一种超薄型圆机织针的制作方法

1.本技术涉及织针技术领域，尤其是涉及一种超薄型圆机织针。

背景技术：

2.织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据，常用的织针有舌针、钩针和复合针三种。
3.现有技术中，织针包括针杆、针钩和针舌，针杆一端设有针钩，针钩为半圆形，针杆靠近针钩一端转动连接针舌，针舌远离针杆一端与针钩端部抵接，针杆沿着自身长度方向往复移动，把纱线编织成线圈，针舌相对于纱线移动时，依靠处于针杆上的旧线圈使针舌回转，关闭针口，使垫在针钩下的纱线与旧线圈分别处于针舌两侧，随着针的进一步移动，纱线穿过旧线圈而形成新线圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为针织机在不断针织过程中，纱线穿过织针达到加工位置，纱线的成圈，依靠针钩钩住纱线、针舌的不断转动形成的，在纱线的长期运转中，可能会造成针舌、针钩的损坏，但是织针与织针机一体连接，不易更换。

技术实现要素：

5.为了方便更换织针，本技术提供一种超薄型圆机织针。
6.本技术提供的一种超薄型圆机织针采用如下的技术方案：
7.一种超薄型圆机织针，包括底座、t形块、固定块和针杆，所述底座内部设有多个t形槽，所述t形槽内部滑移连接所述t形块，所述t形块上部滑移连接所述固定块，所述固定块上部设有第一凹槽，所述第一凹槽内部伸入所述针杆，所述固定块一侧侧壁穿设螺栓，所述螺栓可伸入所述第一凹槽内部，设置所述螺栓用于将所述针杆夹紧。
8.通过采用上述技术方案，底座内部滑移连接多个t形块，t形块上部滑移连接固定块，固定块上部设有第一凹槽，第一凹槽内部连接针杆，固定块一侧侧壁穿设螺栓，将针杆放置在第一凹槽内部，拧紧螺栓，将针杆固定在固定块内部，再将其中一个固定块向上滑动，使该针杆工作，该针杆需要更换的时候，再使其他针杆向上运动，再对损坏的针杆进行更换，方便对损坏的织针进行更换。
9.可选的，所述t形块内部穿设连接杆，所述连接杆上部与所述固定块下部固接，所述底座内部还设有滑槽，所述滑槽内部滑移连接顶杆，所述顶杆可伸入所述t形块内部。
10.通过采用上述技术方案，底座设有滑槽，滑槽内部滑移连接顶杆，顶杆可伸入t形块内部，t形块内部穿设连接杆，向上滑动顶杆，可使顶杆推动连接杆，使固定块向上移动。
11.可选的，所述滑槽为l形槽，所述l形槽竖直部滑移连接所述顶杆，所述顶杆下部固接顶块，所述顶块一侧侧壁下端设有倒角，所述l形槽水平部滑移连接按块，所述按块上部一端设有倒角。
12.通过采用上述技术方案，按块向底座内部滑移，可推动顶块向上运动，推动顶杆向上运动。
13.可选的，所述按块倒角上壁设有第二凹槽。
14.通过采用上述技术方案，按块倒角上壁设有第二凹槽，可使顶块倒角尖刺部滑移进第二凹槽内部，使按块与顶块固定。
15.可选的，所述顶杆外壁套设第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述滑槽上端内壁固接，所述第二弹簧下端与所述顶块上部固接。
16.通过采用上述技术方案，顶杆外壁套设第二弹簧，可使需要更换针杆的时候，方便顶杆、顶块回到原位。
17.可选的，所述连接杆外壁套设第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述t形块上端内壁固接，所述第一弹簧下端与所述连接杆下端固接。
18.通过采用上述技术方案，连接杆外壁套设第一弹簧，在需要更换针杆的时候，方便连接杆带动固定杆回到原位。
19.可选的，所述固定块下部固接多个导向杆，所述导向杆下端穿设所述t形块上部。
20.通过采用上述技术方案，固定块下部连接导向杆，可对固定块的移动方向起到导向作用。
21.可选的，所述底座一侧侧壁铰接挡板，所述挡板与所述底座通过锁扣件连接。
22.通过采用上述技术方案，底座一侧侧壁铰接挡板，关闭挡板，可使t形块固定在底座内部。
23.可选的，所述挡板一侧侧壁阵列固接多个橡胶垫。
24.通过采用上述技术方案，挡板一侧侧壁固接橡胶垫，橡胶垫在挡板关闭的时候，可与t形块抵接，可夹紧t形块。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.底座上部设有多个t形槽，t形槽内部滑移连接t形块，t形块上部滑移连接固定块，固定块上部设有第一凹槽，第一凹槽内部可伸入针杆，固定块一侧侧壁穿设螺栓，拧紧螺栓，可将针杆夹紧，方便针杆更换，固定块下部固接连接杆，连接杆下部穿设t形块上部，底座内部滑移连接顶杆，顶杆向上滑移，可使连接杆推动固定块向上运动，使被推动的针杆工作；
27.2.底座内部设有滑槽，滑槽为l形槽，滑槽竖直部滑移连接顶块，顶块一侧侧壁下端设有倒角，顶块上部固接顶杆，滑槽水平部滑移连接按块，按块上壁一端设有倒角，按块倒角上壁设有第二凹槽，按动按块，可使顶块向上运动，再推动固定块向上运动，顶块倒角尖刺部会滑移进按块倒角上壁的第二凹槽内部，使按块与顶块固定；
