一种减少干熄焦系统焦炭烧损的装置及方法与流程

1.本技术涉及炼焦领域，具体而言，涉及一种减少干熄焦系统焦炭烧损的方法。

背景技术：

2.炼焦工艺中，当干熄焦炉的炉体内装完红焦后，1000℃左右的红焦会在干熄炉预存段滞留约1.5h，由于焦炭残余挥发分继续析出，热解出来可燃气体h2和co，当h2和co浓度超出控制标准时会使系统有发生爆炸的危险，且在装焦的过程中逸出co量达到一定浓度会使人员中毒。为控制干熄焦炉内可燃气体h2和co浓度，一般采用经由空气导入阀向干熄炉环形烟道内导入空气，此时首先被烧掉的是循环气体内的可燃气体(如co、h2)，其次是焦粉，最后为小块径焦炭。
3.可见，现有技术为了控制干熄焦系统内可燃气体浓度采用导入空气燃烧的方法，在烧掉可燃气体(如co、h2)的同时，一部分焦粉和小块焦炭被烧掉，造成了焦炭损失。另外，co和焦炭的有氧燃烧生成的co2气体在干熄炉高温区发生熔损反应也会造成焦炭损失。
4.因此，需要一种能够减少干熄焦系统焦炭烧损的方法来降低焦炭损失。

技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其能够排出干熄炉预存段产生的大部分可燃气体，大大减少进入循环气体内可燃气体，从而大大减少向循环气体内导入的空气量，在系统不产生泄露的同时可大大减少焦炭烧损。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其包括干熄炉、与干熄炉的环形烟道一侧连接的循环气体通道、与循环气体通道连通的锅炉、与锅炉通过管路连通的二次除尘器及与二次除尘器连通的省煤器，循环气体通道内设有一次除尘器，干熄炉的预存室焦炭料面上方的炉墙连接有排气管道。
8.在一些可选的实施方案中，排气管道连接有焦炉煤气上升管或吸煤气管，排气管道上设有换热器。
9.在一些可选的实施方案中，排气管道连接有风机，风机远离换热器远离干熄炉一端。
10.在一些可选的实施方案中，排气管道连接有位于换热器和风机之间的调节阀。
11.在一些可选的实施方案中，还包括连锁控制机构，连锁控制机构用于在干熄炉的炉盖打开前0.5min切断调节阀，并在干熄炉的炉盖关闭1～2min后连通调节阀。
12.本技术还提供了一种减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其包括以下步骤：首先打开干熄炉炉盖投入红焦，随后封闭干熄炉，使用干熄炉的预存室焦炭料面上方的炉墙连接的排气管道排出h2、co2和co。
13.在一些可选的实施方案中，使用排气管道排出h2、co2和co时，使用换热器将h2、co2和co的混合气体温度冷却至65～120℃。
14.在一些可选的实施方案中，在干熄炉的炉盖关闭1～2min后开始使用排气管道排出h2、co2和co，在干熄炉的炉盖打开前0.5min停止使用排气管道排出h2、co2和co。
15.在一些可选的实施方案中，使用风机将h2、co2和co经排气管道排出，并控制干熄炉的斜道根部压力在-5～5pa。
16.本技术的有益效果是：本技术提供的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置包括干熄炉、与干熄炉的环形烟道一侧连接的循环气体通道、与循环气体通道连通的锅炉、与锅炉通过管路连通的二次除尘器及与二次除尘器连通的省煤器，循环气体通道内设有一次除尘器，干熄炉的预存室焦炭料面上方的炉墙连接有排气管道。本技术提供的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置及方法能够排出干熄炉预存段产生的大部分可燃气体，大大减少可燃气体进入循环气体内，从而大大减少向循环气体内导入的空气量，在系统不产生泄露的同时可大大减少焦炭烧损。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置的结构示意图。
19.图中：100、干熄炉；110、循环气体通道；120、锅炉；130、二次除尘器；140、省煤器；150、一次除尘器；160、排气管道；170、换热器；180、焦炉煤气上升管；190、风机；200、调节阀；210、连锁控制机构。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以下结合实施例对本技术的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置及方法的特征和性能作进一步的详细描述。
28.如图1所示，本技术实施例提供一种减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其包括干熄炉100、与干熄炉100的环形烟道一侧连接的循环气体通道110、与循环气体通道110连通的锅炉120、与锅炉120通过管路连通的二次除尘器130及与二次除尘器130连通的省煤器140，循环气体通道110内设有一次除尘器150，干熄炉100的预存室焦炭料面上方的炉墙连接有排气管道160，排气管道160连接有焦炉煤气上升管180，排气管道160上还设有换热器170，排气管道160连接有位于换热器170和焦炉煤气上升管180之间的风机190及位于换热器170和风机190之间的调节阀200。减少干熄焦系统焦炭烧损的装置还包括连锁控制机构210，连锁控制机构210为分别与调节阀200和干熄炉100炉盖开闭机构电连接的plc控制器，plc控制器用于在干熄炉100的炉盖打开前0.5min切断调节阀200，并在干熄炉100的炉盖关闭1～2min后连通调节阀200。
29.本技术还提供了一种减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其是使用上述的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置进行的，包括以下步骤：
30.首先打开干熄炉100炉盖并投入红焦，随后封闭干熄炉100，使用干熄炉100的预存室焦炭料面上方的炉墙连接的排气管道160排出h2、co2和co，并使用换热器170将h2、co2和co的混合气体温度冷却至65～120℃。在干熄炉100的炉盖关闭1～2min后开始使用排气管道160排出h2、co2和co，在干熄炉100的炉盖打开前0.5min停止使用排气管道160排出h2、co2和co。使用风机190将h2、co2和co经排气管道160排出，并控制干熄炉100的斜道根部压力在-5～5pa。
31.本技术实施例提供的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置及方法通过在干熄炉100的预存室焦炭料面上方的炉墙上设置排气孔及与排气孔连通的排气管道160，能够在干熄炉100开炉盖投入红焦封闭后通过排气管道160排出高温红焦在预存室热解产生的可燃气体h2和co，并排出向干熄炉100内装红焦时进入炉内的o2与红焦反应生成的部分co和co2，一方面能够排出系统内大部分可燃气体以避免发生爆炸，另一方面也能够大大减少干熄炉100
内焦炭烧损。
32.在排气管道160上设置换热器170能够将排出的可燃气体的热量回收利用，从而起到能源回收的效果，换热器170使用的冷却水为废热锅炉用除盐水。排气管道160上设置位于换热器170和风机190之间的调节阀200及与调节阀200和炉盖开闭机构电连接的plc控制器，能够利用plc控制器将调节阀200与控制干熄炉100炉盖开关的炉盖开闭机构进行连锁，从而通过plc控制器在炉盖开闭机构打开干熄炉100炉盖前0.5min控制调节阀200截断排气管道160，并在炉盖开闭机构关闭干熄炉100炉盖1～2min后控制调节阀200连通排气管道160，从而大大减少导入外部空气进入循环气体内造成焦炭烧损。
33.通过在排气管道160上设置风机190，能够利用风机190抽吸作用将干熄炉100内可燃气体经排气管道160排出至焦炉煤气上升管180内，并控制干熄炉100的斜道根部压力为-5～5pa之间，避免干熄炉100内可燃气体浓度过高产生爆炸及空气进入循环气体内造成焦炭烧损。
34.在其他可选的实施例中，还可以使排气管道160连接吸煤气管来代替焦炉煤气上升管180，从而使用吸煤气管将高温红焦在预存室热解产生的可燃气体h2和co抽吸排出。
35.以上所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

