一种润滑油加工方法与加工系统与流程

1.本发明涉及润滑油领域，更具体的说是一种润滑油加工方法与加工系统。

背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，润滑油的润滑是一个非常复杂的过程，其理化性质受摩擦的表面运动或者周围环境因素的影响很大，而添加剂在润滑油中占有主要的地位。近几年，国内外润滑油已向高端发展，我国的润滑油行业已成功进入高端市场，而润滑油在使用中最主要是防止气泡的产生，而现在消除润滑油中的气泡时，不能够充分的使得润滑油与消泡剂混合。

技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种润滑油加工方法与加工系统，能够将润滑油雾化与雾化的消泡剂充分混合，制备出不含气泡的润滑油。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种润滑油加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将多种基础原料进行充分的混合；
7.步骤二：将混合的原料加热雾化后加入雾化的消泡剂再次搅拌；
8.步骤三：将消泡后的原料冷凝过滤后再次添加原料进行充分混合后得到润滑油。
9.进一步的，所述系统包括制备润滑油的分层桶，分层桶的下部固接有多个添料管ⅰ，分层桶的上部固接有多个添料管ⅱ，分层桶上固接有流出管和回流管，流出管和回流管均固接在消泡桶上，消泡桶上固接有添加雾化消泡剂的添料管ⅲ。
10.进一步的，还包括固接在分层桶上的上盖，上盖上转动有立轴，立轴下部滑动有底板，底板上固接有多个混合板。
11.进一步的，还包括固接在分层桶下部的环架，环架上固接有多个推动底板升降的气缸ⅰ。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为加工润滑油的方法流程图；
14.图2为加工润滑油的工序图；
15.图3为混合制备基础润滑油的结构图；
16.图4为推动底板上升的结构图；
17.图5为混合制备润滑油的结构图；
18.图6为过滤润滑油的结构图；
19.图7为加热润滑油的结构图；
20.图8为润滑油消泡的结构图；
21.图9为混合润滑油与消泡剂的结构图；
22.图10为加工润滑油的系统图。
23.分层桶11；添料管ⅰ12；添料管ⅱ13；流出管14；消泡桶15；添料管ⅲ16；回流管17；上盖21；立轴22；底板23；混合板24；环架31；气缸ⅰ32；混合弧板41；过滤板42；加热管51；保温管52；螺旋杆61；搅拌架62；推动板63。
具体实施方式
24.参考图1，详细说明加工润滑油的方法流程：
25.一种润滑油加工方法，该方法包括以下步骤：
26.步骤一：将多种基础原料进行充分的混合，实现润滑油的基础制备；
27.步骤二：将混合的原料加热雾化后加入雾化的消泡剂再次搅拌，将基础润滑油中搅拌产生的气泡消除，防止在润滑油的使用过程中，由于气泡的存在，导致润滑的位置气泡破裂，使得润滑的零件直接接触，产生激烈的摩擦，导致零件损伤，影响零件的使用寿命，同时，金属零件的摩擦也会产生大量的热量，使得金属零件表面的热处理因为回火失效，影响零件的使用性能和寿命；
28.步骤三：将消泡后的原料冷凝过滤后再次添加原料进行充分混合后得到润滑油，再次混合制备润滑油时能够在润滑油中添加特定添加剂，使得润滑油能够满足特定环境下的使用要求。
29.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
30.参考图2，详细说明制备润滑油的流程的实施过程：
31.所述系统包括制备润滑油的分层桶11，分层桶11的中部固定连接有隔板进行上下分层，下层主要用于多种基础润滑油原料的混合，分层桶11的下部固定连接有多个添料管ⅰ12，通过多个添料管ⅰ12向下部的分层桶11内添加原料进行初步的混合加工，分层桶11的下部固定连接有流出管14，流出管14固定连接在消泡桶15上，混合后的基础润滑油经过流出管14流到消泡桶15内，流出管14内设置有雾化泵，能够将流动的液体经过加压后雾化成液珠，雾化后的液珠流到消泡桶15内添加雾化的消泡剂进行消泡，消泡桶15上固定连接有添料管ⅲ16，添料管ⅲ16主要向消泡桶15内添加雾化的消泡剂，实现对基础润滑油的消泡，通过将原料雾化能够使得润滑油的消泡效果更加良好，消泡剂与基础润滑油混合的更加均匀，能够减少润滑油中气泡的存在，分层桶11上固定连接有回流管17，回流管17的另一端与消泡桶15固定连接，经过消泡的润滑油通过回流管17流回到分层桶11的上部，分层桶11的上部固定连接有多个添料管ⅱ13，通过多个添料管ⅱ13能够向消泡后的润滑油内添加多种添加剂，改变基础润滑油的特性，使得润滑油能够在一些特定的环境下使用。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
33.参考图2和3，详细说明充分混合基础原料的实施过程：
34.分层桶11的上端固定连接有上盖21，上盖21上通过轴承转动有立轴22，立轴22固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ通过螺栓固定连接在上盖21上，立轴22的下部滑动连接有底板23，底板23上固定连接有多个混合板24，启动减速电机ⅰ，减速电机ⅰ带动立轴22转动，立轴22带动底板23转动，底板23带动多个混合板24转动，多个转动的混合板24充分的带动原料转动，实现原料的混合制备得到基础的润滑油，多个混合板24均为弧形，弧形
的混合板24转动下能够推动原料做离心运动，推动原料进行快速的流动。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图4，详细说明推动混合后的基础润滑油进行消泡的实施过程：
37.分层桶11的下部外壁上固定连接有环架31，环架31上固定连接有多个气缸ⅰ32，多个气缸ⅰ32的气缸杆与底板23面基础，当混合制备得到基础润滑油后启动多个气缸ⅰ32，多个气缸ⅰ32的气缸杆推动底板23上升，底板23推动混合后的基础润滑油上升到流出管14的位置进行出料，运输到下一工序进行消泡，在混合原料时，原料容易在下端进行沉淀，而上端的原料更加容易实现充分的混合，因此，随着原料混合成基础润滑油，推动底板23上升及时实现润滑油进行消泡。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图7，详细说明加热基础润滑油及其雾化的实施过程：
40.流出管14外部套设有加热管51，加热管51和外设的加热装置连接并连通，通过外设的加热装置向加热管51内提供高温气体，实现对流出管14内液体的加热，流出管14内设置有雾化泵，能够将流动的液体经过加压后雾化成液珠，便于进行后续的消泡。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图10，详细说明充分利用加热管内热量的实施过程：
43.分层桶11和消泡桶15上固定连接有保温管52，保温管52套在加热管51的外部，防止加热管51内的热量出现逸散，造成热量的浪费。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图8、9和10，详细说明推动消泡的润滑油雾化液珠和雾化的消泡上升的实施过程：
46.消泡桶15上转动连接有螺旋杆61，螺旋杆61固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接在消泡桶15的底端，启动减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动螺旋杆61转动，螺旋杆61转动下能够带动气流上升，从而实现消泡后的雾化的润滑油进行导流出料，运输润滑油进行下一步工序的加工。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图9和10，详细说明混合雾化的润滑油和消泡剂的实施过程：
49.螺旋杆61上固定连接有搅拌架62，当螺旋杆61转动时带动搅拌架62转动，转动的搅拌架62带动流出管14流出的雾化润滑油和添料管ⅲ16内流出的雾化消泡剂进行充分的混合，进行润滑油的消泡。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图9，详细说明防止消泡的润滑油下沉的实施过程：
52.螺旋杆61的底部固定连接有多个推动板63，螺旋杆61带动多个推动板63转动，防止润滑油在底部沉积。
53.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
54.参考图5、6和7，详细说明完成润滑油制备的实施过程：
55.立轴22的上部固定连接有过滤板42，过滤板42位于流出管14的下端，确保对回流的润滑油进行过滤，滤除没有消掉的气泡，立轴22上固定连接有多个混合弧板41，立轴22转动下带动多个混合弧板41转动，从而实现添加剂与基础润滑油的混合，实现润滑油的制备。

