烟坯均匀分切用分切模式切换系统的制作方法

1.本实用新型属于制烟设备技术领域，具体涉及一种烟坯均匀分切用分切模式切换系统。

背景技术：

2.在烟草加工行业中，烟叶回透率是保证烟叶具有较高韧性的前提，回透率的要求以及标准应越高越好。改进前,在实际生产过程中发现平均回透率只有97.8％，对真空回潮后的烟叶进行进一步的调查，发现回透率不高的原因主要是由烟叶中产生的干心烟造成的，如果将干心烟的重量减少，则回透率将大大提升；经过分析调查发现，烟叶中干心烟的产生，是由于烟坯在周转箱运送过程中，容易发生倾斜现象，但分切机依然按照原来的切片模式对倾斜的烟坯进行切片，从而造成烟坯切片薄厚不均，因此，过厚的烟片在回潮过程中便不容易回透，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种烟坯均匀分切用分切模式切换系统，通过在分切机上设置两个与分切机plc控制单元连接的光电开关，为分切机中plc控制单元切换两排分切刀的分切模式提供依据，解决了因周转箱内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，增加了烟叶回透率，保证了生产工艺参数，还降低了质量损耗，节约了成本，提高了生产效率。
4.本实用新型采用的技术方案：烟坯均匀分切用分切模式切换系统，包括安装于分切机升降框架两侧并与同侧的分切刀连接的伸缩缸，两个所述伸缩缸活塞杆的伸缩用于驱动两排分切刀相向或相反移动，还包括两个光电开关，所述分切机一侧机架的纵梁上固定有位于周转箱上方并用于检测到位后的周转箱内的烟坯是否倾斜的两个光电开关，两个所述光电开关的信号输出端通过信号线与分切机中plc控制单元的输入端连接，所述plc控制单元的输出端通过电缆与伸缩缸的输入端连接，并由plc控制单元根据光电开关的检测信号通过控制伸缩缸伸缩后，实现两排分切刀间距的调整。
5.其中，与所述光电开关同侧的纵梁上固有定安装板，所述安装板呈l形结构，且安装板的竖直板向内侧伸至周转箱对应侧上方，所述光电开关固定于安装板的竖直板外壁上。
6.进一步地，所述光电开关采用漫反射式光电开关。
7.进一步地，两个所述光电开关检测光线之间的距离大于周转箱的长度。
8.进一步地，两排所述分切刀下移至烟坯分切最低位时光电开关的上沿低于刀架板。
9.进一步地，两个所述光电开关检测光线之间的距离大于周转箱长度5mm-35mm。
10.进一步地，所述伸缩缸为气缸或电动缸或液压缸。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本技术方案通过在分切机上设置两个与分切机plc控制单元连接的光电开关，为分切机中plc控制单元切换两排分切刀的分切模式提供依据，解决了因周转箱内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，保证验配在倾斜装在下切片厚度的均匀性，增加了烟叶回透率；
13.2、本技术方案中将两个光电开关检测光线之间的距离设计为大于周转箱的长度，可保证周转箱内烟坯在未倾斜时的正常分切；
14.3、本技术方案使两排分切刀下移至烟坯分切最低位时光电开关的上沿低于刀架板，消除了刀架板在下降时与光电开关的干涉，提高光电开关固定位置的安全可靠性；
15.4、本技术方案结构简单，设计新颖，充分利用分切机原有结构，设计成本低，保证了生产工艺参数，还降低了质量损耗，节约了成本，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型周转箱内上部烟坯发生倾斜时与光电开关的位置关系简图；
18.图3为本实用新型系统流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.烟坯均匀分切用分切模式切换系统，如图1所示，包括安装于分切机升降框架两侧并与同侧的分切刀2连接的伸缩缸3，其中，所述伸缩缸3为气缸或电动缸或液压缸；两个所述伸缩缸3活塞杆的伸缩用于驱动两排分切刀2相向或相反移动，其特征在于：还包括两个光电开关1，所述分切机一侧机架的纵梁5上固定有位于周转箱4上方并用于检测到位后的周转箱4内的烟坯是否倾斜的两个光电开关1，两个所述光电开关1的信号输出端通过信号线与分切机中plc控制单元的输入端连接，所述plc控制单元的输出端通过电缆与伸缩缸3的输入端连接，并由plc控制单元根据光电开关1的检测信号通过控制伸缩缸3伸缩后，实现两排分切刀2间距的调整；上述结构中，通过在分切机上设置两个与分切机plc控制单元连接的光电开关1，为分切机中plc控制单元切换两排分切刀2的分切模式提供依据，解决了因周转箱4内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，保证验配在倾斜装在下切片厚度的均匀性，增加了烟叶回透率；
22.光电开关1的安装结构具体如下：与所述光电开关1同侧的纵梁5上固有定安装板6，所述安装板6呈l形结构，且安装板6的竖直板向内侧伸至周转箱4对应侧上方，所述光电