技术特征：

1.一种减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其特征在于，其包括干熄炉、与所述干熄炉的环形烟道一侧连接的循环气体通道、与所述循环气体通道连通的锅炉、与所述锅炉通过管路连通的二次除尘器及与所述二次除尘器连通的省煤器，所述循环气体通道内设有一次除尘器，所述干熄炉的预存室焦炭料面上方的炉墙连接有排气管道。2.根据权利要求1所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其特征在于，所述排气管道连接有焦炉煤气上升管或吸煤气管，所述排气管道上设有换热器。3.根据权利要求2所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其特征在于，所述排气管道连接有风机，所述风机位于所述换热器远离所述干熄炉一端。4.根据权利要求3所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其特征在于，所述排气管道连接有位于所述换热器和所述风机之间的调节阀。5.根据权利要求4所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置，其特征在于，还包括连锁控制机构，所述连锁控制机构用于在所述干熄炉的炉盖打开前0.5min切断所述调节阀，并在所述干熄炉的炉盖关闭1～2min后连通所述调节阀。6.一种减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其特征在于，其包括以下步骤：首先打开干熄炉炉盖投入红焦，随后封闭所述干熄炉，使用所述干熄炉的预存室焦炭料面上方的炉墙连接的排气管道排出h2、co2和co。7.根据权利要求6所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其特征在于，使用所述排气管道排出h2、co2和co时，使用换热器将h2、co2和co的混合气体温度冷却至65～120℃。8.根据权利要求6所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其特征在于，在所述干熄炉的炉盖关闭1～2min后开始使用所述排气管道排出h2、co2和co，在所述干熄炉的炉盖打开前0.5min停止使用所述排气管道排出h2、co2和co。9.根据权利要求6所述的减少干熄焦系统焦炭烧损的方法，其特征在于，使用风机将h2、co2和co经所述排气管道排出，并控制所述干熄炉的斜道根部压力在-5～5pa。

技术总结

一种减少干熄焦系统焦炭烧损的装置及方法，涉及炼焦领域。该减少干熄焦系统焦炭烧损的装置包括干熄炉、与干熄炉的环形烟道一侧连接的循环气体通道、与循环气体通道连通的锅炉、与锅炉通过管路连通的二次除尘器及与二次除尘器连通的省煤器，循环气体通道内设有一次除尘器，干熄炉的预存室焦炭料面上方的炉墙连接有排气管道。本申请提供的减少干熄焦系统焦炭烧损的装置及方法能够排出干熄炉预存段产生的大部分可燃气体，大大减少进入循环气体内可燃气体，从而大大减少向循环气体内导入的空气量，在系统不产生泄露的同时可大大减少焦炭烧损。烧损。烧损。