一种用于流塑态物料压注成型后的光整装置的制作方法

1.本发明属于粘性物料压注成型技术领域，尤其涉及一种组合式多联模具。

背景技术：

2.地铁盾构渣土资源化利用过程中，盾构渣土与外加剂混合后形成的粘性物料浇注成各种几何外形的建材制品后，由于物料具有粘附性，在建材制品出料阀脱离时，会造成成型的制品表面不平整。需要进行刮平光饰，以确保制品外观质量。
3.现有技术中，在建筑制品压注成型设备中增加一块后端刮板，利用该后端刮板将模具上表面的物料刮平。
4.现有技术的不足在于，该刮板仅能够刮平物料，但无法对建筑制品的上表面进行修平，无法达到光饰的效果，影响建筑制品的表面质量。
5.因此，实有必要提供一种新的用于流塑态物料压注成型后的光整装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.基于此，本发明提供了一种用于流塑态物料压注成型后的光整装置，以解决现有的建筑制品压注成型设备中采用单片刮板的结构无法对建筑制品的上表面进行修平，影响建筑制品的表面质量的技术问题。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于流塑态物料压注成型后的光整装置，包括依次平行且间隔设置的第一刮板组件、水润喷淋组件和第二刮板组件，所述第一刮板组件和第二刮板组件的结构相同；所述第一刮板组件包括刮板轴和设于所述刮板轴一侧的刮板主体，所述刮板主体与刮板轴转动相连，所述刮板主体还经扭簧组件与所述刮板轴相连，所述扭簧组件包括扭簧挡块和扭簧主体，所述扭簧主体套设于所述刮板轴上，所述扭簧挡块包括相连的固定板和挡杆，所述固定板安装于所述刮板轴上，所述挡杆位于所述固定板的一侧，所述扭簧主体的一个伸出端插入所述挡杆内；所述扭簧主体的另一个伸出端与所述刮板主体抵接，用于向刮板主体提供压力；所述水润喷淋组件包括喷杆和间隔设于所述喷杆上的多个喷头。
10.优选的，所述第一刮板组件中包括两个套筒，两个所述套筒分别固定于所述刮板主体的两端，通过所述套筒套设于所述刮板轴上实现所述刮板主体与所述刮板轴的转动相连。
11.优选的，所述扭簧组件为间隔设置的两套。
12.优选的，两个所述套筒设于两个所述扭簧组件之间。
13.优选的，所述刮板主体倾斜安装于所述刮板轴的一侧，所述喷头倾斜安装，且所述喷头的倾斜方向与所述刮板主体的倾斜方向一致。
14.优选的，所述刮板主体包括刮料状态，所述刮板主体处于刮料状态时，所述刮板主体与水平面的夹角为25
°
到45
°
。
15.优选的，所述固定板上设有贯穿其上的挡块安装孔，所述刮板轴贯穿所述挡块安装孔，所述挡杆上设有贯穿其上的条状卡槽，所述条状卡槽的一端开口，所述扭簧主体的一个伸出端插入所述条状卡槽内。
16.优选的，所述刮板主体靠近所述扭簧主体的一侧设有凹陷而成的矩形避让缺口。
17.优选的，所述用于流塑态物料压注成型后的光整装置设于粘性物料压注成型模具的上方，所述粘性物料压注成型模具包括呈矩形阵列分布的渣土填充空腔，所述渣土填充空腔的一侧设有集渣盒，所述集渣盒的顶部设有集料口。
18.优选的，所述刮板主体处于刮料状态时，所述刮板主体的下部与所述粘性物料压注成型模具的上表面贴合，所述集料口的高度低于所述粘性物料压注成型模具的上表面的高度。
19.(三)有益效果
20.与现有技术对比，本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置具备如下优点：
21.采用本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，在注满流塑态物料模具后，本发明开始工作，模具的上平面先与第一刮板组件中的刮板主体接触，模具上表层突出的多余物料会被刮走，随后，水润喷淋组件将极少了水分雾化喷洒在模具中的建筑制品表面，在通过经过第二刮板组件中的刮板主体时，该刮板主体将水分和细颗粒压布于建筑制品表层，达到光整效果。第一刮板组件和第二刮板组件中的刮板主体，在两端扭簧主体提供扭转弹力进行刮平，刮板主体刮出的废料直接掉入集渣盒。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的应用状态图；
24.图2为本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置中的第一刮板组件的结构示意图；
25.图3为图2中a处的局部放大图；
26.图4为本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置中的扭簧挡块的结构示意图；
27.图5为本发明的应用实景图。
28.附图标记说明：
29.100.第一刮板组件，200.第二刮板组件，300.粘性物料压注成型模具；
30.001.刮板轴，002.刮板主体，003.扭簧主体，004.固定板，005.挡杆，006.喷杆，007.喷头，008.套筒，009.挡块安装孔，010.条状卡槽，011.矩形避让缺口，012.集渣盒。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
32.下面结合附图1-5对本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置作进一步的说明。
