微泡发生装置及其应用的微泡实验浮选柱的制作方法

1.本发明涉及一种微泡发生装置及其应用的微泡实验浮选柱，具体涉及矿物浮选设备。

背景技术：

2.随着矿产资源开发日益加大，矿石资源呈现“贫、细、杂”化趋势，很多矿石需要磨细到小于20微米甚至10微米后才能达到单体解离。同时，由于资源的减少，二次资源的综合回收利用也日益受到关注，如新能源锂电池、冶炼渣等，这些物料的重新利用也需要将其拆解、磨碎到极细的粒度。矿物或者物料颗粒粒度降低至小于20微米后，其比表面积大幅增加，表面能也显著提高，不同种类的矿物颗粒在浮选过程中容易发生非选择性聚团，导致其可浮性进一步恶化，浮选回收率与精矿质量也急剧变差，使得浮选药剂的消耗量大幅增加。
3.研究发现减小气泡尺寸可以有效增加气泡与细粒颗粒的碰撞概率，微气泡更容易在被药剂改善了疏水性的细粒颗粒表面发生吸附，且附着概率也得到稳步提升；同时浮选体系中的矿浆紊流度对微细粒矿物的浮选也有很大的影响，提高矿浆紊流度可改善微细粒矿物的浮选回收，但过高的矿浆紊流也会让矿化泡沫层发生扰动，容易造成夹带，降低精矿质量。
4.现有实验浮选设备主要包括机械搅拌浮选机、微孔发泡浮选柱、射流浮选柱、电解浮选柱等。
5.这其中，机械搅拌浮选机采用高速叶轮搅拌自吸气的方式形成矿化泡沫进而开展浮选分离。该浮选机的搅拌与产生气泡的功能装置是一体的，其特点是矿浆搅拌剧烈、泡沫层扰动大、吸气量大、气泡尺寸较大，对微细粒矿物浮选效果一般。
6.微孔发泡浮选柱采用微孔管发泡方式，随着气量增加，气体通过微孔后沿着微孔管表面上浮容易聚并成大气泡，气泡分布不均匀，属于静态逆流浮选，矿物回收率偏低，同时该类型浮选柱微孔管容易堵塞；射流浮选柱采用压力循环泵让矿浆通过文丘里射流器，自吸气并剪切成微小气泡，同时实现矿浆的矿化，该类型浮选柱循环量大、矿浆搅动大、能耗高、磨损严重。以上的实验浮选柱容积较大，单次试验所需矿量大，处理矿浆工作量大，操作繁琐，不利于开展选矿试验研究。
7.电解浮选柱采用电极电解产气的方式产生微细气泡，气泡尺寸可达到10-100微米，但在矿浆+药剂体系中，电极容易损坏、结垢，电解过程会氧化降解浮选药剂，气泡数量相对较少且分布不均匀，试验过程操作复杂。
8.此外，现有实验浮选柱采用较大的高径比结构，依靠持续上浮的矿化泡沫自身推动的方式实现泡沫溢出，从而产出精矿产品，该方式让上浮的矿化气泡溢出浮选柱时间过长，增加了有用矿物从矿化气泡中脱附的概率，产出的精矿产率低，浮选回收率受到影响。

技术实现要素：

9.本发明解决的技术问题是：针对现有矿物浮选设备存在的上述问题，提供一种新
的微泡发生装置及其应用的微泡实验浮选柱。
10.本发明采用如下技术方案实现：
11.微泡发生装置，包括旋转密封座11和旋转部件12，所述旋转密封座11固定设置，其上设有进气接口15，所述旋转部件12转动装配在旋转密封座11上，所述旋转部件12上设有若干出气微孔1211，所述出气微孔1211通过旋转部件和旋转密封座内部的气流通道与旋转密封座11上的进气接口15连通；所述旋转部件12浸没在液体中转动，其上出气微孔1211排出的气体通过液体相对剪切形成微气泡。
12.在本发明的微泡发生装置中，进一步的，所述旋转部件12包括轴部件以及以轴部件为中心轴线的回转体，所述回转体内部设置配气通道1212，所述出气微孔1211布置在回转体表面对应配气通道的区域，所述轴部件内部设有与回转体内部配气通道连通的气流通道，从旋转密封座上进气接口15进入的气流通过气流通道进入回转体内部，从回转体表面的出气微孔排出。
13.在本发明的微泡发生装置中，进一步的，所述回转体优选为多孔圆盘，所述多孔圆盘内部设置若干配气通道，所有配气通道在圆盘中心汇集对接轴部件内的气流通道，气流从回转体中心进入后，通过多个配气通道将气流快速均匀分配到回转体的各个出气微孔。
