一种机柜及尾部防翘装置的制作方法

1.本技术涉及机柜技术领域，特别涉及一种机柜及尾部防翘装置。

背景技术：

2.对于放置抽屉式设备的机柜，为了防止设备的本体拉出抽屉壳时因重心偏移造成抽屉壳的尾部翘起(即抽屉壳发生向前翻转)，一般会在机柜上设置用来压住抽屉壳尾部的尾部压板，例如，针对具有抽屉式机箱的服务器设计的机柜上，通常设置有防止服务器的机箱翻转的尾部压板。目前机柜上设置的尾部压板存在的问题是，容易在设备放到机柜上时与设备的抽屉壳发生摩擦、碰撞，造成抽屉壳与机柜组装困难以及抽屉壳损伤。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种机柜及尾部防翘装置，该尾部防翘装置可避免在设备放到机柜上时与设备的抽屉壳发生碰撞，有利于保障机柜上设备的安全组装。
4.一方面，本技术提供如下技术方案：
5.一种尾部防翘装置，用于安装在机柜的立柱上防止抽屉壳的尾部翘起，包括平行于所述抽屉壳的进深方向竖立设置的侧板，所述侧板具有弯向所述侧板的第一板面的第一翻边，所述第一翻边贴于所述立柱并固定连接以使所述侧板在所述抽屉壳的宽度方向上位于相邻两个所述立柱的间隔区域之外，所述侧板相对所述第一板面的另一板面凸起设置有凸出部，所述凸出部用于压住所述抽屉壳的尾部以防止尾部翘起。
6.可选地，在上述尾部防翘装置中，所述凸出部为与所述第一翻边相邻的第二翻边，所述第二翻边弯向所述侧板相对所述第一板面的另一板面。
7.可选地，在上述尾部防翘装置中，所述第一翻边靠近所述第二翻边的一端和所述第一翻边远离所述第二翻边的一端对称设置有用于卡入所述立柱的第三翻边。
8.可选地，在上述尾部防翘装置中，所述第一翻边开设有用于穿设螺钉的安装孔。
9.可选地，在上述尾部防翘装置中，所述安装孔为多个且沿竖直方向布置，至少有一对所述安装孔的中心距为44.45mm的整倍数。
10.可选地，在上述尾部防翘装置中，至少有一对所述安装孔的中心距为45.45mm～46.45mm。
11.可选地，在上述尾部防翘装置中，还包括用于配合所述第一翻边进行安装的板条，所述板条开设有与所述螺钉配合的螺纹孔。
12.可选地，在上述尾部防翘装置中，所述螺纹孔与所述安装孔数量相等且一一对应设置。
13.可选地，在上述尾部防翘装置中，所述板条和/或所述侧板为金属件。
14.一种机柜，包括立柱，还包括如上述任意一项所公开的尾部防翘装置，所述尾部防翘装置安装在所述立柱上用于防止抽屉壳的尾部翘起。
15.根据上述技术方案可知，本技术提供的尾部防翘装置中，侧板具有弯向侧板的第
一板面的第一翻边，侧板相对第一板面的另一板面凸起设置有凸出部。使用时，侧板平行于抽屉壳的进深方向竖立设置，第一翻边贴于机柜的立柱并固定连接，使侧板在抽屉壳的宽度方向上位于相邻两个立柱的间隔区域之外的同时，使凸出部能够压住抽屉壳的尾部以防止尾部翘起。由于第一翻边与立柱连接后使侧板在抽屉壳的宽度方向上位于相邻两个立柱的间隔区域之外，所以侧板不占据上述两个立柱之间的抽屉壳的放置空间，这样，当抽屉壳放到机柜上时侧板不会与抽屉壳发生碰撞，从而保障了抽屉壳与机柜的安全组装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例提供的尾部防翘装置3的第一使用状态示意图；
18.图2是图1的局部放大示意图；
19.图3是图2的零件拆解示意图；
20.图4是本技术实施例提供的尾部防翘装置3的第二使用状态示意图；
21.图5是图4的局部放大示意图；
22.图6是图5的零件拆解示意图；
23.图7是本技术实施例提供的尾部防翘装置与立柱4的第一安装结构示意图；
24.图8是本技术实施例提供的尾部防翘装置与立柱4的第二安装结构示意图。
25.图中标记为：
26.1、抽屉；2、抽屉壳；3、尾部防翘装置；31、侧板；311、第一翻边；312、第二翻边；313、第三翻边；32、板条；4、立柱。
具体实施方式
27.本技术提供了一种尾部防翘装置，该尾部防翘装置可避免在设备放到机柜上时与设备的抽屉壳发生碰撞，有利于保障机柜上设备的安全组装。
