隔离服生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种隔离服生产设备。

背景技术：

2.无纺布医用防护服是进行手术、试验、科研穿戴的无菌隔离服，用于隔离病菌以及其他因素诱发的感染，避免对病人造成二次感染，主要用于医疗手术操作、病院处理、公共场所防疫检查、病毒污染区内消毒等。防护服包括上衣部分、裤子部分和袖子部分，传统防护服的加工采用人工缝纫，上衣部分、裤子部分和袖子部分分开缝纫，最后再拼接在一起，存在效率低、成本高以及存在卫生安全隐患等问题。随着人工成本的提高，考虑到卫生安全，现有的防护服的主体部分和袖子部分改为机械加工，最后再将主体部分和袖子部分拼接，实现了半自动的生产，但是，仍然存在效率低的问题，而且防护服主体部分和袖子部分加工后，还需要通过人工进行搬运、转移及拼接，仍然存在卫生安全隐患。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔离服生产设备，实现一体成型隔离服，实现全自动的生产，生产效率提高。
4.能够为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔离服生产设备，包括生产本体，所述生产设备包括机架，所述机架上设置有入料组件和第一对折组件，所述生产设备还包括肩部焊接组件、裤裆焊接组件、第二对折组件和裁切成型组件，所述肩部焊接组件用于形成肩部熔接线，所述裤裆焊接组件用于形成裤裆熔接线，所述第二对折组件设置在裤裆焊接组件和裁切成型组件之间，所述第二对折组件对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折输送到裁切成型组件，所述裁切成型组件对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的多余布料裁断及领口和袖口的裁出。
5.进一步的，所述裤裆焊接组件包括多组沿着机架长度均匀分布的裤裆超声波焊接工位，所述各裤裆超声波焊接工位依次续接形成完整裤裆熔接线，所述裤裆超声波焊接工位之间均设置有导辊，所述裤裆超声波焊接工位均包括裤裆焊接辊和裤裆超声波焊接座，所述裤裆焊接辊的圆周面上设置有裤裆焊接齿和未设置裤裆焊接齿的空白位，未设置裤裆焊接齿的空白位与裤裆超声波焊接座之间存在间隙，所述各裤裆焊接辊均配置有独立伺服电机，所述各裤裆焊接辊之间通过各自独立伺服电机驱转，裤裆焊接辊依次转动促使裤裆焊接齿压住物料实现裤裆熔接线的形成。
6.进一步的，所述肩部焊接组件设置在裤裆焊接组件输入端，所述肩部焊接组件包括对称设置的左肩部超声波焊接工位和右肩部超声波焊接工位，所述左肩部超声波焊接工位和右肩部超声波很工位均包括肩部焊接辊和肩部超声波焊接座，所述肩部焊接辊上设置有肩部焊接齿，所述肩部焊接辊通过驱动件驱动转动。
7.进一步的，所述肩部焊接组件输入端和裤裆焊接组件输出端设置有第一牵引件和第二牵引件，所述第一牵引件和第二牵引件通过第一同步带传动组实现同步传动，所述第
一牵引件和第二牵引件均包括上转动辊和下转动辊，所述下转动辊的辊轴上设置有主齿轮，所述上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合。
8.进一步的，所述第二对折组件包括三角折板，对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折。
9.进一步的，所述裁切成型组件包括袖口裁切部、裤裆裁切部和裁断部，所述裤裆裁切部设置在袖口裁切部和裁断部之间，所述抽口裁切部包括袖口底辊和袖口切刀辊，所述袖口底辊通过驱动件驱动转动，带动袖口切刀辊转动，所述袖口切刀辊的圆周面上设置有切刀。
10.进一步的，所述裤裆裁切部包括裤裆底辊和裤裆切刀辊，所述裤裆底辊通过驱动件驱动转动，带动裤裆切刀辊转动，所述裤裆切刀辊的圆周面上设置有切刀，所述切刀沿着裤裆熔接线将裤裆多余布料裁剪，但未裁断。
11.进一步的，所述袖口裁切部的输入端和裤裆裁切部的输出端设置有第三牵引件和第二牵引件，所述第三牵引件和第二牵引件通过第二同步带传动组实现同步传动，所述第四牵引件与裤裆裁切部的输出端设置有挡板，所述第四牵引件与袖口裁切部输入端设置有支撑件，所述第三牵引件和第四牵引件均包括上转动辊和下转动辊，所述下转动辊的滚轴上设置有主齿轮，所述上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合。
