用于螺杆泵排液井口操作台的可折叠护栏

本发明涉及海上油田排液技术领域，尤其涉及一种用于螺杆泵排液井口操 作台的可折叠护栏。

海上浮式钻井平台进行螺杆泵排液时，需要使用浮式钻井平台螺杆泵排液 井口操作台来实现排液。由于井口操作台离钻台面较高，且随着浮式钻井平台 的升沉，钻台面与井口操作台之间的距离在不断的变化，为保护站立在井口操 作台台面上的工作人员的安全，在井口操作台外侧设置了护栏，作为登高作业 的重要安全措施之一，用于确保相关工作人员的安全。

现有井口操作台的护栏为拔插式护栏，即在井口操作台安装完毕后，依次 将护栏安装在井口操作台上。在井口操作台使用结束后，则将护栏从井口操作 台上拆下，吊至甲板面，放入特定的工具箱中存放、运输。这样，使得每次安 装、拆卸都需要花费较多时间，并且在高空进行安装、拆卸护栏存在一定的安 全隐患。

本发明要解决的技术问题在于，提供一种使用后不需拆卸、节省拆装时间 的用于螺杆泵排液井口操作台的可折叠护栏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于螺杆泵排液井 口操作台的可折叠护栏，包括安装在操作台侧边上的护栏单元，其特征在于， 还包括对应所述护栏单元固定安装在所述操作台上的底座，所述护栏单元可转 动连接在所述底座上，使得所述护栏单元相对所述操作台在一第一位置和一第 二位置之间可来回转动；

在所述第一位置，所述护栏单元垂直立置在所述操作台上；在所述第二位 置，所述护栏单元平放在所述操作台上。

优选地，所述护栏单元包括至少两根间隔的栏杆、以及至少一根连接在两 个所述栏杆上端之间的横栏，所述栏杆的下端分别与所述底座可转动连接。

优选地，所述底座包括对应所述栏杆垂直安装在所述操作台上的定位板、 以及连接件；所述连接件包括一个第一连接件，所述栏杆的下端通过所述第一 连接件与所述定位板连接，所述护栏单元以所述第一连接件为转动轴线在所述 第一位置和第二位置之间来回转动。

优选地，所述栏杆的下端和所述定位板上设有相对应的供所述连接件穿设 的连接孔；

所述第一连接件为螺杆、螺栓或连接轴，所述连接孔为螺孔或通孔。

优选地，所述定位板包括一第一定位板，所述栏杆的下端位于所述第一定 位板的一侧，所述第一连接件横穿在所述第一定位板和所述栏杆下端上；或者，

所述定位板包括间隔相对的第一定位板和第二定位板，所述栏杆的下端位 于所述第一定位板和第二定位板之间，所述第一连接件横穿在所述第一定位 板、栏杆下端和第二定位板上。

优选地，所述连接件还包括至少一个第二连接件，所述第二连接件间隔所 述第一连接件，横穿在所述栏杆的下端和所述定位板上，将所述护栏单元限位 在所述第一位置；

所述第二连接件为螺杆、螺栓或连接轴。

优选地，所述底座还包括固定安装在所述操作台上的底板，所述定位板垂 直连接在所述底板上。

优选地，所述底座包括垂直安装在所述操作台上的供所述栏杆下端连接的 定位板、将所述护栏单元限位在所述第一位置的连接板、以及将所述护栏单元 限位在所述第二位置的连接件；在所述第一位置，所述连接板穿设在所述栏杆 的下端和所述定位板上；在所述第二位置，所述连接件穿设在所述栏杆的下端 和所述定位板上；

所述栏杆的下端和所述定位板上设有相对应的供所述连接板或连接件穿 设的连接孔；所述连接孔形状与所述连接板形状相对应设置，所述连接件的尺 寸小于所述连接板。

优选地，所述底座还包括用于防止所述连接板自所述定位板和栏杆下端上 脱出的插销，所述插销插设在所述连接板位于所述定位板和栏杆下端外的一端 或两端上。

优选地，所述底座包括固定安装在所述操作台上的铰接座、以及连接在所 述铰接座朝向所述操作台外一侧上的挡板，所述栏杆的下端通过转轴铰接在所 述铰接座上，所述护栏单元以所述转轴为转动轴线在所述第一位置和第二位置 之间来回转动；在所述第一位置上，所述挡板与所述栏杆下端抵接，限制所述 护栏单元向所述操作台外侧转动。

