可分离式固态硬盘的制作方法

1.本技术属于固态硬盘技术领域，具体涉及一种可分离式固态硬盘。

背景技术：

2.固态硬盘，简称ssd，是一种主要以闪存作为永久性存储器的计算机存储设备，由控制单元和存储单元(flash芯片、dram芯片等)组成，被广泛应用于工控、视频监控、网络监控、网络终端、导航设备等诸多领域；相对于机械硬盘，固态硬盘有着较高的读写速度。
3.现有的固态硬盘通常搭配外壳一同装载到主机上，在硬盘发生故障时，需要先关闭主机，然后分离硬盘与主机，最后拆开外壳才能观察和触摸到固态硬盘的表面，以判断硬盘表面是否发生损坏或过热现象，导致固态硬盘故障分析效率降低。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种可分离式固态硬盘，旨在解决现有的固态硬盘结构无法分离，导致固态硬盘故障分析效率降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
6.提供一种可分离式固态硬盘，包括：
7.主板，用于装配存储介质，且前端面连接有用于与主机电连接的插头；
8.两个摆动臂，分别设置在所述主板的左右两侧，前端分别与所述主板的左右两侧面沿左右方向转动连接，且两个所述摆动臂同轴设置；两个摆动臂的后端之间连接有连接板；
9.两个翻动板，分别设置在所述连接板相对的两侧，且其中一端分别与所述连接板沿左右方向转动连接，另一端适于摆动至与所述摆动臂的前端面共面；并且，在所述翻动板翻动至自身端面与所述摆动臂的前端面共面时，所述翻动板的板面与所述摆动臂的侧面相接；以及
10.锁定结构，设置在两个所述翻动板之间，用于连接两个所述翻动板的自由端；
11.其中，在所述摆动臂摆动至自身长度方向与前后方向平行、且所述连接板处于所述主板的后侧时，摆动两个所述翻动板并通过所述锁定结构连接两个所述翻动板，能够使两个所述翻动板、两个所述摆动臂和所述连接板围成包绕在所述主板外周的壳体；
12.在两个所述翻动板均摆动至避让所述主板、且所述锁定结构连接两个所述翻动板时，摆动所述摆动臂，能够使所述摆动臂、所述连接板和所述翻动板避让所述主板，以暴露所述主板的外表面。
13.在一种可能的实现方式中，所述锁定结构包括：
14.第一定位孔，沿厚度方向贯穿其中一个所述翻动板；
15.滑动轴套，滑动插接在所述第一定位孔内，具有沿自身轴向贯通的螺纹腔道；
16.第二定位孔，沿厚度方向贯穿另一个所述翻动板，且所述翻动板适于摆动至所述第二定位孔与所述第一定位孔同轴的位置；
17.锁定螺栓，适于穿过所述第二定位孔并与所述螺纹腔道螺纹连接，并具有与所述翻动板的外侧面抵接的抵接部。
18.在一种可能的实现方式中，所述滑动轴套的两端均具有向外延伸、用于与所述翻动板的两侧抵接的限位部。
19.在一种可能的实现方式中，所述摆动臂上具有适于供所述滑动轴套穿过的避让孔；所述限位部的横截面为多边形，所述避让孔与所述限位部相适配；
20.在所述限位部处于所述避让孔时，所述限位部的外壁与所述避让孔的内壁抵接，以限制所述滑动轴套发生转动。
21.在一种可能的实现方式中，所述翻动板上具有用于供所述限位部嵌入的嵌接槽，且所述嵌接槽与所述限位部相适配。
22.在一种可能的实现方式中，所述抵接部的外周壁上具有沿周向间隔设置的多个凹槽。
23.在一种可能的实现方式中，所述主板的左右两侧均具有螺纹槽，每个所述摆动臂上均具有适于与所述螺纹槽同轴连通的通孔；所述摆动臂和所述主板之间具有连接螺栓，所述连接螺栓适于穿过所述通孔并与所述螺纹槽螺纹连接。
24.在一种可能的实现方式中，所述主板的后端面具有卡接槽，所述连接板上具有适于嵌接在所述卡接槽内的填充板。
25.在一种可能的实现方式中，所述卡接槽沿上下方向贯穿所述主板，且所述卡接槽采用横截面为半圆形的槽体结构；所述填充板与所述卡接槽相适配。