12.进一步的，所述支撑件包括设置在裁断部输入端的第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊与第四牵引件通过弹簧连接，第四牵引件的转动带动弹簧拉伸起到输送作用。
13.进一步的，所述裁断部包括裁断底辊和裁断切刀辊，所述裁断底辊由伺服电机驱动，带动裁断切刀辊转动，裁断切刀辊的圆周面上设置有切刀，所述切刀对裤裆多余布料进行裁断以及裁出领口，通过伺服电机的控制实现两次裁断。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过入料组件、第一对折组件、肩部焊接组件、裤裆焊接组件、第二对折组件和裁切成型组件的设置，实现全机械加工形成无袖一体成型的隔离服，提高的生产效率和精细化。
16.2、现有的裤裆焊接通常根据裤子长度设置焊接辊的大小，针对不同长度需要替换焊接辊，通过裤裆焊接组件上设置有多组裤裆超声波焊接工位，实现裤裆高度可调，根据裤子长度启动裤裆超声波焊接工位，无需替换，十分便捷。
附图说明
17.图1为隔离服生产设备的立体示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为隔离服生产设备的另一视角立体示意图；
20.图4为裁切成型组件的立体示意图；
21.图5为图4的俯视图。
22.附图标记：1、入料组件；2、第一对折组件；3、肩部焊接组件；31、左肩部超声波焊接工位；32、右肩部超声波焊接工位；4、裤裆焊接组件；41、裤裆超声波焊接工位；411、裤裆焊接辊；412、裤裆超声波焊接座；5、第二对折组件；51、三角折板；6、裁切成型组件；61、袖口裁
切部；611、袖口底辊；612、袖口切刀辊；62、裤裆裁切部；621、裤裆底辊；622、裤裆切刀辊；63、裁断部；631、裁断底辊；632、裁断切刀辊；7、第一牵引件；8、第二牵引件；9、第三牵引件；10、第四牵引件；11、挡板；12、支撑件；121、第一转动辊；122、第二转动辊；123、弹簧；13、第一同步带传动组；14、第二同步带传动组。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.参照图1至图5所示，本实施例的一种隔离服生产设备，包括生产设备，所述生产设备用于制成无袖一体成型的隔离服，所述生产设备包括机架，所述机架上设置有入料组件1和第一对折组件2，所述生产设备还包括肩部焊接组件3、裤裆焊接组件4、第二对折组件5和裁切成型组件6，所述肩部焊接组件3用于形成肩部熔接线，所述裤裆焊接组件4用于形成裤裆熔接线，所述第二对折组件5设置在裤裆焊接组件4和裁切成型组件6之间，所述第二对折组件5对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折输送到裁切成型组件6，所述裁切成型组件6对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的多余布料裁断及领口和袖口的裁出。
25.上述改进具体为：如图1所示：生产设备包括机架，机架上设置有入料组件1、第一对折组件2、肩部焊接组件3、裤裆焊接组件4、第二对折组件5和裁切成型组件6，机架上设置有入料组件1，入料组件1包括卷料架，卷料架上的布料经过第一对折组件2，第一对折组件包括一组对称的折叠板以及配套的折杆，布料从折叠板下端面穿入，布料两侧边受到折杆推动往中心折叠，使布料两侧边折叠在折叠板上端面实现布料的第一次对折，对折后输送到肩部焊接组件3、裤裆焊接组件4，实现布料的肩部焊接形成肩部熔接线以及形成完整裤裆熔接线，第二对折组件设置在裤裆焊接组件4和裁切成型组件6，裤裆焊接组件和裁切成型组件通过第二对折组件5呈垂直分布，形成肩部熔接线和形成完整裤裆熔接线的布料经过第二对折组件5实现第二次对折，肩部熔接线重合，裤裆熔接线重合，运输到裁切成型组件6，裁切成型组件6沿着裤裆熔接线将多余的布料进行裁断以及裁出袖口和领口，形成完整的无袖一体成型的隔离服，实现完全的机械加工，提高了生产效率。