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.参见图1～图8，本技术实施例提供了一种尾部防翘装置3，用于安装在机柜的立柱4上防止抽屉壳2的尾部翘起，抽屉壳2是与抽屉1配合的壳体，放置于机柜的托板(固定于立柱4上的支撑件)上，此抽屉壳2可以为例如服务器的抽屉1式机箱等多种类型。尾部防翘装置3包括平行于抽屉壳2的进深方向竖立设置的侧板31，抽屉壳2的进深方向是指抽屉1相对于抽屉壳2运动的方向，即，抽屉1的推拉方向，侧板31具有弯向侧板31的第一板面的第一翻边311，第一翻边311贴于立柱4并固定连接以使侧板31在抽屉壳2的宽度方向上位于相邻两个立柱4的间隔区域之外，抽屉壳2的宽度方向是指与进深方向相垂直的方向，在此方向上的相邻两个立柱4之间为抽屉壳2的放置空间，即，立柱4位于抽屉壳2的宽度方向上的两侧，
通过例如托板等支撑件对抽屉壳2形成支撑。侧板31的第一翻边311用于与立柱4固定连接，第一翻边311与立柱4连接时贴于立柱4表面，以使侧板31平行于抽屉壳2的进深方向竖立设置，由于第一翻边311与立柱4连接后使侧板31在抽屉壳2的宽度方向上位于相邻两个立柱4的间隔区域之外，所以侧板31避开了抽屉壳2的放置空间，这样，当抽屉壳2放到机柜上时侧板31不会与抽屉壳2发生碰撞，从而保障了抽屉壳2与机柜的安全组装。侧板31相对第一板面的另一板面凸起设置有凸出部，凸出部用于压住抽屉壳2的尾部以防止尾部翘起，即，凸出部伸到前述的两个立柱4的间隔区域之内，当抽屉壳2的尾部有翘起的趋势时，例如，抽屉1拉出后由于重心偏移使抽屉壳2有向前翻转的趋势，此凸出部能够限制抽屉壳2的尾部向上运动。优选地，凸出部的位置高于抽屉壳2的顶部，通过与抽屉壳2尾部的上表面相抵来限制尾部翘起。
30.凸出部的结构形式可以有多种，在一优选的实施方式中，本技术令凸出部为与第一翻边311相邻的第二翻边312，第二翻边312弯向侧板31相对第一板面的另一板面。即，凸出部可以设计为翻边结构，这样便于降低尾部防翘装置3的制作成本。当然，凸出部还可以设置为凸块、凸柱等其他结构形式。
31.如图1和图2所示，为了提高对抽屉壳2尾部的限制作用，本实施例在抽屉壳2两侧的立柱4上均安装有尾部防翘装置3，抽屉壳2两侧的尾部防翘装置3为镜像对称设置，即，两侧尾部防翘装置3的第二翻边312相向弯折，均伸到两个立柱4之间的间隔区域内。第一翻边311与立柱4可以采用多种方式固定连接，例如通过螺钉等紧固件将第一翻边311与立柱4可拆卸连接。为了使第一翻边311更稳固地与立柱4连接，本技术可以令第一翻边311靠近第二翻边312的一端和第一翻边311远离第二翻边312的一端对称设置有用于卡入立柱4的第三翻边313，即，第三翻边313弯向第一翻边311与立柱4相贴的一侧，立柱4具有与第三翻边313配合的卡接结构，例如，立柱4具有沿高度方向成排设置的安装孔，当第一翻边311贴于立柱4时，第三翻边313卡在安装孔的边缘。
32.如图1和图4所示，在抽屉壳2的进深方向上，尾部防翘装置3既可以设置在立柱4靠近抽屉壳2的前部的一侧，也可以设置在立柱4远离抽屉壳2的前部的一侧，这样能够很好地适应不同长度的抽屉壳2的安装，例如，在图1所示的第一使用状态下，尾部防翘装置3向外扩展布置，如果抽屉壳2的长度小于进深方向上两个立柱4之间的距离，抽屉壳2的尾部将无法安装到尾部防翘装置3所在的位置，那么尾部防翘装置3就失去了对抽屉壳2的尾部进行限制以防止其翘起的功能，此时可以将尾部防翘装置3按图4所示的第二使用状态进行布置。
33.如图3和图6所示，本实施例中，尾部防翘装置3还包括用于配合第一翻边311进行安装的板条32，板条32开设有与螺钉配合的螺纹孔。即，通过螺钉安装第一翻边311到立柱4上时，螺钉穿过第一翻边311开设的安装孔拧入板条32开设的螺纹孔。在图3所示的第一使用状态下，即，尾部防翘装置3在抽屉壳2的进深方向上向外扩展布置的情况下，板条32和第一翻边311夹住立柱4，即，板条32和第一翻边311分别贴于立柱4的两侧，螺钉由立柱4的外侧拧入板条32的螺纹孔。在图6所示的第二使用状态下，为使螺钉仍然由立柱4的外侧拧入，可以令板条32和立柱4夹住第一翻边311，即，板条32贴于第一翻边311背对立柱4的一侧。
34.如图7和图8所示，本实施例中，第一翻边311设置的安装孔为多个且沿竖直方向布置，至少有一对安装孔的中心距为44.45mm的整倍数。当机柜用于放置服务器时，立柱4一般