14.在本发明的微泡发生装置中，优选的，所述回转体采用钛合金烧结粉末、不锈钢烧结粉末或多孔陶瓷，其上出气微孔1211的孔径为0.1-100微米，孔隙率为30-45％。
15.在本发明的微泡发生装置中，优选的，所述轴部件延伸至旋转密封座11内部转动装配，并通过旋转密封座与驱动旋转部件的动力部件传动连接；所述轴部件内部的气流通道从轴部件侧面设置对接孔道，并在该对接孔道所在轴壁的回转区域与旋转密封座内壁之间通过密封部件设置形成环形密封腔，所述进气接口15设置在旋转密封座上对应环形密封腔的位置。轴部件作为旋转部件的动力传递轴，同时也作为气流传递通道。
16.在本发明的微泡发生装置中，进一步的，所述轴部件内部的气流通道内设有液体止回阀124，液体止回阀124可以保证气流正常通过，同时阻隔液体通过气流通道进入旋转密封座内。
17.本发明还公开了一种上述微泡发生装置应用的微泡实验浮选柱，包括柱体2、底座机架3、搅拌装置、刮泡装置以及上述微泡发生装置；所述柱体2通过底座机架3竖直固定，所述搅拌装置安装在柱体2底部，其搅拌桨叶43设置在柱体2内腔底部，所述微泡发生装置的旋转部件从侧面装入柱体2内部，并位于搅拌桨叶43上方，所述刮泡装置安装在主体2顶部，对浮选到柱体顶部的精矿进行收集。
18.在本发明的微泡实验浮选柱中，进一步的，所述柱体2底部还设有带阀门的排矿管21，顶部设有收集刮泡装置刮出浮选精矿的泡沫槽23，所述泡沫槽23底部设有精矿出口24。
19.在本发明的微泡实验浮选柱中，进一步的，所述搅拌装置还包括搅拌装置联接器41和搅拌调速电机42，所述搅拌调速电机42固定在底座机架3上，并通过搅拌装置联接器41与搅拌桨叶43传动连接，驱动搅拌桨叶在柱体内部液体中形成从下向上的紊流。
20.在本发明的微泡实验浮选柱中，进一步的，所述刮泡装置包括旋挖桨叶51、盖板52、支架54和刮泡电机55，所述支架54可拆卸固定在柱体2顶部，所述刮泡电机55固定在支架54顶部，其电机轴穿过支架与旋挖桨叶51传动连接，所述盖板52与旋挖桨叶51顶部一体固定连接，所述盖板52上设有补水孔。
21.本发明的上述技术方案具有如下有益效果：
22.(1)微泡发生装置在液体中生成的气泡尺寸微小、可调，气泡数量多且分布均匀。微泡发生装置通过多孔圆盘在浆液中高速旋转，从旋转部件的出气微孔排出的气流通过浆液剪切的方式，形成大量微米级别的小气泡，均匀弥散在整个浮选柱内。通过调整旋转部件的转速能够在一定范围内调节形成气泡的尺寸，可以开展不同气泡尺寸对不同矿物、物料的性能特点的分选研究。
23.(2)微泡发生装置的旋转部件通过高速旋转，与浆液之间的剪切应力大，同时自身旋转产生较大离心力，可以有效避免出气微孔的堵塞。
24.(3)微泡实验浮选柱的矿浆紊流流场可调。浮选柱内的搅拌装置与微泡发生装置是分开布置，可以单独控制；通过调节搅拌装置的转速，可以研究不同矿浆紊流度对微细粒矿物、物料浮选回收的影响。
25.(4)微泡实验浮选柱的刮泡装置可以强化泡沫溢出。在浮选柱顶部设置可拆卸的刮泡装置，可以及时刮出精矿产品，提高浮选效率。
26.综上所述，本发明提供的一种微泡发生装置及其应用的微泡实验浮选柱，采用微泡发生装置在矿浆中高速旋转的方式产生大量微米级气泡，气泡分布均匀、稳定性好、气量便于控制，可调整控制的气泡尺寸、矿浆紊流度，有利于针对微细粒矿物、物料开展浮选试验研究，为微细粒矿物、物料的高效分选提供技术支持。微泡实验浮选柱结构紧凑、设备试验矿石用量少、设备操作简单，大幅提高了矿物浮选试验效率。
27.以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
28.图1为实施例一的微泡发生装置结构示意图。
29.图2为实施例一中的旋转密封座内部示意图。
30.图3为实施例一中的旋转部件示意图。
