一种电缆沟盖板

本实用新型涉及沟盖板领域，更具体的说是涉及一种用于变电站内敷设 电缆的沟道的电缆沟盖板。

随着电网的建设与改造不断地深入，电力电缆已经被广泛应用。一般电 缆沟包括沟体和位于沟体表面用来遮盖电缆的沟盖板。通常工程设计中，变 电站场地电缆沟盖板为500mm宽的盖板，盖板形式为预制混凝土结构或者成 品沟盖板。预制混凝土结构沟盖板安装过程为：在电缆沟沟体施工完成且混 凝土达到100%强度之后，将电缆沟沟体顶面清理干净，然后将3mm×30mm 橡胶条粘附于沟体顶面，之后再沿沟纵向从一端向另一端安装盖板，其中盖 板的宽沿沟纵向放置，余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸， 并依此加工异性盖板，购买的成品沟盖板安装方法同上。

发明人发现，采用现有技术中的沟盖板形成的电缆沟的密封性较差，经 过较长时间，容易造成沟道内沙尘淤积，尤其在中国西北部风沙较大的地方， 电缆沟在运行过程中沟道内沙尘淤积情况更为严重，且不易清扫，对电缆沟 运行维护造成不便。

有鉴于此，本实用新型提供一种新型的电缆沟盖板，以解决现有技术中 盖板覆盖沟体后形成的电缆沟密封性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆沟盖板，覆盖在电缆沟沟体上方，所述沟盖板在沿电缆沟沟体 延伸方向上的长度为3m-6m，包括端点值。

优选地，所述沟盖板在沿电缆沟沟体延伸方向上的长度为6m。

优选地，所述沟盖板为现浇盖板。

优选地，所述沟盖板为现浇包角钢盖板。

优选地，所述现浇包角钢盖板还包括垂直于电缆沟沟体延伸方向的扁钢， 所述扁钢与所述现浇包角钢盖板的边框角钢通过焊接固定连接。

优选地，所述沟盖板在沿垂直于电缆沟沟体延伸方向的方向上的长度比 沟体的宽度宽500mm。

经由上述的技术方案可知，本实用新型提供的电缆沟盖板，在沿电缆沟 沟体延伸方向上的长度为3m-6m，包括端点值。相对于现有技术中的沟盖板 在沿电缆沟沟体延伸方向上的长度仅为500mm而言，由于本实用新型提供的 电缆沟盖板在沟体延伸方向上的长度较长，在覆盖相同的电缆沟沟体时，采 用本实用新型提供的沟盖板覆盖沟体，在不影响电缆敷设情况下，大幅减少 沟盖板之间缝隙的个数，从而提高了电缆沟的密闭性，起到防风沙淤积作用。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为沿沟体延伸方向上的长度为6m的沟盖板的俯视图；

图2为现浇盖板配筋平面图；

图3为完成浇筑后的现浇包角钢盖板的剖面示意图。

正如背景技术部分所述，现有技术中的沟盖板，发明人发现，出现上述 现象的原因是，。

基于此，发明人经过研究发现，一种电缆沟盖板，覆盖在电缆沟沟体上 方，所述沟盖板在沿电缆沟沟体延伸方向上的长度为3m-6m，包括端点值。

由上述的技术方案可知，本实用新型提供的电缆沟盖板，在沿电缆沟沟 体延伸方向上的长度为3m-6m，包括端点值。相对于现有技术中的沟盖板在沿 电缆沟沟体延伸方向上的长度仅为500mm而言，由于本实用新型提供的电缆 沟盖板在沟体延伸方向上的长度较长，在覆盖相同的电缆沟沟体时，采用本 实用新型提供的沟盖板覆盖沟体，在不影响电缆敷设情况下，大幅减少沟盖 板之间缝隙的个数，从而提高了电缆沟的密闭性，起到防风沙淤积作用。

以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本 实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是 本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员 可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下 面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例 时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且 所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实 际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面通过几个实施例具体描述本实用新型提供的电缆沟盖板。