26.在上述实施例的基础上，所述裤裆焊接组件4包括多组沿着机架长度均匀分布的裤裆超声波焊接工位41，所述各裤裆超声波焊接工位41依次续接形成完整裤裆熔接线，所述裤裆超声波焊接工位41之间均设置有导辊，所述裤裆超声波焊接工位41均包括裤裆焊接辊411和裤裆超声波焊接座412，所述裤裆焊接辊411的圆周面上设置有裤裆焊接齿和未设置裤裆焊接齿的空白位，未设置裤裆焊接齿的空白位与裤裆超声波焊接座412之间存在间隙，所述各裤裆焊接辊411均配置有独立伺服电机，所述各裤裆焊接辊411之间通过各自独立伺服电机驱转，裤裆焊接辊411依次转动促使裤裆焊接齿压住物料实现裤裆熔接线的形成。
27.上述改进具体为：如图2所示：裤裆焊接组件4包括多组沿着机架长度均匀分布的裤裆超声波焊接工位41，优选四组裤裆超声波焊接工位41，裤裆超声波焊接工位41上均设置有裤裆焊接辊411和裤裆超声波焊接座412，裤裆焊接辊411的圆周面上均设置有裤裆焊接齿和未设置裤裆焊接齿的空白位，裤裆焊接齿的形状与焊接裤裆形状相适配，空白位与
裤裆超声波焊接座之间存在间隙，裤裆焊接辊411均配置有独立伺服电机控制，裤裆焊接辊411均通过独立伺服电机控制，实现后一个裤裆焊接辊411形成的裤裆熔接线的起始端处于前一个裤裆焊接辊411形成的裤裆熔接线的末端，实现裤裆熔接线的形成，当裤裆焊接辊411的裤裆焊接齿与布料接触后形成裤裆熔接线后，裤裆焊接辊411会转动到未设置裤裆焊接齿的空白位，防止裤裆焊接齿影响到布料，各裤裆焊接辊411均由各自的独立伺服电机控制启闭，根据裤子的裤裆焊接长度启动几组裤裆超声波焊接工位41工作，实现了不用替换裤裆焊接辊411的大小实现不同裤长的裤裆焊接。
28.在上述实施例的基础上，所述肩部焊接组件3设置在裤裆焊接组件4输入端，所述肩部焊接组件3包括对称设置的左肩部超声波焊接工位31和右肩部超声波焊接工位32，所述左肩部超声波焊接工位31和右肩部超声波焊接工位32均包括肩部焊接辊和肩部超声波焊接座，所述肩部焊接辊上设置有肩部焊接齿，所述肩部焊接辊通过驱动件驱动转动。
29.上述改进具体为：如图2所示：肩部焊接组件3设置在裤裆焊接组件4输入端，肩部焊接组件3包括对称设置的左肩部超声波焊接工位31和右肩部超声波焊接工位32，左肩部超声波焊接工位31和右肩部超声波焊接工位32均包括肩部焊接辊和肩部超声波焊接座，所述肩部焊接辊上设置有肩部焊接齿，所述肩部焊接辊通过伺服电机驱动转动，对衣服布料的左肩和右肩进行焊接。
30.在上述实施例的基础上，所述肩部焊接组件3输入端和裤裆焊接组件4输出端设置有第一牵引件7和第二牵引件8，所述第一牵引件7和第二牵引件8通过第一同步带传动组13实现同步传动，所述第一牵引件7和第二牵引件8均包括上转动辊和下转动辊，所述下转动辊的辊轴上设置有主齿轮，所述上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合。
31.上述改进具体为：如图2、图3所示：肩部焊接组件3输入端和裤裆焊接组件4输出端设置有第一牵引件7和第二牵引件8，所述第一牵引件7和第二牵引件8通过第一同步带传动组13实现同步传动，第一牵引件7和第二牵引件8均包括上转动辊和下转动辊，下转动辊的辊轴上设置有主齿轮，上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合，第一同步带传动组13包括由电机传动的主驱动轮和多个从驱动轮，主驱动轮和从驱动轮之间设置有皮带，主驱动轮转动带动第一牵引件7和第二牵引件8转动，实现布料的匀速输送。
32.在上述实施例的基础上，所述第二对折组件5包括三角折板51，对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折。
33.上述改进具体为：如图3所示：第二对折组件5包括三角折板51，布料通过三角折板51实现布料对折，使左肩的熔接线重合右肩的熔接线，裤裆熔接线同样重合，减少裁切次数提高效率。
34.在上述实施例的基础上，所述裁切成型组件6包括袖口裁切部61、裤裆裁切部62和裁断部63，所述裤裆裁切部62设置在袖口裁切部61和裁断部63之间，所述袖口裁切部61包括袖口底辊611和袖口切刀辊612，所述袖口底辊611通过驱动件驱动转动，带动袖口切刀辊612转动，所述袖口切刀辊612的圆周面上设置有切刀。
35.在上述实施例的基础上，所述裤裆裁切部62包括裤裆底辊621和裤裆切刀辊622，所述裤裆底辊621通过驱动件驱动转动，带动裤裆切刀辊622转动，所述裤裆切刀辊622的圆周面上设置有切刀，所述切刀沿着裤裆熔接线将裤裆多余布料裁剪，但未裁断。