技术特征：

1.一种润滑油加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一：将多种基础原料进行充分的混合；步骤二：将混合的原料加热雾化后加入雾化的消泡剂再次搅拌；步骤三：将消泡后的原料冷凝过滤后再次添加原料进行充分混合后得到润滑油。2.根据权利要求1所述的润滑油加工方法，其特征在于：还涉及一种润滑油加工系统，所述系统包括制备润滑油的分层桶(11)，分层桶(11)的下部固接有多个添料管ⅰ(12)，分层桶(11)的上部固接有多个添料管ⅱ(13)，分层桶(11)上固接有流出管(14)和回流管(17)，流出管(14)和回流管(17)均固接在消泡桶(15)上，消泡桶(15)上固接有添加雾化消泡剂的添料管ⅲ(16)。3.根据权利要求2所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括固接在分层桶(11)上的上盖(21)，上盖(21)上转动有立轴(22)，立轴(22)下部滑动有底板(23)，底板(23)上固接有多个混合板(24)。4.根据权利要求3所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括固接在分层桶(11)下部的环架(31)，环架(31)上固接有多个推动底板(23)升降的气缸ⅰ(32)。5.根据权利要求3所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括套设在流出管(14)外部进行加热的加热管(51)。6.根据权利要求5所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括固接在分层桶(11)和消泡桶(15)上对加热管(51)热量进行保存的保温管(52)。7.根据权利要求5所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括转动在消泡桶(15)上带动雾化液珠上升的螺旋杆(61)。8.根据权利要求7所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括固接在螺旋杆(61)上混合雾化液珠的搅拌架(62)。9.根据权利要求8所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括固接在螺旋杆(61)底部推动气流上升的多个推动板(63)。10.根据权利要求9所述的润滑油加工系统，其特征在于：还包括固接在立轴(22)的上部位于回流管(17)下端的过滤板(42)，立轴(22)上固接有多个混合弧板(41)。

技术总结

本发明涉及润滑油领域，更具体的说是一种润滑油加工方法与加工系统。该方法包括以下步骤：步骤一：将多种基础原料进行充分的混合；步骤二：将混合的原料加热雾化后加入雾化的消泡剂再次搅拌；步骤三：将消泡后的原料冷凝过滤后再次添加原料进行充分混合后得到润滑油。所述系统包括制备润滑油的分层桶，分层桶的下部固接有多个添料管Ⅰ，分层桶的上部固接有多个添料管Ⅱ，分层桶上固接有流出管和回流管，流出管和回流管均固接在消泡桶上，消泡桶上固接有添加雾化消泡剂的添料管Ⅲ。还包括固接在分层桶上的上盖，上盖上转动有立轴，立轴下部滑动有底板，底板上固接有多个混合板。能够将润滑油雾化与雾化的消泡剂充分混合，制备出不含气泡的润滑油。气泡的润滑油。气泡的润滑油。