开关1固定于安装板6的竖直板外壁上；具体的，所述光电开关1采用漫反射式光电开关；其中，如图2所示，两个所述光电开关1检测光线之间的距离大于周转箱4的长度，这样，在周转箱4内的烟坯处于正位未倾斜时，光电开关1的检测光线未发生遮挡，当周转箱4内的烟坯无论是向哪一侧倾斜，都将遮挡两个光电开关1的检测光线，将光电开关1发射器发射的足够量的光线反射到接收器，于是光电开关1就产生了开关信号，该信号便传递至plc控制单元，由plc控制单元控制两个伸缩缸3活塞杆伸长，调整两排分切刀2之间的间距，从而实现初始的2刀5片工作模式转变为3刀7片工作模式；具体的，所述光电开关1检测光线之间的距离比周转箱4的长度长5mm-35mm。
23.为了避免分切刀2下移对烟坯分切时刀架板7与光电开关1发生干涉，提高光电开关固定位置的安全可靠性，需使两排所述分切刀2下移至烟坯分切最低位时光电开关1的上沿低于刀架板7。
24.如图3所示，分切机启动开始，检测到周转箱4位置到位后(分切机自身具备周转箱4检测到位的功能)，光电开关1检测周转箱4两侧是否因内部烟坯倾斜而随之倾斜，若烟坯没有倾斜时，光电开关1未检测到烟坯倾斜信息，plc控制单元控制分切机按照2刀5片工作模式正常分切，当周转箱4两侧因内部烟坯倾斜而随之倾斜时，光电开关1检测光线被遮挡，检测到烟坯倾斜信息，并将该信息传递至plc控制单元，plc控制单元根据光电开关1反馈的信息切换分切刀2的工作模式，此时，伸缩缸3动作后，两排分切刀2相向移动至3刀7片工作模式下的位置，此时，分切机按照3刀7片工作模式对周转箱4内部烟坯进行分切。
25.效果验证：经测试，改造分切机后不会再出现超厚烟片，烟坯发生倾倒时，改用3刀7片模式后，切片后的烟片厚度都在100mm左右，下表为改造后分切机分片调查表：
26.批次烟片平均厚度(mm)出现超厚烟片厚度(mm)1112无2109无3117无4109无5105无
27.经测试，烟坯经改造后的垂直分片机分片后，通过真空回潮后，平均烟叶回透率能达到99.90％，下表为烟叶回透率调查表：
[0028][0029]
由数据分析可知，采用本系统，烟片厚度趋于稳定且不会出现超厚烟片。平均烟叶回透率达到99.90％，符合工艺要求，可见改进效果显著。
[0030]
效益分析：改造前每个月由于未回透干心烟造成的浪费为经统计为603.3kg，改造后每个月减少到20kg左右,这些烟叶的再利用率为60％，每月就此项减少烟叶浪费为：(603.3-20.0)＊0.4＝233.32kg；
[0031]
每公斤烟叶按45.86元计算，每个月节约的烟叶价值为：
[0032]
233.32
×
45.86＝10700.05元
[0033]
由此可见，改进后，不仅提高了生产效率，增加了烟叶回透率，保证了生产工艺参数，还降低了质量损耗，结构简单，设计新颖，充分利用分切机原有结构，节约了成本，提高了生产效率。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.烟坯均匀分切用分切模式切换系统，包括安装于分切机升降框架两侧并与同侧的分切刀(2)连接的伸缩缸(3)，两个所述伸缩缸(3)活塞杆的伸缩用于驱动两排分切刀(2)相向或相反移动，其特征在于：还包括两个光电开关(1)，所述分切机一侧机架的纵梁(5)上固定有位于周转箱(4)上方并用于检测到位后的周转箱(4)内的烟坯是否倾斜的两个光电开关(1)，两个所述光电开关(1)的信号输出端通过信号线与分切机中plc控制单元的输入端连接，所述plc控制单元的输出端通过电缆与伸缩缸(3)的输入端连接，并由plc控制单元根据光电开关(1)的检测信号通过控制伸缩缸(3)伸缩后，实现两排分切刀(2)间距的调整。2.根据权利要求1所述的烟坯均匀分切用分切模式切换系统，其特征在于：与所述光电开关(1)同侧的纵梁(5)上固有定安装板(6)，所述安装板(6)呈l形结构，且安装板(6)的竖直板向内侧伸至周转箱(4)对应侧上方，所述光电开关(1)固定于安装板(6)的竖直板外壁上。3.根据权利要求2所述的烟坯均匀分切用分切模式切换系统，其特征在于：所述光电开关(1)采用漫反射式光电开关。4.根据权利要求3所述的烟坯均匀分切用分切模式切换系统，其特征在于：两个所述光电开关(1)检测光线之间的距离大于周转箱(4)的长度。5.根据权利要求4所述的烟坯均匀分切用分切模式切换系统，其特征在于：两排所述分切刀(2)下移至烟坯分切最低位时光电开关(1)的上沿低于刀架板(7)。6.根据权利要求5所述的烟坯均匀分切用分切模式切换系统，其特征在于：两个所述光电开关(1)检测光线之间的距离大于周转箱(4)长度5mm-35mm。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的烟坯均匀分切用分切模式切换系统，其特征在于：所述伸缩缸(3)为气缸或电动缸或液压缸。

技术总结

提供一种烟坯均匀分切用分切模式切换系统，在分切机一侧机架的纵梁上固定有位于周转箱上方并用于检测到位后的周转箱内的烟坯是否倾斜的两个光电开关，两个光电开关的信号输出端通过信号线与分切机中PLC控制单元的输入端连接，PLC控制单元的输出端通过电缆与伸缩缸的输入端连接，并由PLC控制单元根据光电开关的检测信号通过控制伸缩缸伸缩后，实现两排分切刀间距的调整。本实用新型通过在分切机上设置两个与分切机PLC控制单元连接的光电开关，为分切机中PLC控制单元切换两排分切刀的分切模式提供依据，解决了因周转箱内烟坯倾斜而造成烟坯切片厚度不均匀的问题，增加了烟叶回透率，保证了生产工艺参数，还降低了质量损耗，节约了成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。