26.本技术实施例中，将摆动臂摆动至摆动臂的长度方向与主板的前后方向平行，令两个翻动板摆动至与摆动臂的两侧相接，最后通过锁定结构连接两个翻动板的自由端，使摆动臂、连接板和翻动板围成包绕在主板外周的壳体结构，实现对主板的保护。
27.在需要观察和触摸主板，以分析主板是否发生故障时，无需分离主板和主机，只需进行以下几个步骤：
28.第一步，分离锁定结构，将两个翻动板的自由端向后摆动至板面和前后方向再次平行；
29.第二步，通过锁定结构再次连接两个翻动板；
30.第三步，摆动两个摆动臂，令摆动臂、连接板和翻动板同时避让主板，以暴露主板的外表面。
31.本实施例提供的可分离式固态硬盘，与现有技术相比，免除分离主板和主机的过程，从而无需关闭主机，使得触摸和观察主板更加方便，提高了固态硬盘故障分析效率。
附图说明
32.图1为本技术实施例提供的可分离式固态硬盘的立体结构示意图之一；
33.图2为本技术实施例提供的可分离式固态硬盘的立体结构示意图之二(图中，锁定结构采用爆炸视图处理)；
34.图3为图2上圆a处的局部放大示意图；
35.图4为本技术实施例所采用的主板和摆动臂之间的爆炸示意图(为了便于显示，对主板和摆动臂采用剖视处理)；
36.图5为本技术实施例所采用的锁定结构的爆炸结构示意图(为了便于显示，对摆动臂和翻动板采用剖视处理)；
37.附图标记说明：
38.1、主板；11、插头；12、螺纹槽；13、卡接槽；2、摆动臂；21、连接板； 211、填充板；22、避让孔；23、通孔；3、翻动板；31、嵌接槽；4、锁定结构； 41、第一定位孔；42、滑动轴套；421、螺纹腔道；422、限位部；43、第二定位孔；44、锁定螺栓；441、抵接部；442、凹槽；5、连接螺栓。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的可分离式固态硬盘进行说明。所述可分离式固态硬盘，包括主板1、两个摆动臂2、两个翻动板3和锁定结构 4。
41.主板1用于装配存储介质，装配有存储介质的主板1所起到的作用与现有的固态硬盘具有同样的效果。
42.主板1的一端设置有用于与主机的预设槽体电连接的插头11。
43.在本实施例中，主板1采用横截面为长方形的长条状结构，与现有技术中常见的固态硬盘结构相同，为了便于叙述，定义主板1的长度方向为前后方向、插头11处在主板1的前端面；相应的，主板1的厚度方向为上下方向，主板1 的宽度方向为左右方向。
44.两个摆动臂2分别设置在主板1的左右两侧，并且分别与主板1的左右两侧面相连，具体的：
45.摆动臂2均具有前端和后端，摆动臂2的前端与主板1的侧面转动连接，转动轴向与左右方向平行，连接位置接近于主板1的前端设置；并且，两个摆动臂2的转动轴同轴设置。
46.两个摆动臂2之间具有连接板21，该连接板21的两端分别与两个摆动臂2 的后端相连；通过连接板21能够同步两个摆动臂2的摆动，在本实施例中，摆动臂2具有第一摆动位和第二摆动位，具体的：
47.在两个摆动臂2同时处于第一摆动位时，摆动臂2的长度方向与前后方向平行，连接板21处在主板1的后方，以遮挡主板1的左右两侧和后侧；
48.在两个摆动臂2同时处于第二摆动位时，摆动臂2的宽度方向与上下方向平行，连接板21处在主板1的下方，以避让主板1设置，以便于操作人员触摸和观察主板1。
49.两个翻动板3分别设置在连接板21相对的两侧面上，此处提到的连接板 21的两侧面是指：在两个摆动臂2同时处于第一摆动位时，连接板21的上下两侧面。
50.翻动板3的其中一端与连接板21的对应侧面转动连接，转动轴向与左右方向平行；在本实施例中，翻动板3具有第一翻动位和第二翻动位，具体的：