本实用新型实施例公开的一种电缆沟盖板，所述电缆沟盖板设置在电缆 沟沟体顶面，且在沿沟体延伸方向上的长度为3m-6m，包括端点值。

需要说明的是，现有技术中常规的沟盖板在沿沟体延伸方向上的长度， 也即本领域技术人员惯称的沟盖板的宽度为500mm，其在覆盖电缆沟体时， 形成较多的缝隙，在风沙较多的地区，风沙通过缝隙进入到电缆沟体内并沉 积，由于电缆沟内敷设有电缆及电缆支架等结构，在电缆出现问题，需要维 修或日常维护时，淤积的沙尘对电缆沟运行过程中电缆的维护造成不便。

而本实施例中提供的电缆沟盖板其尺寸相对增大，以便形成较少的沟盖 板缝隙。发明人经过实践发现，若仅仅将沟盖板的宽度增加到800mm，虽然 理论上减少了沟盖板的缝隙个数，但是实际工程中，其减少的程度相对来说 意义并不大；若将沟盖板沿沟体延伸方向的长度增加过多，一方面，沟盖板 的重量增加较多，在安装沟盖板的过程中，不利于沟盖板的安装，在后续对 电缆沟内设备进行维护时，不方便反复揭盖，另一方面，沟盖板的长度过大， 维修人员对沟体内设备进行检修维护时，由于电缆沟内部维修人员可占用空 间有限，位于沟盖板中间部分下方的电缆及电缆支架等设备可能检修不到， 从而造成较大的安全隐患。因此，发明人经过实践证明，所述沟盖板沿沟体 延伸方向上的长度为3m-6m时，包括端点值。所述沟盖板既能够满足大幅减 少沟盖板之间缝隙的个数，提高电缆沟密闭性的要求，又能够方便沟盖板的 安装以及维修人员对电缆沟内部设备的检修。

如图1所示，为沿沟体延伸方向上的长度为6m的沟盖板的俯视图，所述 沟盖板包括角钢框2，位于角钢框内的混凝土1，以及分割混凝土1的扁钢3。 需要说明的是，所述沟盖板可以是预制沟盖板也可以是现浇沟盖板，由于本 实施例中所述沟盖板的尺寸较大，且需要较好的整体性，现浇沟盖板的整体 性较好且在施工现场浇筑形成，无需特意运送，因此，本实施例中所述沟盖 板优选为现浇沟盖板。为了使沟盖板的外形规整、尺寸偏差小，且铺设后整 体整齐外形美观，且能够降低搬运安装过程中沟盖板的破损率，节约成本， 本实施例中所述现浇沟盖板更优选的现浇包角钢沟盖板。

因沟盖板沿沟体延伸方向的长度为6m，若采用一次浇筑形成，其混凝土 面积过大，表面容易产生细小裂缝，美观性较差，本实施例中优选的，在沟 盖板的内部设置扁钢3，将原6m长的盖板平均分割成三部分，再进行浇筑， 此时，由于每个部分的混凝土面积较小，相对于原来表面产生裂缝的几率减 小，从而能够增强沟盖板的美观性。其具体做法是，采用包角角钢形成沟盖 板的外框；再将扁钢沿垂直于沟体延伸方向的方向焊接到沟盖板的外框（即 边框角钢）上，从而将所述外框平均分割成三部分。当然，所述扁钢的个数 可以不是上述的两个，即所述沟盖板可以不仅仅是分割成三部分，还可以根 据实际需要分割成其他的几部分，本实施例中对此不作限定。需要说明的是， 本实施例中分割的只是沟盖板的混凝土，最后形成的是6m长一个整体沟盖 板。

需要说明的是，本实施例中提供的沟盖板减少了电缆沟表面沟盖板之间 缝隙的个数，对于沟盖板在沿垂直于沟体延伸方向上的长度，本实施例中不 做限定。由于沟盖板与电缆沟沟体之间是搭接关系，根据常规沟盖板与电缆 沟沟体搭接关系，沟盖板两边需各宽出沟体外壁50mm，加上沟体两侧沟壁的 厚度各200mm，因此，本实施例中所述沟盖板在沿垂直于电缆沟沟体延伸方 向的方向上的长度比沟体的宽度宽500mm，即图1中沟盖板的宽度为L=沟宽 +500mm。