31.图4为实施例一中的多孔圆盘示意图。
32.图5为实施例二的微泡实验浮选柱结构示意图。
33.图6为实施例二的刮泡装置示意图。
34.图中标号：1-微泡发生装置；11-旋转密封座；111-芯轴；112-气流通道；113-对接孔道；114-旋转密封圈；115-轴承；12-旋转部件；121-多孔圆盘；1211-出气微孔；1212-配气通道；122-压板；123-转轴；124-液体止回阀；125-气体分配孔；13-联接器；14-调速电机；15-进气接口；16-支撑轴；
35.2-柱体；21-排矿管；22-球阀；23-泡沫槽；24-精矿出口；25-稳流板；
36.3-底座机架；
37.41-搅拌装置联接器；42-搅拌调速电机；43-搅拌桨叶；
38.5-刮泡装置；51-旋挖桨叶；52-盖板；53-补水孔；54-支架；55-刮泡电机。
具体实施方式
39.实施例一
40.参见图1，图示中的微泡发生装置1为本发明的一种具体实施方案，具体包括旋转
密封座11、旋转部件12、联接器13、调速电机14和进气接口15，其中，旋转密封座11相对旋转部件12固定设置，进气接口15安装在旋转密封座11上，连接外部气源，为微泡发生装置提供进气，旋转部件12转动装配在旋转密封座11上，如图3中所示，在旋转部件12上设有若干出气微孔1211，出气微孔1211通过旋转部件和旋转密封座内的气流通道与旋转密封座11上的进气接口15连通。本实施例的微泡发生装置工作时，旋转部件12浸没在液体中转动，进气接口15供给的气流从旋转部件上的出气微孔1211排出进入液体中，从出气微孔1211排出的气体通过液体相对剪切形成微气泡。
41.如图3所示，旋转部件12包括轴部件和回转体，其中轴部件为旋转部件12的中心轴，回转体以轴部件为中心轴线装配在轴部件上。回转体内部设置配气通道1212，配气通道1212可以由回转体内部空心结构形成，也可以通过机械加工手段在回转体内部加工腔道。在配气通道1212位于回转体表面的投影区域上设置若干出气微孔1211，这样所有出气微孔都能与相应的配气通道连通。同样的，在轴部件上同样设有气流通道，该气流通道为轴部件轴线方向设置的空心腔道。在装配轴部件和回转体的时候，轴部件内部的气流通道与回转体内部配气通道连通，从旋转密封座上进气接口进入的气流通过气流通道进入回转体内部，从回转体表面的出气微孔排出。
42.更进一步如图4所示，本实施例中旋转部件12的回转体为多孔圆盘121，多孔圆盘121通过压板122固定，其中压板122和轴部件之间、多孔圆盘121和压板122之间通过焊接或者连接件固定连接，这样多孔圆盘121的中心装配孔通过压板122与轴部件固定装配，多孔圆盘121和压板122随轴部件一同转动。多孔圆盘121内部设置的若干配气通道1212从圆盘中心向四周均匀发散，单个配气通道为多孔圆盘内的条状腔道，一端与多孔圆盘中心装配孔对接，另一端封闭，配气通道在圆盘上呈旋涡状分布，所有的配气通道1212在圆盘中心汇集对接轴部件内部的气流通道，气流从回转体中心进入后，通过多个配气通道将气流快速均匀分配到回转体的各个出气微孔。内部设有配气通道的回转体可以采用钛合金烧结粉末、不锈钢烧结粉末或多孔陶瓷一体烧结成型，其上出气微孔1211的孔径为0.1-100微米，孔隙率为30-45％。
43.在实际应用中，可以根据微气泡应用场景的不同，在轴部件上设置多组多孔圆盘来增加气泡数量。
44.结合参见图2和图3，本实施例中的轴部件包括图3中与多孔圆盘121装配的转轴123，该段转轴123为空心轴段，内部在与多孔圆盘121装配的轴位置圆周上加工一圈气体分配孔125，分配孔125将装配好的多孔圆盘内部配气通道1212和转轴123内部气流通道连通。