51.在两个翻动板3同时处于第一翻动位时，此时两个摆动臂2同时处于第一摆动位(且翻动板3会干预摆动臂2自第一摆动位摆动至第二摆动位)，翻动板3的自由端面与摆动臂2的前端面共面，并且翻动板3的板面和摆动臂2的侧面共面；
52.在两个翻动板3同时处于第二翻动位时，翻动板3的板面和摆动臂2的侧面平行且不会影响摆动臂2的摆动；此时，摆动摆动臂2至第二摆动位，能够使翻动板3和摆动臂2同时
摆动至避让主板1的位置，以便于操作人员触摸和观察主板1。
53.也就是说：在两个翻动板3同时处于第一翻动位、两个摆动臂2同时处于第一摆动位时，两个翻动板3、两个摆动臂2和连接板21围成包绕在主板1外周的壳体；在两个翻动板3同时处于第二翻动位、两个摆动臂2同时处于第二摆动位时，翻动板3和摆动臂2避让于主板1设置，以便于操作人员触摸和观察主板1。
54.锁定结构4设置在两个翻动板3之间，能够连接两个翻动板3的自由端，具体是连接同时处在第一翻动位的两个翻动板3的自由端，或者连接同时处在第二翻动位的两个翻动板3的自由端，以保证结构稳定。
55.本技术实施例中，将摆动臂2摆动至摆动臂2的长度方向与主板1的前后方向平行，令两个翻动板3摆动至与摆动臂2的两侧相接，最后通过锁定结构 4连接两个翻动板3的自由端，使摆动臂2、连接板21和翻动板3围成包绕在主板1外周的壳体结构，实现对主板1的保护。
56.在需要观察和触摸主板1，以分析主板1是否发生故障时，无需分离主板1 和主机，只需进行以下几个步骤：
57.第一步，分离锁定结构4，将两个翻动板3的自由端向后摆动至板面和前后方向再次平行；
58.第二步，通过锁定结构4再次连接两个翻动板3；
59.第三步，摆动两个摆动臂2，令摆动臂2、连接板21和翻动板3同时避让主板1，以暴露主板1的外表面。
60.本实施例提供的可分离式固态硬盘，与现有技术相比，免除分离主板1和主机的过程，从而无需关闭主机，使得触摸和观察主板1更加方便，提高了固态硬盘故障分析效率。
61.在一些实施例中，上述特征锁定结构4可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，锁定结构4包括第一定位孔41、滑动轴套42、第二定位孔43 和锁定螺栓44。
62.第一定位孔41设置在其中一个翻动板3上，沿厚度方向贯穿该翻动板3 设置；在本实施例中，第一定位孔41设置在主板1上表面对应的翻动板3上。
63.滑动轴套42滑动插接在第一定位孔41内，具有沿自身轴向贯通的螺纹腔道421，在此螺纹腔道421的内侧壁上具有凸出设置的内螺纹。
64.第二定位孔43沿厚度方向贯穿另一个翻动板3，即与主板1下表面对应的翻动板3。
65.在翻动板3摆动的过程中，存在两个位置能够使第二定位孔43与第一定位孔41同轴设置，在本实施例中，这两个位置分别是翻动板3的第一翻动位和第二翻动位。
66.锁定螺栓44适于穿过第二定位孔43，并且能够与螺纹腔道421螺纹连接。
67.锁定螺栓44具有与翻动板3的外侧面抵接的抵接部441，需要说明的是，抵接部441所抵接的翻动板3为设置有第二定位孔43的板体。
68.通过采用上述技术方案，在两个翻动板3均处于第一翻动位或第二翻动位时，将锁定螺栓44自第二定位孔43插入并与滑动轴套42的螺纹腔道421螺纹连接，并使抵接部441抵接翻动板3的外侧面，实现两个翻动板3的连接，提高了本产品的结构稳定性。
69.在一些实施例中，上述特征滑动轴套42可以采用如图3所示结构。参见图 3，滑动轴套42的两端均具有向外延伸、用于与翻动板3的两侧抵接的限位部 422。
70.通过采用上述技术方案，利用限位部422和翻动板3的抵接关系，能够避免滑动轴
套42脱离翻动板3，提高了本产品的结构强度。