36.在上述实施例的基础上，所述袖口裁切部61的输入端和裤裆裁切部62的输出端设置有第三牵引件9和第四牵引件10，所述第三牵引件9和第四牵引件10通过第二同步带传动组14实现同步传动，所述第四牵引件10与裤裆裁切部62的输出端设置有挡板11，所述第四牵引件10与袖口裁切部61输入端设置有支撑件12，所述第三牵引件9和第四牵引件10均包括上转动辊和下转动辊，所述下转动辊的辊轴上设置有主齿轮，所述上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合。
37.在上述实施例的基础上，所述支撑件12包括设置在裁断部63输入端的第一转动辊121和第二转动辊122，所述第一转动辊121和第二转动辊122与第四牵引件10通过弹簧123连接，第四牵引件10的转动带动弹簧123拉伸起到输送作用。
38.在上述实施例的基础上，所述裁断部63包括裁断底辊631和裁断切刀辊632，所述裁断底辊631由伺服电机驱动，带动裁断切刀辊632转动，裁断切刀辊632的圆周面上设置有切刀，所述切刀对裤裆多余布料进行裁断以及裁出领口，通过伺服电机的控制实现两次裁断。
39.上述改进具体为：如图2至图5所示：裁切成型组件6包括袖口裁切部61、裤裆裁切部62和裁断部63，在袖口裁切部61的输入端和裤裆裁切部62的输出端设置有第三牵引件9和第四牵引件10，第三牵引件9和第四牵引件10通过第二同步带传动组14实现同步传动，第四牵引件10与与裤裆裁切部62的输出端设置有挡板11，挡板11的作用是方便对未裁断的裤裆多余布料进行运输，第四牵引件10与袖口裁切部61输入端设置有支撑件12，支撑件12包括设置在裁断部63输入端的第一转动辊121和第二转动辊122，第一转动辊121和第二转动辊122与第四牵引件10通过弹簧123连接，第四牵引件10的转动带动弹簧123拉伸实现流畅的输送，袖口裁切部61包括袖口底辊611和袖口切刀辊612，袖口底辊611通过驱动件驱动转动，带动袖口切刀辊612转动，袖口切刀辊612的圆周面上设置有切刀，对布料切出相互对称袖口，在通过裤裆裁切部62对裤裆多余的布料裁切，但不裁断，在经过裁断部63将多余布料整个切断和裁出领口，裁断部63包括裁断底辊631和裁断切刀辊632，所述裁断底辊631由伺服电机驱动，带动裁断切刀辊632转动，裁断切刀辊632的圆周面上设置有切刀，通过对伺服电机的控制是实现对布料的两次裁断，成型的隔离服通过传输带传输出。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种隔离服生产设备，包括生产设备，所述生产设备用于制成无袖一体成型的隔离服，所述生产设备包括机架，所述机架上设置有入料组件(1)和第一对折组件(2)，其特征在于：所述生产设备还包括肩部焊接组件(3)、裤裆焊接组件(4)、第二对折组件(5)和裁切成型组件(6)，所述肩部焊接组件(3)用于形成肩部熔接线，所述裤裆焊接组件(4)用于形成裤裆熔接线，所述第二对折组件(5)设置在裤裆焊接组件(4)和裁切成型组件(6)之间，所述第二对折组件(5)对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折输送到裁切成型组件(6)，所述裁切成型组件(6)对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的多余布料裁断及领口和袖口的裁出。2.根据权利要求1所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述裤裆焊接组件(4)包括多组沿着机架长度均匀分布的裤裆超声波焊接工位(41)，所述各裤裆超声波焊接工位(41)依次续接形成完整裤裆熔接线，所述裤裆超声波焊接工位(41)之间均设置有导辊，所述裤裆超声波焊接工位(41)均包括裤裆焊接辊(411)和裤裆超声波焊接座(412)，所述裤裆焊接辊(411)的圆周面上设置有裤裆焊接齿和未设置裤裆焊接齿的空白位，未设置裤裆焊接齿的空白位与裤裆超声波焊接座(412)之间存在间隙，所述各裤裆焊接辊(411)均配置有独立伺服电机，所述各裤裆焊接辊(411)之间通过各自独立伺服电机驱转，裤裆焊接辊（411）依次转动促使裤裆焊接齿压住物料实现裤裆熔接线的形成。3.