4、接触式传感器5、钢丝绳(图中未示出)和多个钢丝绳定位装置6；钢丝绳定位装置6包括钢钎61、套筒62、套筒固定螺杆63和横杆64；套筒62套设于钢钎61外表面，套筒62上设有螺纹孔(图中未示出)；套筒固定螺杆63设置在螺纹孔内，用于将套筒62固定在钢钎61上；横杆64与套筒62固定连接，并与跟踪弓子4平行；钢丝绳设置在横杆64上。
34.摊铺机中的熨平板3在作业时是浮动的，这种特殊的结构形式，赋予了摊铺机自动平的功能。自动调平系统的工作是，接触传感器的跟踪弓子4始终沿某一与路面设计标高平行的基准运动，将下卧层起伏不平的波形转变为电信号，经过放大器和控制调平液压阀组，控制大臂牵引点处的液压缸上下动作，维持牵引点始终与基准间保持恒定的垂直距离，从而控制熨平板3的工作角不会因下卧层的起伏而变化，因之保证了摊铺层的平整。这里提到的“基准”暂定名为摊铺基准。例如，采用本实用新型的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置的纵向摊铺基准即为钢丝绳(图中未示出)。
35.摊铺前由技术人员放出底基层边线位置，并测量出相应点位处下承层1的标高，经过计算处理数据后对现场施工人员进行挂线高度(参照图1中的h)交底，现场人员对应放线点位在下承层1上打入钢钎61，如图1所示，并根据交底调整每个钢钎61上钢丝绳高度，从而确定摊铺机摊铺基准。摊铺机跟随摊铺基准摊铺一般可以保证路面标高、层厚、横坡准确无误。
36.本实用新型优选实施例中，熨平板3设置在铺筑水稳层2上方，铺筑水稳层2的一侧设有钢模板7和钢模板固定撑8；钢模板7贴附于铺筑水稳层2高度方向上，用于提高铺筑水稳层2的稳定性；钢模板固定撑8包括斜撑82和竖撑81；竖撑81的一端插设于路面下承层1，斜撑82的一端抵接于钢模板7，斜撑82的另一端与竖撑81固定连接。通过设置钢模板7和钢模板固定撑8，可有效实现对铺筑水稳层2的支护，保障摊铺过程中铺筑水稳层2的稳定性。具体地，钢模板7可呈“[”字型，斜撑82的一端抵接于钢模板7的左上角，斜撑82的另一端抵接于竖撑81与下承层1交叉位置处，构成三角形的支撑结构，提高钢模板7对铺筑水稳层2支撑的稳定性。
[0037]
本实用新型优选实施例中，相邻钢丝绳定位装置6的间距为10m，钢丝绳定位装置6设置在摊铺机的两侧。具体地，摊铺前由技术人员按直线段10m(曲线段5m)放出底基层边线位置，现场人员在对应放线点设置钢丝绳定位装置6，便于后续钢丝绳挂线高度的确认。
[0038]
本实用新型优选实施例中，跟踪弓子4的一端与熨平板3固定连接，跟踪弓子4的另一端与接触式传感器5固定连接。其中，跟踪弓子4、熨平板3和接触式传感器5的具体连接结构参照现有技术中的摊铺机即可，此处不再赘述。如图2所示，双机联铺时，中间部位的摊铺基准可根据已铺路面确定，摊铺机的接触传感器需安置在先铺路段92上(先铺路段92位于先铺碾压路段91和后铺路段93之间)，熨平板3安置于后铺路段93上，摊铺过程中安排专人进行跟踪检测。
[0039]
本实用新型优选实施例中，钢钎61上还设有限位板611，限位板611设置在靠近钢钎61的插入端的位置处，限位板611与路面平行。即，限位板611垂直于钢钎61设置，用于限
制钢钎61插入路面(下承层1)的深度，便于实现多个钢钎61插入下承层1的深度的统一，进而便于实现钢丝绳的挂线高度的统一。
[0040]
如图3-4所示，本实用新型优选实施例中，套筒62的内表面设有限位块621，钢钎61表面设有定位凹槽612，定位凹槽612的尺寸与和限位块621的尺寸相适配。通过设置限位块621和定位凹槽612，在进行套筒62的固定时，可将限位块621固定在定位凹槽612中，便于提高套筒62在钢钎61上的固定的稳定性；此外，通过设置定位凹槽612，可实现套筒62在钢钎61上固定的高度的精确调整，可有效避免或改善不同钢钎61上套筒62的高度调整时，容易出现偏差、钢丝绳在不同横杆64上的挂线高度不一致的情况，影响标高的控制的情况。
[0041]
本实用新型优选实施例中，定位凹槽612与钢丝绳的线径相适配。通过使定位凹槽612与钢丝绳的线径相适配，在定位凹槽612与限位块621相适配的前提下，有助于提高钢丝绳挂线高度的精确调整，将钢丝绳的挂线高度误差范围控制在一个线径范围内。
[0042]
本实用新型优选实施例中，限位块621的底面与套筒62的下口端平齐或限位块621的顶面与套筒62的上口端平齐。通过将限位块621设置在上述位置，便于现场人员确认限位块621所处的位置，进而便于套筒62(横杆64)在钢钎61上的固定位置的调整。