33.请重点参考图1-3，本发明公开了一种用于流塑态物料压注成型后的光整装置，包括依次平行且间隔设置的第一刮板组件100、水润喷淋组件和第二刮板组件200，第一刮板组件100和第二刮板组件200的结构相同；第一刮板组件100包括刮板轴001和设于刮板轴001一侧的刮板主体002，刮板主体002与刮板轴001转动相连，刮板主体002还经扭簧组件与刮板轴001相连，扭簧组件包括扭簧挡块和扭簧主体003，扭簧主体003套设于刮板轴001上，扭簧挡块包括相连的固定板004和挡杆005，固定板004安装于刮板轴001上，挡杆005位于固定板004的一侧，扭簧主体003的一个伸出端插入挡杆005内；扭簧主体003的另一个伸出端与刮板主体002抵接，用于向刮板主体002提供压力；水润喷淋组件包括喷杆006和间隔设于喷杆006上的多个喷头007。
34.本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置用于在将具有流塑形态的粘性混合物料经过浇注方式挤注到粘性物料压注成型模具300后，进行连续的表面光整。第一刮板组件100和第二刮板组件200形成前后两道刮料及光整工序，第一刮板组件100主要用于将模具上方的物料刮平，水润喷淋组件用于喷出水雾，对第一道刮平后的建筑制品的上表面进行水润，第二刮板组件200随后进行二次刮料，可对建筑制品的上表面进行修平，达到光饰的效果。因此，采用本发明的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，可连续对建筑制品进行刮平及光整作业，有效提高建筑制品上表面的光滑度和平整度，提高建筑制品的表面质量。
35.根据本发明的具体实施方式，第一刮板组件100中包括两个套筒008，两个套筒008分别固定于刮板主体002的两端，通过套筒008套设于刮板轴001上实现刮板主体002与刮板轴001的转动相连。
36.本实施方式中，套筒008为圆环状，刮板轴001整体为圆柱状，采用该结构用于形成简单可靠的铰接结构。刮板主体002带动套筒008旋转时，套筒008与刮板轴001的接触面为平面，耐磨及稳固性好，在反复多次刮料后，依然能够保证动作的可靠性。
37.根据本发明的具体实施方式，扭簧组件为间隔设置的两套。
38.本实施方式中，每个刮板组件的两端分别设有一套扭簧组件，可从刮板主体002的两端分别对刮板主体002施加压力，二者叠加形成更大的压力，以保证刮料效果。且采用两端施力的结构，稳定性更好。
39.根据本发明的具体实施方式，两个套筒008设于两个扭簧组件之间。
40.本实施方式中，组装时，刮板轴001和套筒008为自由时，先套入套筒008，形成套筒008与刮板轴001转动相连的结构，再装入扭簧组件，采用该结构利于装置的组装和拆卸。
41.根据本发明的具体实施方式，刮板主体002倾斜安装于刮板轴001的一侧，喷头007倾斜安装，且喷头007的倾斜方向与刮板主体002的倾斜方向一致。
42.更具体地，刮板主体002包括刮料状态，刮板主体002处于刮料状态时，刮板主体002与水平面的夹角为25
°
到45
°
。
43.本实施方式中，两块刮板主体002均为倾斜安装，该结构利于物料的刮除。喷头007的倾斜方向与刮板主体002的倾斜方向一致，该结构利于喷头007向刮料方向的后端喷水，不会影响前一块刮板主体002的刮料，且喷嘴喷出的水雾有部分弥散在第二刮板组件200的刮板主体002中，可防止第二刮板主体002粘料，可进一步提高光整效果。
44.请重点参考图4，根据本发明的具体实施方式，固定板004上设有贯穿其上的挡块安装孔009，刮板轴001贯穿挡块安装孔009，挡杆005上设有贯穿其上的条状卡槽010，条状卡槽010的一端开口，扭簧主体003的一个伸出端插入条状卡槽010内。
45.本实施方式中，采用挡块安装孔009的结构，利于将固定板004快速套在刮板轴001上，将扭簧主体003的一个伸出端从条状卡槽010一端开口推入条状卡槽010内，利用条状卡槽010卡住扭簧主体003的伸出端。
46.更具体地，挡块安装孔009的内壁上设有挡块防转平面(图未示出)，刮板轴001的对应挡块防转平面的位置设有轴防转平面。采用该结构，便于扭簧挡块的快速安装，且能够防止扭簧挡块与刮板轴001之间发生相对转动，保证扭簧主体003伸出端与挡杆005连接的稳固性。
47.根据本发明的具体实施方式，刮板主体002靠近扭簧主体003的一侧设有凹陷而成的矩形避让缺口011。
48.本实施方式中，矩形避让缺口011用于为扭簧主体003的安装提供必要的空间，以避免干涉。
49.根据本发明的具体实施方式，用于流塑态物料压注成型后的光整装置设于粘性物料压注成型模具300的上方，粘性物料压注成型模具300包括呈矩形阵列分布的渣土填充空腔，渣土填充空腔的一侧设有集渣盒012，集渣盒012的顶部设有集料口。
50.本实施方式中，在刮料结束的位置设置集渣盒012，可保证刮板主体002刮出的废料直接掉入集渣盒012，方便清理现场废渣。
51.更具体地，刮板主体002处于刮料状态时，刮板主体002的下部与粘性物料压注成型模具300的上表面贴合，集料口的高度低于粘性物料压注成型模具300的上表面的高度。
52.本实施方式中，采用该结构，刮除的多余物料由模具的上表面经集料口直接掉入集渣盒012，保证物料收集效果。
53.图5为本发明的应用实景图，通过实物应用可知，可对建筑制品表面达到较好的光整效果。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