沿高度方向以1u为间隔设置一排安装孔(例如图7中立柱4的方孔)，u是表示服务器外部尺寸的单位，1u为44.45mm，因此为了能够对准立柱4上的两个安装孔进行安装，本技术令第一翻边311至少有一对安装孔的中心距为44.45mm的整倍数。图7示例性地展示了以第一翻边311上间隔距离为1u的两个安装孔进行安装的情况，即，在第一翻边311的四个安装孔中，由上向下数第一个和第三个安装孔的中心距为44.45mm。考虑到立柱4上的安装孔间距存在一定的误差，为了避免由于此误差较大导致的第一翻边311无法安装到立柱4的问题，本技术可以令第一翻边311至少有一对安装孔的中心距为45.45mm～46.45mm，即，第一翻边311至少有两个安装孔满足中心距处在45.45mm～46.45mm的区间(含端点值)内。图8示例性地展示了以第一翻边311上间隔距离为1u+1.5mm的两个安装孔进行安装的情况，即，在第一翻边311的四个安装孔中，由上向下数第二个和第四个安装孔的中心距为45.95mm。
35.为了减少板条32的使用数量，本技术优选令板条32的螺纹孔与第一翻边311的安装孔数量相等且一一对应设置，即，板条32的螺纹孔按照与第一翻边311的安装孔相一致的孔距设置，例如，图6所示的第一翻边311设置了四个安装孔，由上向下数第一个和第三个安装孔的中心距为44.45mm，第二个和第四个安装孔的中心距为45.95mm，因此板条32对应设置四个螺纹孔，由上向下数第一个和第三个螺纹孔的中心距为44.45mm，第二个和第四个螺纹孔的中心距为45.95mm。
36.尾部防翘装置3的材料可以有多种选择，优选地，本技术令板条32和/或侧板31为金属件。当然，板条32和侧板31还可以由塑料、陶瓷等其他材料制作。
37.本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，尾部防翘装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
38.本技术还提供一种机柜，此机柜包括立柱4和上述任一实施方式所公开的尾部防翘装置3，尾部防翘装置3安装在立柱4上用于防止抽屉壳2的尾部翘起。此机柜所具有的由尾部防翘装置3带来的有益效果，可参见前面对尾部防翘装置3的描述，本文在此不再赘述。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种尾部防翘装置，用于安装在机柜的立柱上防止抽屉壳的尾部翘起，其特征在于，包括平行于所述抽屉壳的进深方向竖立设置的侧板，所述侧板具有弯向所述侧板的第一板面的第一翻边，所述第一翻边贴于所述立柱并固定连接以使所述侧板在所述抽屉壳的宽度方向上位于相邻两个所述立柱的间隔区域之外，所述侧板相对所述第一板面的另一板面凸起设置有凸出部，所述凸出部用于压住所述抽屉壳的尾部以防止尾部翘起。2.根据权利要求1所述的尾部防翘装置，其特征在于，所述凸出部为与所述第一翻边相邻的第二翻边，所述第二翻边弯向所述侧板相对所述第一板面的另一板面。3.根据权利要求2所述的尾部防翘装置，其特征在于，所述第一翻边靠近所述第二翻边的一端和所述第一翻边远离所述第二翻边的一端对称设置有用于卡入所述立柱的第三翻边。4.根据权利要求1所述的尾部防翘装置，其特征在于，所述第一翻边开设有用于穿设螺钉的安装孔。5.根据权利要求4所述的尾部防翘装置，其特征在于，所述安装孔为多个且沿竖直方向布置，至少有一对所述安装孔的中心距为44.45mm的整倍数。6.根据权利要求5所述的尾部防翘装置，其特征在于，至少有一对所述安装孔的中心距为45.45mm～46.45mm。7.根据权利要求4～6中任意一项所述的尾部防翘装置，其特征在于，还包括用于配合所述第一翻边进行安装的板条，所述板条开设有与所述螺钉配合的螺纹孔。8.根据权利要求7所述的尾部防翘装置，其特征在于，所述螺纹孔与所述安装孔数量相等且一一对应设置。9.根据权利要求7所述的尾部防翘装置，其特征在于，所述板条和/或所述侧板为金属件。10.一种机柜，包括立柱，其特征在于，还包括如权利要求1～9中任意一项所述的尾部防翘装置，所述尾部防翘装置安装在所述立柱上用于防止抽屉壳的尾部翘起。

技术总结

本申请公开了一种机柜及尾部防翘装置，该尾部防翘装置用于安装在机柜的立柱上防止抽屉壳的尾部翘起，尾部防翘装置包括平行于抽屉壳的进深方向竖立设置的侧板，侧板具有弯向侧板的第一板面的第一翻边，第一翻边贴于立柱并固定连接以使侧板在抽屉壳的宽度方向上位于相邻两个立柱的间隔区域之外，侧板相对第一板面的另一板面凸起设置有凸出部，凸出部用于压住抽屉壳的尾部以防止尾部翘起。本申请提供的尾部防翘装置可避免在设备放到机柜上时与设备的抽屉壳发生碰撞，有利于保障机柜上设备的安全组装。安全组装。安全组装。