71.在一些实施例中，上述特征摆动臂2可以采用如图5所示结构。参见图5，摆动臂2上具有适于供滑动轴套42穿过的避让孔22；限位部422的横截面为多边形，避让孔22与限位部422相适配，在本技术中，限位部422和避让孔22的横截面为全等的两个六边形。
72.通过采用上述技术方案，在限位部422处于避让孔22时，限位部422的外壁与避让孔22的内壁抵接，以限制滑动轴套42发生转动，从而便于锁定螺栓 44的拧动，令锁定螺栓44与螺纹腔道421更加容易连接，确保了本产品在实际使用时的组装效率。
73.在一些实施例中，上述特征翻动板3可以采用如图3所示结构。参见图3，翻动板3上具有用于供限位部422嵌入的嵌接槽31，且嵌接槽31与限位部422 相适配，在本技术中，嵌接槽31为横截面为六边形的槽体。
74.通过采用上述技术方案，一方面，能够避免限位部422凸出于翻动板3设置，使得平面更加规范，加强本产品外观的整齐度；另一方面，在限位部422 嵌入嵌接槽31时，能够限定滑动轴套42的旋转，免除人为控制，以便于锁定螺栓44的连接，确保了本产品在实际使用时的组装效率。
75.在一些实施例中，上述特征抵接部441可以采用如图3所示结构。参见图 3，抵接部441的外周壁上具有沿周向等距离间隔设置的多个凹槽442。
76.通过采用上述技术方案，能够通过凹槽442加强手指与抵接部441的摩擦力，使抵接部441更加容易被拧动，提高了本产品在实际使用时的稳定性和便利性。
77.在一些实施例中，上述特征主板1可以采用如图4所示结构。参见图4，主板1的左右两侧均具有螺纹槽12，每个摆动臂2上均具有适于与螺纹槽12 同轴连通的通孔23。
78.摆动臂2和主板1之间具有连接螺栓5，连接螺栓5适于穿过通孔23并与螺纹槽12螺纹连接。
79.需要说明的是，在本实施例中，通孔23的孔径略大于连接螺栓5的截面圆直径，以确保摆动臂2能够相对于连接螺栓5发生摆动。
80.通过采用上述技术方案，在确保主板1和摆动臂2之间摆动连接关系的前提下，使主板1和其他结构之间能够拆分，令本硬盘的主板1能够独立使用，提高了本产品在实际应用过程中的实用性。
81.在一些实施例中，上述特征主板1和连接板21之间可以采用如图2所示结构。参见图2，主板1的后端面具有卡接槽13，连接板21上具有适于嵌接在卡接槽13内的填充板211；在本实施例中，填充板211采用橡胶材质支撑，在填充板211嵌入卡接槽13时，填充板211的外周壁和卡接槽13的内壁之间产生弹性抵接。
82.通过采用上述技术方案，卡接槽13和填充板211的插接关系能够有效限制主板1沿水平方向移动，同时加强主板1和连接板21的抵接强度，提高了本产品的结构可靠性。
83.在一些实施例中，上述特征卡接槽13和填充板211可以采用如图2所示结构。参见图2，卡接槽13沿上下方向贯穿主板1，且卡接槽13采用横截面为半圆形的槽体结构。
84.填充板211与卡接槽13相适配，横截面为与槽体结构全等的半圆形板体结构。
85.通过采用上述技术方案，避免卡接槽13和填充板211的插接关系对摆动臂 2的摆动产生干预，同时避免主板1的后端发生损坏现象，提高了本产品的结构稳定性。
86.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.