一种阴离子表面活性剂的制备方法

著录项
  • CN200910219881.5
  • 20091116
  • CN102060739A
  • 20110518
  • 陈雨
  • 陈雨
  • C07C309/17
  • C07C303/32 C07C309/17 B01F17/22

  • 辽宁省沈阳市浑南新区浑南三路1号清华同方德馨苑四号楼1-13-2
  • 中国,CN,辽宁(21)
摘要
一种阴离子表面活性剂的制备方法涉及一种表面活性剂的制备方法,更具体地说,是涉及一种阴离子表面活性剂的制备方法。本发明提供了一种条件温和、产率高、品质佳的阴离子表面活性剂的制备方法。本发明采用如下技术方案,本发明以酰胺基代替酯基合成琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂,制备步骤为:在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的顺酐和辛胺,然后加入80~110ml的环己烷,在30~50℃下反应10~30min;在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的亚硫酸钠和顺酐,将反应装置预热到60℃,将酰胺化合物分批加入,强烈搅拌,反应1~2h。
权利要求

1.一种阴离子表面活性剂的制备方法,其特征在于,本发明采用如下技术方案,本发明以酰胺基代替酯基合成琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂,制备步骤为:

(1)酰胺化

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的顺酐和辛胺,然后加入80~110ml的环己烷,在30~50℃下反应10~30min;

反应方程式为:

(2)磺化

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的亚硫酸钠和顺酐,将反应装置预热到60℃,将酰胺化合物分批加入,强烈搅拌,反应1~2h。

反应方程式为:

2.根据权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂的制备方法,其特征在于,本发明的工艺步骤为:辛胺和顺酐的摩尔比为1.00∶1.05,环己烷的添加量为100ml,在40℃下,酰胺反应10min。

3.根据权利要求1所述的一种阴离子表面活性剂的制备方法,其特征在于,本发明的工艺步骤为:亚硫酸钠与顺酐的摩尔比为1.05∶1.00,在70℃下,磺化反应2h。

说明书

一种阴离子表面活性剂的制备方法

技术领域:

本发明涉及一种表面活性剂的制备方法,更具体地说,是涉及一种阴离子表面活性剂的制备方法。

背景技术:

琥珀酸酯磺酸钠盐是一种具有优异的乳化性、润湿性、渗透性、分散性的阴离子表面活性剂。广泛应用于日用化工、涂料、印染、农药、矿山、造纸、皮革、感光等领域。这类化合物的表面活性可以通过改变分子中亲水基团和亲油基团的结构和个数而有较大程度的可改变性,并由此以其独特的性能满足各种应用领域的特殊需要。

根据疏水基R不同,这类化合物又可分为脂肪醇(醚)型和酰胺型两类。脂肪醇(醚)型由于分子中含有酯键,所以在强酸和强碱中不稳定,容易水解,抑制了其性能的充分发挥。酰胺型分子中含有酰胺键,因而能耐强酸和强碱,是当今重点开发的染整助剂。另外,酰胺键类似蛋白质中含有酰胺键,因而能耐强酸和强碱,是当今重点开发的染整助剂。

传统的制备方法是以酯基来合成琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂,反应条件苛刻,产率低,成品质量不佳。

发明内容:

本发明就是针对上述问题,提供了一种条件温和、产率高、品质佳的阴离子表面活性剂的制备方法。

为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明以酰胺基代替酯基合成琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂,制备步骤为:

1.酰胺化

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的顺酐和辛胺,然后加入80~110ml的环己烷,在30~50℃下反应10~30min;

反应方程式为:

2.磺化

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的亚硫酸钠和顺酐,将反应装置预热到60℃,将酰胺化合物分批加入,强烈搅 拌,反应1~2h。

反应方程式为:

本发明的有益效果:

1.本发明工艺简单,无三废污染;

2.本发明制备的琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂具有钙皂分散力号、去污力强的优点,可用作香波、沐浴露等温和型个人保护用品和液体洗涤剂的理想表面活性剂。

3.琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂的收率为36.99%。

具体实施方式:

本发明以酰胺基代替酯基合成琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂,制备步骤为:

1.酰胺化

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的顺酐和辛胺,然后加入80~110ml的环己烷,在30~50℃下反应10~30min;

反应方程式为:

2.磺化

在配有搅拌器、温度计和回流冷凝器的四口烧瓶中加入摩尔比为1.05∶1.00~1.15∶1.00的亚硫酸钠和顺酐,将反应装置预热到60℃,将酰胺化合物分批加入,强烈搅拌,反应1~2h。

反应方程式为:

作为一种优选方案,本发明的工艺步骤为:辛胺和顺酐的摩尔比为1.00∶1.05,环己烷的添加量为100ml,在40℃下,酰胺反应10min;

亚硫酸钠与顺酐的摩尔比为1.05∶1.00,在70℃下,磺化反应2h。

本发明选择溶剂类型、溶剂添加量,顺酐和辛胺的摩尔比,酰胺化反应温度、酰胺化时间、磺化时间作为影响琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂收率的因素,可见表1、表2、表3、表4。

表1  溶剂类型对ENSS收率的影响

  溶剂   ENSS的含量/%   环己烷   36.18   丙酮   13.81   甲苯   17.28   氯仿   30.68

注:ENSS即琥珀酸脂肪酰胺磺酸盐表面活性剂

表2环己烷用量对ENSS收率的影响

  环己烷用量/ml   ENSS的含量/%   80   24.38   90   25.93

本文发布于:2024-09-24 23:30:13,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/3/74136.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议