28.3.连接杆外壁套设第一弹簧，顶杆外壁套设第二弹簧，设置第一弹簧和第二弹簧，都是为了在更换针杆的时候，向远离底座的方向拉动按块的时候，可使连接杆和顶杆自动回到原位。
附图说明
29.图1是一种超薄型圆机织针的整体结构示意图。
30.图2是一种超薄型圆机织针的底座显示内部主要结构的剖面图。
31.图3是一种超薄型圆机织针的底座显示内部结构的剖面图。
32.图4是图2中a处的放大图。
33.图5是图2中b处的放大图。
34.图6是一种超薄型圆机织针固定块与织针的连接关系的示意图。
35.图7是一种超薄型圆机织针挡板的结构示意图。
36.附图标记说明：1、针杆；2、针舌；3、针钩；4、连接块；41、第一凹槽；42、螺栓；5、底座；51、挡板；511、橡胶垫；52、锁扣件；53、t形槽；54、滑槽；6、t形块；61、圆形槽；611、环形凸缘；62、第一弹簧；7、导向杆；8、连接杆；9、按块；91、第二凹槽；10、顶块；11、顶杆；12、第二弹簧；13、拉环。
具体实施方式
37.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种超薄型圆机织针。参照图1，一种超薄型圆机织针包括针杆1、针舌2、针钩3、连接块4和底座5，针杆1上端设有针钩3，针钩3为半圆形，针杆1上端靠近针钩3一侧铰接针舌2，针舌2向上运动，会与针钩3弯曲一端抵接，针杆1下端连接连接块4，连接块4下壁与底座5上壁连接，底座5一侧侧壁铰接挡板51，挡板51与底座5侧壁通过锁扣件52连接。
39.参照图2和图3，底座5上部沿底座5的长度方向阵列设有多个t形槽53，t形槽53内部滑移连接t形块6，t形块6竖直穿设连接杆8，t形块6内部竖直设有圆形槽61，圆形槽61内部穿设连接杆8，连接杆8上端固接固定块，连接杆8与固定块下壁垂直固接，连接杆8下部垂直固接防脱块，防脱块为圆柱形，连接杆8可在圆形槽61内部滑移，防脱块不可滑移出t形块6，连接杆8外壁套设第一弹簧62，第一弹簧62上部与t形块6上壁内部固接，第一弹簧62下端与防脱块上壁固接；底座5内部沿底座5的长度方向还阵列设有多个滑槽54，滑槽54包括l形槽和矩形槽，矩形槽位于l形槽竖直部正下部，l形槽与矩形槽相通，滑槽54上部与t形块6内部圆形槽61相通，l形槽水平部远离竖直部一端与外部相通，滑槽54l形槽竖直部内部穿设顶杆11，顶杆11可伸入t形块6内部，顶杆11下端固接顶块10，顶块10靠近滑槽54l形槽水平部一侧侧壁下端设有倒角，顶块10下端倒角远离顶杆11一端位于滑槽54矩形槽内部，顶块10倒角的长度略大于滑槽54矩形槽的高度，顶块10未设为倒角处的长度略大于滑槽54l形槽水平部的高度，可使顶块10在滑槽54l形槽竖直部内部滑移，滑槽54l形槽水平部内部滑移连接按块9，按块9上壁靠近顶块10一端设有倒角，按块9倒角尖刺部与顶块10位于滑槽54矩形槽上部的倒角处抵接，按块9远离顶块10一侧侧壁垂直固接拉环13，将一个按块9向底座5内部按动，按块9沿着顶块10倒角向底座5内部滑移，使顶块10向上运动，顶块10带动顶杆11向上运动，顶杆11向上顶防脱块，可使连接杆8推动固定块向上运动，使其中一个织针向上运动，使该织针高出其他织针，可方便该织针工作。
40.参照图2和图4，滑槽54l形槽竖直部内壁上端固设环形凸缘611，环形凸缘611垂直滑槽54l形槽竖直部内壁，顶杆11外壁套设第二弹簧12，第二弹簧12上端与环形凸缘611下壁固接，第二弹簧12下端与顶块10上壁固接。
41.参照图2和图5，按块9倒角上壁靠近尖刺部一端设有第二凹槽91，第二凹槽91的截面为半圆形槽61，当按块9运动至顶块10尖刺部下部时，顶块10尖刺部会伸入第二凹槽91内
部，按块9与顶块10卡接，使按块9不会向远离底座5内部的方向运动，可使顶块10不会向下滑移，当伸出的织针需要更换的时候，用力向远离底座5外部的方向拉动拉环13，可使顶块10倒角尖刺部从按块9第二凹槽91内部滑移出，按块9向远离底座5内部的方向滑移，顶块10会受到第二弹簧12的回弹力回到原位，固定块也会受到第一弹簧62的回弹力回到原位。
42.参照图6，固定块上壁中心位置设有第一凹槽41，第一凹槽41内部可插入针杆1下端，固定块一侧侧壁穿设螺栓42，拧紧螺栓42，可将针杆1夹紧，使针杆1固定连接于固定块第一凹槽41内部，固定块下壁垂直固接四个导向杆7，导向杆7下端穿设t形块6上壁，导向杆7的长度与连接杆8的长度相同，连接杆8向上推动固定块时，导向杆7可对固定块的运动起到导向作用。
43.参照图2和图7，挡板51靠近底座5一侧侧壁阵列固接多个橡胶垫511，橡胶垫511的位置与t形槽53的位置一一对应，将挡板51关闭时，橡胶垫511与t形块6靠近挡板51一侧侧壁抵接，设置橡胶垫511会对t形块6起到夹紧作用。