可分离式固态硬盘，其特征在于，包括：主板，用于装配存储介质，且前端面连接有用于与主机电连接的插头；两个摆动臂，分别设置在所述主板的左右两侧，前端分别与所述主板的左右两侧面沿左右方向转动连接，且两个所述摆动臂同轴设置；两个摆动臂的后端之间连接有连接板；两个翻动板，分别设置在所述连接板相对的两侧，且其中一端分别与所述连接板沿左右方向转动连接，另一端适于摆动至与所述摆动臂的前端面共面；并且，在所述翻动板翻动至自身端面与所述摆动臂的前端面共面时，所述翻动板的板面与所述摆动臂的侧面相接；以及锁定结构，设置在两个所述翻动板之间，用于连接两个所述翻动板的自由端；其中，在所述摆动臂摆动至自身长度方向与前后方向平行、且所述连接板处于所述主板的后侧时，摆动两个所述翻动板并通过所述锁定结构连接两个所述翻动板，能够使两个所述翻动板、两个所述摆动臂和所述连接板围成包绕在所述主板外周的壳体；在两个所述翻动板均摆动至避让所述主板、且所述锁定结构连接两个所述翻动板时，摆动所述摆动臂，能够使所述摆动臂、所述连接板和所述翻动板避让所述主板，以暴露所述主板的外表面。2.如权利要求1所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述锁定结构包括：第一定位孔，沿厚度方向贯穿其中一个所述翻动板；滑动轴套，滑动插接在所述第一定位孔内，具有沿自身轴向贯通的螺纹腔道；第二定位孔，沿厚度方向贯穿另一个所述翻动板，且所述翻动板适于摆动至所述第二定位孔与所述第一定位孔同轴的位置；锁定螺栓，适于穿过所述第二定位孔并与所述螺纹腔道螺纹连接，并具有与所述翻动板的外侧面抵接的抵接部。3.如权利要求2所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述滑动轴套的两端均具有向外延伸、用于与所述翻动板的两侧抵接的限位部。4.如权利要求3所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述摆动臂上具有适于供所述滑动轴套穿过的避让孔；所述限位部的横截面为多边形，所述避让孔与所述限位部相适配；在所述限位部处于所述避让孔时，所述限位部的外壁与所述避让孔的内壁抵接，以限制所述滑动轴套发生转动。5.如权利要求4所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述翻动板上具有用于供所述限位部嵌入的嵌接槽，且所述嵌接槽与所述限位部相适配。6.如权利要求2所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述抵接部的外周壁上具有沿周向间隔设置的多个凹槽。7.如权利要求1所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述主板的左右两侧均具有螺纹槽，每个所述摆动臂上均具有适于与所述螺纹槽同轴连通的通孔；所述摆动臂和所述主板之间具有连接螺栓，所述连接螺栓适于穿过所述通孔并与所述螺纹槽螺纹连接。8.如权利要求1所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述主板的后端面具有卡接槽，所述连接板上具有适于嵌接在所述卡接槽内的填充板。9.如权利要求8所述的可分离式固态硬盘，其特征在于，所述卡接槽沿上下方向贯穿所述主板，且所述卡接槽采用横截面为半圆形的槽体结构；所述填充板与所述卡接槽相适配。

技术总结

本申请提供了一种可分离式固态硬盘，包括主板、两个摆动臂、两个翻动板和锁定结构。主板的前端面连接有插头，两个摆动臂分别摆动连接在主板的左右两侧，两个摆动臂的自由端之间连接有连接板。两个翻动板分别转动连接在连接板相对的两个侧面上。锁定结构设置在两个翻动板之间，用于连接两个翻动板的自由端。使用时，摆动臂、翻动板和连接板能够围成壳体；在需要分离壳体时，先分离锁定结构并摆动两个翻动板至避让主板，后连接锁定结构并摆动摆动臂至避让主板，使得主板暴露在外部，以供人为观察和触摸。本申请提供的可分离式固态硬盘，免除分离主板和主机的过程，从而无需关闭主机，使得触摸和观察主板更加方便，提高了固态硬盘故障分析效率。析效率。析效率。