45.本实施例中轴部件除了与回转体装配的转轴123，还包括延伸至旋转密封座11内装配的芯轴111，芯轴111和转轴123之间可以是一体连接的长轴，也可以是通过连接件固定连接的两段轴段，芯轴111内部同样设有与转轴123内部连通的气流通道112，使轴部件内部形成贯通的气流通道。同时，旋转部件通过芯轴111与旋转密封座11实现转动装配，并通过芯轴111穿过旋转密封座与调速电机14传动连接，调速电机14为驱动旋转部件转动的动力部件，其电机轴通过联接器13与旋转密封座11内部的芯轴111之间同轴锁紧，驱动旋转部件转动。
46.轴部件作为旋转部件的动力传递轴，同时也作为气流传递通道。在旋转密封座11内部，芯轴111通过多组同轴的轴承115转动装配在旋转密封座11内，芯轴111内的气流通道
112从芯轴侧面设置对接孔道113，对接孔道113的位置位于两组轴承之间，在对接孔道113所在芯轴回转轴段与旋转密封座内壁之间形成进气的环形密封腔，无论芯轴111转动至任意角度，其上对接孔道113及其对接的气流通道112始终与该环形密封腔是连通的。该环形密封腔的两侧轴承内壁设有旋转密封圈114，保证环形密封腔在芯轴相对旋转密封座转动过程中的气密性。进气接口15设置在旋转密封座上对应环形密封腔的位置，外部气流从进气接口15进入环形密封腔后，通过对接孔道113进入芯轴和转轴内的气流通道112内，并进一步传送至与气流通道连通的回转体内部配气通道1212，通过回转体表面的出气微孔1211排出。
47.在转轴123内部的气流通道内设有液体止回阀124，液体止回阀124位于对接所有回转体气体分配孔的后端，液体止回阀124可以保证气流从旋转密封座一侧向旋转部件正常通过，同时阻隔液体通过气流通道反向进入旋转密封座内。
48.实施例二
49.参见图5，图示中的一种微泡实验浮选柱为本发明的另一种具体实施方案，具体包括微泡发生装置1、柱体2、底座机架3、搅拌装置和刮泡装置5，用于矿浆浮选实验。其中，柱体2为顶部开口的柱形筒体，柱体2底板通过螺丝与底座机架3连接，保持柱体2竖直固定，搅拌装置安装在柱体2底部，其搅拌桨叶43设置在柱体2内腔底部，提供柱体2内部矿浆的浮选动力，微泡发生装置1的旋转密封座11固定安装在主体2外侧面，底部通过支撑轴16支撑固定，微泡发生装置1的旋转部件从侧面装入柱体2内部，并位于搅拌桨叶43上方，提供矿浆在浮选过程中的微气泡，刮泡装置5安装在主体2顶部，对浮选到柱体顶部的精矿进行收集。
50.柱体2底板设有排矿管，排矿管7上设有球阀8，将浮选完成的尾矿进行排放；柱体2上部为泡沫槽23，泡沫槽23与柱体2顶部溢流连通，接收刮泡装置5从主体2顶部刮出的浮选精矿，泡沫槽23的底部设置有精矿产品出口24，将收集的浮选精矿排出。
51.微泡发生装置1的具体方案参见实施例一。本实施例中的微泡发生装置1的转速范围为200-1200r/min，更优范围为400-600r/min；进气接口15外接气源的进气压力范围为0.01-0.1mpa，更优范围为0.02-0.05mpa；进气量范围为0.1-1.5l/min，更优范围为0.2-0.8l/min；在该优化条件下，旋转部件在柱体矿浆内产生的微泡尺寸在20-200微米。
52.搅拌装置包括搅拌装置联接器41、搅拌调速电机42和搅拌桨叶43，搅拌调速电机42固定在底座机架3上，并通过搅拌装置联接器41与搅拌桨叶43传动连接，同时，在柱体2下部围绕搅拌浆液的柱体内壁圆周方向分布有若干凸出的稳流板25，搅拌桨叶43转动，在柱体内部液体中形成从下向上的矿浆紊流。
53.在本实施例中，搅拌装置的转速范围为100-1000r/min，更优范围为300-600r/min，可以得到较好的紊流流场。