[0043]
本实用新型优选实施例中，相邻定位凹槽612之间的间距相同，以有助于可根据定位凹槽612的个数确定钢丝绳的挂线高度。
[0044]
本实用新型优选实施例中，钢钎61上对应定位凹槽612的位置处设置有凹槽编号。通过在钢钎61上对应定位凹槽612的位置处设置凹槽编号，现场工作人员可根据其中一个横杆64位于距离下承层1的高度等于钢丝绳挂线高度时，限位块621所处的定位凹槽612的编号，调整与其余钢钎61上的套筒62的限位块621所处的定位凹槽612的编号，实现钢丝绳挂线时所需的多个横杆64高度的高效、精确调整，保障双机联铺时，路面标高和厚度控制的效果。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，包括熨平板、跟踪弓子、接触式传感器、钢丝绳和多个钢丝绳定位装置；所述钢丝绳定位装置包括钢钎、套筒、套筒固定螺杆和横杆；所述套筒套设于所述钢钎外表面，所述套筒上设有螺纹孔；所述套筒固定螺杆设置在所述螺纹孔内，用于将所述套筒固定在所述钢钎上；所述横杆与所述套筒固定连接，并与所述跟踪弓子平行；所述钢丝绳设置在所述横杆上。2.如权利要求1所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，所述熨平板设置在铺筑水稳层上方，所述铺筑水稳层的一侧设有钢模板和钢模板固定撑；所述钢模板贴附于所述铺筑水稳层高度方向上，用于提高所述铺筑水稳层的稳定性；所述钢模板固定撑包括斜撑和竖撑；所述竖撑的一端插设于路面下承层，所述斜撑的一端抵接于所述钢模板，所述斜撑的另一端与所述竖撑固定连接。3.根据权利要求1所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，相邻所述钢丝绳定位装置的间距为10m，所述钢丝绳定位装置设置在摊铺机的两侧。4.根据权利要求1所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，所述跟踪弓子的一端与所述熨平板固定连接，所述跟踪弓子的另一端与所述接触式传感器固定连接。5.根据权利要求1所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，所述钢钎上还设有限位板，所述限位板设置在靠近所述钢钎的插入端的位置处，所述限位板与路面平行。6.根据权利要求1所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，套筒的内表面设有限位块，钢钎表面设有定位凹槽，所述定位凹槽的尺寸与和所述限位块的尺寸相适配。7.根据权利要求6所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，所述定位凹槽与所述钢丝绳的线径相适配。8.根据权利要求6所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，所述限位块的底面与所述套筒的下口端平齐；或，所述限位块的顶面与所述套筒的上口端平齐。9.根据权利要求6所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，相邻定位凹槽之间的间距相同。10.根据权利要求6所述的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，其特征在于，所述钢钎上对应所述定位凹槽的位置处设置有凹槽编号。

技术总结

本实用新型属于道路施工技术领域，具体涉及一种双机联铺接缝处标高和厚度控制装置。本实用新型的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置包括熨平板、跟踪弓子、接触式传感器、钢丝绳和多个钢丝绳定位装置；所述钢丝绳定位装置包括钢钎、套筒、套筒固定螺杆和横杆；所述套筒套设于所述钢钎外表面，所述套筒上设有螺纹孔；所述套筒固定螺杆设置在所述螺纹孔内，用于将所述套筒固定在所述钢钎上；所述横杆与所述套筒固定连接，并与所述跟踪弓子平行；所述钢丝绳设置在所述横杆上。实用新型的双机联铺接缝处标高和厚度控制装置，可有效实现接缝处标高和厚度的控制，改善接缝处路面的平整度。改善接缝处路面的平整度。改善接缝处路面的平整度。