本发明的可折叠护栏，用于海上浮式钻井平台的螺杆泵排液井口操作台上 使用，通过将护栏单元和底座的可转动连接，实现护栏可折叠在操作台上；使 用时，将护栏单元相对底座转动而直立在操作台上，使用完毕后将护栏单元相 对底座转动而平放在操作台上即可，无需每次在浮式钻井平台上安装螺杆泵操 作台时在操作台上吊装、拆卸护栏，从而提高了作业效率，节约了作业时间， 减小了作业风险。

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例的可折叠护栏的结构示意图；

图2是图1所示可折叠护栏的一方式折叠后的侧面结构示意图；

图3是图1所示可折叠护栏的另一方式折叠后的侧面结构示意图；

图4是本发明第二实施例的可折叠护栏的结构示意图；

图5是本发明第三实施例的可折叠护栏的结构示意图；

图6是图5所示可折叠护栏折叠后的侧面结构示意图；

图7是本发明第四实施例的可折叠护栏的结构示意图；

图8是图7所示可折叠护栏的侧面结构示意图；

图9是图8所示可折叠护栏折叠后的结构示意图。

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明第一实施例的可折叠护栏，用于海上浮式钻井平台 的螺杆泵排液井口操作台100上。该可折叠护栏包括安装在操作台100侧边上 的护栏单元10、以及对应护栏单元10固定安装在操作台100上的底座20，护 栏单元10可转动连接在底座20上，使得护栏单元10相对操作台100在一第 一位置和一第二位置之间可来回转动。在第一位置，护栏单元10垂直立置在 操作台100上，如图1所示；在第二位置，护栏单元10平放在操作台100上， 如图2所示。护栏单元10根据需要安装在操作台100的一侧边或多个侧边上， 还可根据操作台100每一侧边长度需求安装一个或多个。

其中，护栏单元10包括至少两根间隔的栏杆11、以及至少一根连接在两 个栏杆11上端之间的横栏12，栏杆11的下端分别与底座20可转动连接。另 外，根据护栏外观设计需要，还可在横栏12之间连接多根纵向或斜向的连杆， 多根连杆和横栏12之间可形成网格状等。

底座20包括对应栏杆11垂直安装在操作台100上的定位板、以及连接件。 连接件包括一个第一连接件21，栏杆11的下端通过第一连接件21与定位板 连接，护栏单元10以第一连接件21为转动轴线在第一位置和第二位置之间来 回转动。在护栏单元10中，优选位于外侧的两个栏杆11中，每一栏杆对应一 个底座20，以使得护栏单元能够稳固安装在操作台100上。根据护栏单元10 整体长度，其栏杆11也可三个或以上，底座20可设置有两个、三个或以上。

在本实施例中，定位板包括一第一定位板22，栏杆11的下端位于第一定 位板22的一侧，第一连接件21横穿在第一定位板22和栏杆11下端上。

栏杆11的下端和第一定位板22上设有相对应的供连接件穿设的连接孔 (未图示)，第一连接件21横穿在栏杆11下端和第一定位板22上。该第一连 接件21可为螺杆或螺栓，连接孔对应为螺孔，从而第一连接件21螺接在栏杆 11下端和第一定位板22上，这样可将护栏单元10限位在第一位置。当将栏 杆11转动以折叠平放在操作台100上时，可将第一连接件21自连接孔上卸下， 将护栏单元10平放后再将第一连接件21穿设到连接孔中，将护栏单元10限 位在第二位置。该第一连接件21也可为连接轴，连接孔为通孔，从而护栏单 元10以连接轴为转动轴线相对第一定位板22转动而处于第一位置或第二位 置。

在本实施例中，连接件还包括至少一个第二连接件23，第二连接件23间 隔第一连接件21，横穿在栏杆11的下端和第一定位板22上，将护栏单元10 限位在第一位置。其中，通过第二连接件23配合第一连接件21，使得栏杆11 下端和第一定位板22之间具有至少两个连接点，从而加强在第一位置时栏杆 11和定位板之间的连接稳定性，避免护栏单元10自行转动折叠。第二连接件 23为螺杆、螺栓或连接轴。第二连接件23优选沿栏杆11纵向方向与第一连 接件21间隔，即与第一连接件21呈上下间隔。