54.具体如图6所示，本实施例中的刮泡装置5包括旋挖桨叶51、盖板52、支架54和刮泡电机55，支架54可拆卸固定在柱体2顶部，刮泡电机55固定在支架54顶部，其电机轴穿过支架与旋挖桨叶51传动连接，旋挖桨叶51为旋挖桨叶结构，采用弹性性能好的聚氨酯材料制作，盖板52与旋挖桨叶51顶部一体固定连接，刮泡电机55驱动旋挖桨叶51和盖板52一同转动，将浮选到柱体矿浆液面的含精矿泡沫从柱体顶部刮出进入泡沫槽23内，盖板52上设有补水孔53，对刮泡后下降的柱体液位进行补液。在添加矿浆的时候通过拆卸支架54将刮泡装置5从柱体顶部取下，同时，通过在支架54与柱体2顶部之间增减垫板可对刮泡装置5进行
升降调节。
55.在本实施例中，泡沫装置5的转速范围为10-40r/min，根据浮选物料的泡沫量进行调整。
56.本实施例的微泡实验浮选柱启动后，柱体底部区域矿浆被搅拌桨叶搅拌旋转，撞击稳流板形成上升流场，矿物颗粒上升一定距离后又下沉，形成反复循环流场让矿物颗粒保持悬浮分散状态；气源产生的压力气体从旋转密封座的气体接口通入，通过轴部件上的气流流道流入旋转部件内部配气通道，分配好的气体通过回转体内部均匀分布的流道结构，从多孔圆盘表面的出气微孔溢出，调速电机通过轴部件带动多孔圆盘高速旋转，在主体的矿浆中剧烈剪切形成大量微细气泡。微细气泡在循环流场中与矿物颗粒碰撞接触矿化，进而上浮到浮选柱顶部形成矿化泡沫层，被刮泡装置刮出。浮选柱因其结构形成下部紊流矿化区，强化矿化效果，上部形成相对静态分选区，减少泡沫夹带的杂质，最终实现针对微细粒矿物高效分选的目的。
57.以下通过本实施例的微泡实验浮选柱与现有的挂槽实验浮选机进行矿浆浮选效果对比。
58.对比例1
59.分别采用本发明实施例二中的微泡实验浮选柱和现有挂槽实验浮选机对江西宜春某锂云母矿抛废细泥进行开展微细粒矿物浮选分离实验，该矿泥的细度为-400目占比94％，-600目占比61％，lio2含量是0.4-0.56％；实验采用胺类混合药剂在弱酸条件下进行浮选分离。
60.实施例二的微泡实验浮选柱的实验过程如下：
61.首先关闭排矿管的球阀；从浮选柱顶部按照其规格加入预先调浆好的矿浆；开启底部搅拌装置并设置搅拌桨叶的搅拌转速为400r/min，加入浮选药剂，搅拌反应；开启微泡发生装置，设置好调速电机的转速为500r/min、设置好进气接口的进气压力为0.03mpa及进气量为0.6l/min；安装好刮泡装置后设置其转速为15r/min并开启旋挖桨叶刮泡，用接矿盘从精矿出口接好泡沫槽收集的精矿产品；由于泡沫刮出带走部分水量，浮选过程中需要从刮泡装置盖板上的补水孔补加水；刮泡完成后关停刮泡装置电机并拆下刮泡装置，用水冲洗旋挖桨叶上的矿粒连同泡沫槽中剩下的精矿泡沫全部冲洗至接矿盘；打开排矿管的球阀排出矿浆到尾矿桶中，用清水冲洗浮选柱直至清洗干净；关闭微泡发生装置、搅拌调速电机等电源，完成实验操作。
62.采用挂槽实验浮选机对相同来源的锂云母矿抛废细泥进行浮选分离实验，具体操作可参考现有挂槽实验浮选机操作流程，获得的指标如下表：
[0063][0064]
对比例2
[0065]
分别采用本发明实施例二中的微泡实验浮选柱和现有挂槽实验浮选机对云南某硫化铅锌-锡石矿的摇床尾矿进行开展微细粒矿物浮选分离实验，该摇床尾矿含sn达到0.25-0.35％，但粒度极细，-400目占比85％以上，-600目占比达到60％，均采用碳酸钠、六偏磷酸钠作调整剂，苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸与磷酸三丁酯组合的混合药剂作捕收剂。两者实验操作流程如对比例1，浮选分离指标见下表：
[0066][0067]
通过对比例1和2的浮选结果对比，本发明的微泡实验浮选柱在浮选分离微细粒锂云母、锡石获得的精矿质量更好，回收率也更高，说明其针对微细粒矿物具有更高的浮选效率，因此本发明可以为微细粒矿物、物料提供一种更加适用的浮选实验设备。
[0068]