根据权利要求2所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述肩部焊接组件(3)设置在裤裆焊接组件(4)输入端，所述肩部焊接组件(3)包括对称设置的左肩部超声波焊接工位(31)和右肩部超声波焊接工位(32)，所述左肩部超声波焊接工位(31)和右肩部超声波焊接工位(32)均包括肩部焊接辊和肩部超声波焊接座，所述肩部焊接辊上设置有肩部焊接齿，所述肩部焊接辊通过驱动件驱动转动。4.根据权利要求3所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述肩部焊接组件(3)输入端和裤裆焊接组件(4)输出端设置有第一牵引件(7)和第二牵引件(8)，所述第一牵引件(7)和第二牵引件(8)通过第一同步带传动组(13)实现同步传动，所述第一牵引件(7)和第二牵引件(8)均包括上转动辊和下转动辊，所述下转动辊的辊轴上设置有主齿轮，所述上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述第二对折组件(5)包括三角折板(51)，对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折。6.根据权利要求5所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述裁切成型组件(6)包括袖口裁切部(61)、裤裆裁切部(62)和裁断部(63)，所述裤裆裁切部(62)设置在袖口裁切部(61)和裁断部(63)之间，所述袖口裁切部(61)包括袖口底辊(611)和袖口切刀辊(612)，所述袖口底辊(611)通过驱动件驱动转动，带动袖口切刀辊(612)转动，所述袖口切刀辊(612)的圆周面上设置有切刀。7.根据权利要求6所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述裤裆裁切部(62)包括裤裆底辊(621)和裤裆切刀辊(622)，所述裤裆底辊(621)通过驱动件驱动转动，带动裤裆切刀辊(622)转动，所述裤裆切刀辊(622)的圆周面上设置有切刀，所述切刀沿着裤裆熔接线将裤裆多余布料裁剪，但未裁断。8.根据权利要求7所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述袖口裁切部(61)的输入端和裤裆裁切部(62)的输出端设置有第三牵引件(9)和第四牵引件(10)，所述第三牵引
件(9)和第四牵引件(10)通过第二同步带传动组(14)实现同步传动，所述第四牵引件(10)与裤裆裁切部(62)的输出端设置有挡板(11)，所述第四牵引件(10)与袖口裁切部(61)输入端设置有支撑件(12)，所述第三牵引件(9)和第四牵引件(10)均包括上转动辊和下转动辊，所述下转动辊的辊轴上设置有主齿轮，所述上转动辊的辊轴上设置有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合。9.根据权利要求8所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述支撑件(12)包括设置在裁断部(63)输入端的第一转动辊(121)和第二转动辊(122)，所述第一转动辊(121)和第二转动辊(122)与第四牵引件(10)通过弹簧(123)连接，第四牵引件(10)的转动带动弹簧(123)拉伸起到输送作用。10.根据权利要求8或9所述的一种隔离服生产设备，其特征在于：所述裁断部(63)包括裁断底辊(631)和裁断切刀辊(632)，所述裁断底辊(631)由伺服电机驱动，带动裁断切刀辊(632)转动，裁断切刀辊(632)的圆周面上设置有切刀，所述切刀对裤裆多余布料进行裁断以及裁出领口，通过伺服电机的控制实现两次裁断。

技术总结

本实用新型涉及一种隔离服生产设备，所述生产设备还包括肩部焊接组件、裤裆焊接组件、第二对折组件和裁切成型组件，所述肩部焊接组件用于形成肩部熔接线，所述裤裆焊接组件用于形成裤裆熔接线，所述第二对折组件设置在裤裆焊接组件和裁切成型组件之间，所述第二对折组件对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的布料二次对折输送到裁切成型组件，所述裁切成型组件对形成肩部熔接线和裤裆熔接线的多余布料裁断及领口和袖口的裁出，实现一体成型隔离服，实现全自动的生产，生产效率提高。生产效率提高。生产效率提高。