对应地，栏杆11的下端和第一定位板22上相对应设置的连接孔分别为多 个，其中一对应的连接孔供第一连接件21穿设，其他可供第二连接件23穿设。 第一连接件21并不限于穿设在一特定的连接孔中，其可根据护栏单元的连接 位置穿设在对应位置的连接孔中。可以理解地，在第一连接件21、第二连接 件23穿出连接孔后的末端上还可进一步套设螺母，避免第一连接件21、第二 连接件23自行脱出栏杆11的下端和定位板。

进一步地，底座20还包括固定安装在操作台100上的底板25，第一定位 板22垂直连接在底板25上。在护栏单元10下方，多个底座20之间的底板 25可连接为一整体。护栏单元10处于第一位置时，栏杆11下端的端面可与 底板25或操作台100台面抵接，也可悬空在底板25或操作台100面上。栏杆 11下端的端面也可设置为弧面，减少转动时的摩擦。

参考图2，护栏单元10从第一位置转动至第二位置时，操作可如下：将 第二连接件23从栏杆11下端和第一定位板22上拆下，保留第一连接件21； 将护栏单元10以第一连接件21为转动轴线相对底座20向操作台100方向转 动，以至平放到操作台100上。该操作优选适用于栏杆11下端的端面悬空在 底板25或操作台100面上的情况。当将护栏单元10从第二位置转动至第一位 置，按照上述操作反着进行即可。

参考图3，护栏单元10从第一位置转动至第二位置时，操作还可如下： 分别将第一连接件21和第二连接件23从栏杆11下端和第一定位板22上拆下， 将护栏单元10先往上提使得栏杆11下端的端面离开底板25或操作台100面 上，再将第一连接件21穿设到栏杆11下端和第一定位板22上；将护栏单元 10以第一连接件21为转动轴线相对底座20向操作台100方向转动，以至平 放到操作台100上。当将护栏单元10从第二位置转动至第一位置，按照上述 操作反着进行即可。

如图4所示，本发明第二实施例的可折叠护栏，用于海上浮式钻井平台螺 杆泵排液井口操作台100上，该第二实施例的可折叠护栏相较于第一实施例的 可折叠护栏，其底座20的定位板包括间隔相对的第一定位板22和第二定位板 24，栏杆11的下端位于第一定位板22和第二定位板24之间，第一连接件横 穿在第一定位板22、栏杆11下端和第二定位板24上。两个定位板的设置， 进一步提高栏杆11和底座20的连接稳定性。第一定位板22、栏杆11下端和 第二定位板24设有相对应的连接孔供第一连接件穿设。

本实施例中，连接件可包括一第一连接件21，或一第一连接件21和至少 一个第二连接件23，具体方式可参照上述第一实施例的可折叠护栏中所述。 第一定位板22、栏杆11下端和第二定位板24上的连接孔可分别为多个，其 中一对应的连接孔供第一连接件21穿设，其他可供第二连接件23穿设。第一 连接件21并不限于穿设在一特定的连接孔中，其可根据护栏单元的连接位置 穿设在对应位置的连接孔中。该实施例的可折叠护栏在第一位置和第二位置之 间转动操作，同样可参照上述实施例中图2、图3及对应内容所述。

如图5所示，本发明第三实施例的可折叠护栏，用于海上浮式钻井平台螺 杆泵排液井口操作台100上，该可折叠护栏包括安装在操作台100侧边上的护 栏单元10、以及对应护栏单元10固定安装在操作台100上的底座30，护栏单 元10可转动连接在底座30上，使得护栏单元10相对操作台100在一第一位 置和一第二位置之间可来回转动。在第一位置，护栏单元10垂直立置在操作 台100上，如图5所示；在第二位置，护栏单元10平放在操作台100上，如 图6所示。护栏单元10根据需要安装在操作台100的一侧边或多个侧边上， 还可根据操作台100每一侧边长度需求安装一个或多个。

其中，护栏单元10包括至少两根间隔的栏杆11、以及至少一根连接在两 个栏杆11上端之间的横栏12，栏杆11的下端分别与底座可转动连接。另外， 根据护栏外观设计需要，还可在横栏12之间连接多根纵向或斜向的连杆，多 根连杆和横栏12之间可形成网格状等。

在本实施例中，底座30包括垂直安装在操作台100上的供栏杆11下端连 接的定位板、将护栏单元10限位在第一位置的连接板33、以及将护栏单元10 限位在第二位置的连接件34。在第一位置，连接板33穿设在栏杆11的下端 和定位板上；在第二位置，连接件34穿设在栏杆11的下端和定位板上。