以上均是以沟盖板沿沟体延伸方向的长度为6m进行介绍的，所述沟盖板 沿沟体延伸方向的长度还可以为3m-6m之间的任意值，包括端点值，优选为 整数值，例如，沟盖板沿沟体延伸方向的长度为3m，其内部扁钢的个数则可 以优选为1根，将其分割为两个部分，从美观性方面考虑，优选的，所述两 部分为平均分割的两部分。需要说明的是，本领域技术人员可以推导出其他 长度的沟盖板，在此不再一一赘述。

由于沟盖板的长度较长，在实际安装过程中，形成的电缆沟可用空间较 小，不方便维修人员进行检修，因此，本实施例中提供的沟盖板主要针对断 面尺寸≥800×800mm的电缆沟。由于所述沟盖板优选为现浇沟盖板，为方便 电缆检修以及扩建时电缆敷设，本实施例中优选的，每隔6m设置1块活动盖 板，需要说明的是，根据沟盖板沿沟体延伸方向上的长度不同，所述活动盖 板设置的间隔可以根据实际情况进行选择设置，并不限定为6m。

本实施例中沟盖板的施工流程与现有技术中的沟盖板施工流程相似，均 需沿电缆沟沟体延伸方向（也即电缆沟纵向）从一端向另一端安装沟盖板， 余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸，并依此加工异性盖板。 下面简单说明一下，本实施例中提供的沟盖板的施工流程：

（1）施工准备：准备质量合格的水泥、砂、石、角钢等材料，按照电缆 沟沟体走向，在电缆沟施工时划分沟盖板布置位置，并在沟体施工时的沟顶 预留插筋。

（2）制作角钢边框：根据边框放样尺寸进行角钢切割，角钢两头切割45 度拼角焊接，焊接时保证角钢边框尺寸一致，不变形，因本实施例中沟盖板 长度方向较大为6m，为减少混凝土浇筑后裂缝，沿沟盖板长度方向用扁钢将 角钢边框平均分割成三部分，并焊接牢固。其中，角钢边框焊接后直接进行 镀锌处理，镀锌后角钢边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使角钢边框对角 线、平整度、边框尺寸符合要求。

（3）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩， 钢筋节点应全部进行绑扎，网片钢筋与角钢边框连接处也应进行焊接。如图2 所示，为现浇盖板配筋平面图，其中钢筋4位于沟盖板混凝土的内部。

（4）混凝土浇筑：角钢框焊接完成后，根据规划的沟盖板布置位置，放 置在对应的电缆沟沟体上，底部支模后加入混凝土铺满角钢盖板，并使用平 板振动器振捣密实，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前部少于3次亚光， 亚光后表面无摸痕。浇筑完成后，清除边框上的混凝土和砂浆。图3为完成 浇筑后的现浇包角钢盖板的剖面示意图，包括成型混凝土1、位于混凝土1内 部的钢筋4，以及包围混凝土1的角钢2。

（5）养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成12小时后，表面进行薄膜覆 盖，浇水养护不少于7天。

从以上可以看出，本实施例中提供的沟盖板的尺寸较现有技术中的常规 沟盖板的尺寸大，从而可以有效减少沟盖板之间缝隙的个数，提高电缆沟的 密闭性，进而能够避免沙尘在电缆沟内的淤积，以方便电缆沟的运行维护。 尤其在多风沙地区，本实施例中提供的沟盖板提高密闭性的效果更加凸显， 达到了防风沙的效果。

另外，由于本实施例中所述沟盖板为现浇包角钢盖板，施工完成后沟盖 板可以与电缆沟沟体形成一个整体，不可分割，同样也提高了沟盖板和沟体 之间的密闭性，进一步起到了防止风沙淤积在电缆沟内的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围 的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所 示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽 的范围。