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.微泡发生装置，其特征在于：包括旋转密封座(11)和旋转部件(12)，所述旋转密封座(11)固定设置，其上设有进气接口(15)，所述旋转部件(12)转动装配在旋转密封座(11)上，所述旋转部件(12)上设有若干出气微孔(1211)，所述出气微孔(1211)通过旋转部件和旋转密封座内部的气流通道与旋转密封座(11)上的进气接口(15)连通；所述旋转部件(12)浸没在液体中转动，其上出气微孔(1211)排出的气体通过液体相对剪切形成微气泡。2.根据权利要求1所述的微泡发生装置，所述旋转部件(12)包括轴部件以及以轴部件为中心轴线的回转体，所述回转体内部设置配气通道(1212)，所述出气微孔(1211)布置在回转体表面对应配气通道的区域，所述轴部件内部设有与回转体内部配气通道连通的气流通道。3.根据权利要求2所述的微泡发生装置，所述回转体为多孔圆盘，所述多孔圆盘内部设置若干配气通道，所有配气通道在圆盘中心汇集对接轴部件内的气流通道。4.根据权利要求2或3所述的微泡发生装置，所述回转体采用钛合金烧结粉末、不锈钢烧结粉末或多孔陶瓷，其上出气微孔(1211)的孔径为0.1-100微米，孔隙率为30-45％。5.根据权利要求2所述的微泡发生装置，所述轴部件延伸至旋转密封座(11)内部转动装配，并通过旋转密封座与驱动旋转部件的动力部件传动连接；所述轴部件内部的气流通道从轴部件侧面设置对接孔道，并在该对接孔道所在轴壁的回转区域与旋转密封座内壁之间通过密封部件设置形成环形密封腔，所述进气接口(15)设置在旋转密封座上对应环形密封腔的位置。6.根据权利要求2所述的微泡发生装置，所述轴部件内部的气流通道内设有液体止回阀(124)。7.微泡实验浮选柱，其特征在于：包括柱体(2)、底座机架(3)、搅拌装置、刮泡装置以及权利要求1-6中的微泡发生装置；所述柱体(2)通过底座机架(3)竖直固定，所述搅拌装置安装在柱体(2)底部，其搅拌桨叶(43)设置在柱体(2)内腔底部，所述微泡发生装置的旋转部件从侧面装入柱体(2)内部，并位于搅拌桨叶(43)上方，所述刮泡装置安装在主体(2)顶部，对浮选的精矿进行收集。8.根据权利要求7所述的微泡实验浮选柱，所述柱体(2)底部还设有带阀门的排矿管(21)，顶部设有收集刮泡装置刮出浮选精矿的泡沫槽(23)，所述泡沫槽(23)底部设有精矿出口(24)。9.根据权利要求7所述的微泡实验浮选柱，所述搅拌装置还包括搅拌装置联接器(41)和搅拌调速电机(42)，所述搅拌调速电机(42)固定在底座机架(3)上，并通过搅拌装置联接器(41)与搅拌桨叶(43)传动连接。10.根据权利要求7所述的微泡实验浮选柱，所述刮泡装置包括旋挖桨叶(51)、盖板(52)、支架(54)和刮泡电机(55)，所述支架(54)可拆卸固定在柱体(2)顶部，所述刮泡电机(55)固定在支架(54)顶部，其电机轴穿过支架与旋挖桨叶(51)传动连接，所述盖板(52)与旋挖桨叶(51)顶部一体固定连接，所述盖板(52)上设有补水孔。

技术总结

本发明公开了一种微泡发生装置及其应用的微泡实验浮选柱，微泡发生装置包括旋转密封座和旋转部件，旋转密封座固定设置，其上设有进气接口，旋转部件转动装配在旋转密封座上，旋转部件上设有若干出气微孔，出气微孔通过旋转部件和旋转密封座内部的气流通道与旋转密封座上的进气接口连通；旋转部件浸没在液体中转动，其上出气微孔排出的气体通过液体相对剪切形成微气泡。本发明的微泡实验浮选柱采用微泡发生装置在矿浆中高速旋转的方式产生大量微米级气泡，气泡分布均匀、稳定性好、气量便于控制，可调整控制的气泡尺寸、矿浆紊流度，为微细粒矿物、物料的高效分选提供技术支持，大幅提高了矿物浮选试验效率。提高了矿物浮选试验效率。提高了矿物浮选试验效率。