栏杆11的下端和定位板上设有相对应的连接孔(未图示)，供连接板33 或连接件34穿设。连接孔形状与连接板33形状相对应设置，通过连接板33 穿设在连接孔中将栏杆11和定位板固定连接。对于矩形的连接板33，连接孔 为矩形孔。连接件34的尺寸小于连接板33，用于穿设在连接孔中，避免栏杆 11下端从定位板上脱离开。该连接件34可为螺栓、螺杆或其他条状杆件。

进一步地，为防止连接板33自行自定位板和栏杆11下端上脱出，底座 30还包括插销35。插销35插设在连接板33位于定位板和栏杆11下端外的一 端或两端上。

如图5所示，本实施例中，定位板包括间隔相对的第一定位板31和第二 定位板32，栏杆11下端伸入到该第一定位板31和第二定位板32之间。在其 他实施例中，定位板也可只包括第一定位板31，栏杆11的下端位于第一定位 板31的一侧。底座30还包括固定安装在操作台100上的底板36，第一定位 板31和第二定位板32垂直连接在底板36上。

参考图5、6，当将护栏单元10从第一位置转动至第二位置时，将连接板 33从栏杆11下端和定位板(包括第一定位板31和第二定位板32)上拆下， 将连接件34穿设到栏杆11下端和定位板的连接孔中；再将将护栏单元10以 连接件34为转动轴线相对底座30向操作台100方向转动，以至平放到操作台 100上。护栏单元10处于第一位置时，栏杆11下端的端面可与底座30的底 板36或操作台100台面抵接，也可悬空在底板36或操作台100面上。当栏杆 11下端的端面与底板36或操作台100台面抵接时，在护栏单元10向操作台 100方向转动时可先将护栏单元10稍微向上提，使栏杆11下端的端面离开底 板36或操作台100台面再转动。栏杆11下端的端面也可设置为弧面，减少转 动时的摩擦。

如图7-9所示，本发明第四实施例的可折叠护栏，用于海上浮式钻井平台 螺杆泵排液井口操作台100上，该可折叠护栏包括安装在操作台100侧边上的 护栏单元10、以及对应护栏单元10固定安装在操作台100上的底座40，护栏 单元10可转动连接在底座40上，使得护栏单元10相对操作台100在一第一 位置和一第二位置之间可来回转动。在第一位置，护栏单元10垂直立置在操 作台100上，如图7、8所示；在第二位置，护栏单元10平放在操作台100 上，如图9所示。护栏单元10根据需要安装在操作台100的一侧边或多个侧 边上，还可根据操作台100每一侧边长度需求安装一个或多个。

其中，护栏单元10包括至少两根间隔的栏杆11、以及至少一根连接在两 个栏杆11上端之间的横栏12，栏杆11的下端分别与底座可转动连接。另外， 根据护栏外观设计需要，还可在横栏12之间连接多根纵向或斜向的连杆，多 根连杆和横栏12之间可形成网格状等。

在本实施例中，底座40包括固定安装在操作台100上的铰接座41、以及 连接在铰接座41朝向操作台100外一侧上的挡板42，栏杆11的下端通过转 轴43铰接在铰接座41上，护栏单元10以转轴43为转动轴线在第一位置和第 二位置之间来回转动。在第一位置上，挡板42与栏杆11下端抵接，限制护栏 单元10向操作台100外侧转动。在栏杆11下端抵接挡板42时，护栏单元10 与操作台100之间的夹角为90°或稍大于90°，确保护栏单元10在第一位置 时竖立在操作台100上，起到护栏作用。优选地，挡板42间隔护栏单元10 设置，使得护栏单元10在第一位置与挡板42抵接时，护栏单元10和操作台 100之间的夹角稍大于90°(如90°-100°)，避免护栏单元10自行向操作 台100内侧转动。

参考图8、9，护栏单元10从第一位置转动至第二位置时，将护栏单元10 以转轴43为转动轴线相对底座40向操作台100内侧方向(远离挡板42的方 向)转动，以至平放到操作台100上。护栏单元10从第二位置转动至第一位 置时，将将护栏单元10以转轴43为转动轴线向操作台100外侧方向(靠近挡 板42的方向)转动，以至竖立在操作台100上。优选地，护栏单元10处于第 一位置时，栏杆11下端的端面悬空在铰接座41底面或操作台100面上，避免 护栏单元10转动时栏杆11下端端面与铰接座41底面或操作台100面的摩擦。 或者，栏杆11下端的端面设置为弧面，减少转动时的摩擦。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。