1.一种用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，包括依次平行且间隔设置的第一刮板组件、水润喷淋组件和第二刮板组件，所述第一刮板组件和第二刮板组件的结构相同；所述第一刮板组件包括刮板轴和设于所述刮板轴一侧的刮板主体，所述刮板主体与刮板轴转动相连，所述刮板主体还经扭簧组件与所述刮板轴相连，所述扭簧组件包括扭簧挡块和扭簧主体，所述扭簧主体套设于所述刮板轴上，所述扭簧挡块包括相连的固定板和挡杆，所述固定板安装于所述刮板轴上，所述挡杆位于所述固定板的一侧，所述扭簧主体的一个伸出端插入所述挡杆内；所述扭簧主体的另一个伸出端与所述刮板主体抵接，用于向刮板主体提供压力；所述水润喷淋组件包括喷杆和间隔设于所述喷杆上的多个喷头。2.根据权利要求1所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述第一刮板组件中包括两个套筒，两个所述套筒分别固定于所述刮板主体的两端，通过所述套筒套设于所述刮板轴上实现所述刮板主体与所述刮板轴的转动相连。3.根据权利要求2所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述扭簧组件为间隔设置的两套。4.根据权利要求3所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，两个所述套筒设于两个所述扭簧组件之间。5.根据权利要求4所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述刮板主体倾斜安装于所述刮板轴的一侧，所述喷头倾斜安装，且所述喷头的倾斜方向与所述刮板主体的倾斜方向一致。6.根据权利要求5所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述刮板主体包括刮料状态，所述刮板主体处于刮料状态时，所述刮板主体与水平面的夹角为25
°
到45
°
。7.根据权利要求6所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述固定板上设有贯穿其上的挡块安装孔，所述刮板轴贯穿所述挡块安装孔，所述挡杆上设有贯穿其上的条状卡槽，所述条状卡槽的一端开口，所述扭簧主体的一个伸出端插入所述条状卡槽内。8.根据权利要求7所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述刮板主体靠近所述扭簧主体的一侧设有凹陷而成的矩形避让缺口。9.根据权利要求8所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述用于流塑态物料压注成型后的光整装置设于粘性物料压注成型模具的上方，所述粘性物料压注成型模具包括呈矩形阵列分布的渣土填充空腔，所述渣土填充空腔的一侧设有集渣盒，所述集渣盒的顶部设有集料口。10.根据权利要求9所述的用于流塑态物料压注成型后的光整装置，其特征在于，所述刮板主体处于刮料状态时，所述刮板主体的下部与所述粘性物料压注成型模具的上表面贴合，所述集料口的高度低于所述粘性物料压注成型模具的上表面的高度。

技术总结

本发明提供了一种用于流塑态物料压注成型后的光整装置，包括依次平行且间隔设置的第一刮板组件、水润喷淋组件和第二刮板组件，所述第一刮板组件和第二刮板组件的结构相同；所述第一刮板组件包括刮板轴和设于所述刮板轴一侧的刮板主体，所述刮板主体与刮板轴转动相连，所述刮板主体还经扭簧组件与所述刮板轴相连，所述水润喷淋组件包括喷杆和间隔设于所述喷杆上的多个喷头。与现有技术相比，采用本发明可连续对建筑制品进行刮平及光整作业，有效提高建筑制品上表面的光滑度和平整度。提高建筑制品上表面的光滑度和平整度。提高建筑制品上表面的光滑度和平整度。