44.本技术实施例一种超薄型圆机织针的实施原理为：固定块上部设有第二凹槽91，针杆1可伸入第二凹槽91内部，再将螺栓42拧紧，可使针杆1固定于第二凹槽91内部，将t形块6滑移进底座5内部的t形槽53内部，再将挡板51关闭，使橡胶垫511夹紧t形块6，将其中一个按块9向底座5内部按动，按块9倒角尖刺部会沿着顶块10倒角运动，使顶块10向上运动，顶块10倒角尖刺部在运动过程中会滑移进按块9倒角第二凹槽91内部，此时顶块10将不再向上运动，顶块10带动顶杆11将连接杆8向上顶起，连接杆8向上推动固定块，固定块会在导向杆7的作用下竖直向上运动，可使其中一个针杆1向上运动，使该针杆1工作；针杆1需要更换时，拉动拉环13，用力将按块9拉动，使按块9向远离底座5的方向运动，按块9与顶块10分离，顶块10会在第二弹簧12的作用下回到原位，连接杆8也会在第一弹簧62的作用下回到原位，固定块也随着连接杆8回到原位，再将螺栓42拧松，更换针杆1。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超薄型圆机织针，其特征在于：包括底座(5)、t形块(6)、固定块和针杆(1)，所述底座(5)内部设有多个t形槽(53)，所述t形槽(53)内部滑移连接所述t形块(6)，所述t形块(6)上部滑移连接所述固定块，所述固定块上部设有第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)内部伸入所述针杆(1)，所述固定块一侧侧壁穿设螺栓(42)，所述螺栓(42)可伸入所述第一凹槽(41)内部，设置所述螺栓(42)用于将所述针杆(1)夹紧。2.根据权利要求1所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述t形块(6)内部穿设连接杆(8)，所述连接杆(8)上部与所述固定块下部固接，所述底座(5)内部还设有滑槽(54)，所述滑槽(54)内部滑移连接顶杆(11)，所述顶杆(11)可伸入所述t形块(6)内部。3.根据权利要求2所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述滑槽(54)为l形槽，所述l形槽竖直部滑移连接所述顶杆(11)，所述顶杆(11)下部固接顶块(10)，所述顶块(10)一侧侧壁下端设有倒角，所述l形槽水平部滑移连接按块(9)，所述按块(9)上部一端设有倒角。4.根据权利要求3所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述按块(9)倒角上壁设有第二凹槽(91)。5.根据权利要求3所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述顶杆(11)外壁套设第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)上端与所述滑槽(54)上端内壁固接，所述第二弹簧(12)下端与所述顶块(10)上部固接。6.根据权利要求2所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述连接杆(8)外壁套设第一弹簧(62)，所述第一弹簧(62)上端与所述t形块(6)上端内壁固接，所述第一弹簧(62)下端与所述连接杆(8)下端固接。7.根据权利要求6所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述固定块下部固接多个导向杆(7)，所述导向杆(7)下端穿设所述t形块(6)上部。8.根据权利要求1所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述底座(5)一侧侧壁铰接挡板(51)，所述挡板(51)与所述底座(5)通过锁扣件(52)连接。9.根据权利要求8所述的一种超薄型圆机织针，其特征在于：所述挡板(51)一侧侧壁阵列固接多个橡胶垫(511)。

技术总结

本申请涉及织针技术领域，尤其是涉及一种超薄型圆机织针。本申请包括底座、T形块、固定块和针杆，所述底座内部设有多个T形槽，所述T形槽内部滑移连接所述T形块，所述T形块上部滑移连接所述固定块，所述固定块上部设有第一凹槽，所述第一凹槽内部伸入所述针杆，所述固定块一侧侧壁穿设螺栓，所述螺栓可伸入所述第一凹槽内部，设置所述螺栓用于将所述针杆夹紧。本申请底座上部设有多个T形槽，T形槽内部滑移连接T形块，T形块上部滑移连接固定块，固定块上部设有第一凹槽，第一凹槽内部可伸入针杆，固定块一侧侧壁穿设螺栓，拧紧螺栓，可将针杆夹紧，方便针杆更换。方便针杆更换。方便针杆更换。