分区式摇摆活塞泵

技术领域  本发明要求保护的技术方案属于泵领域

背景技术  当前的各种泵中，流量与压力不能兼顾。离心泵虽然流量大，但泵压相对较 低，而往复式活塞泵则与离心泵相反，其它各种泵也存在同样问题，在既要求流 量大，又要求泵压高的情况下，只能两种或多种并用。因此，需要一种流量与泵 压兼顾的泵。

发明内容  本发明要解决的技术问题是：使泵既有大的流量，同时也有大的泵压。采用 的技术方案为：在圆柱形泵壳中，沿圆半径将泵壳用隔段分为几个区，隔段两边 各有一口，用有和隔段数目相应的凸起的活塞与隔段相配合并它们之间有气密性， 这样就将泵壳分成几的独立的区。当活塞随轴左右摆动，并与阀门组和曲柄摇杆 机构相配合，就能完成泵的功能。由上述方案可知，本发明属于容积泵，因此具 有容积泵的泵压大，流量精确等特点。同时又由于它采用了分区结构，所以只要 摇杆摆动一个较小的角，就可达到泵的全部容积，并且分区越多，摆角越小，所 以流量也比往复式活塞泵要大。

附图说明  图1为有三个隔段的上表面敞开的圆柱开泵壳，泵壳的下封闭面圆心处的小 圆柱为轴窝，它凸出于封闭面外。隔段两侧的小方格为进出口。

图2为有三个凸起的摇摆活塞，凸起所在地圆柱的圆心处的上下两个小圆柱为 活塞轴。

图3为泵壳盖。

图4为泵的平面工作原理图，A为隔段，隔段两边的小方格为进排口。阴影部 分摇摆活塞。活塞根部所连的大圆为活塞凸起所在的圆柱，小圆为轴。

图5为两上阀门组。其中“+”端为进口，“-”端为出口。下面的口是与泵的 隔段两端的口相连。

具体实施方式  本发明的泵壳(不包括泵盖)是一个上面敞开，下面封闭的圆柱形容器。在 容器中有以容器圆心为半径，以5°、10°或其它角度为夹角的三个隔段，它们 与泵壳在同一平面内，然后以容器圆心为圆心，以容器半径的五分之一或其它长 度为半径将隔段切掉，就形成了如图1所示的泵壳。其中隔段的夹角(即宽度) 和被切掉的长度要根据泵的要求与材料而定，并且隔断的与泵壳底面接触的部分 以及外端与泵壳是一体的，这样有助于提高泵壳的耐压程度。泵壳底中心以外的 小圆柱为外凸的轴窝，是摇摆活塞的支撑点，同时又是密闭的。隔段两侧的小方 格为进出口，隔段之间的夹角相同，厚度也与容器一样。

泵的活塞是以容器五分之一半径长度为半径的圆柱，实际上稍小五分之一，厚 度与容器相同，在圆柱的屈面上有与隔段完全相同的三个凸起，且角间隔相同并与 圆柱的两平面在同一平面。在圆柱上下表面圆心处的小圆柱是摇摆活塞的轴，轴的 半径与泵壳上的轴窝相应。如图2所示。

泵的端盖是与泵壳半径相同的平圆板，圆心处的圆孔可使摇摆活 塞的轴伸出轴与曲柄摇杆机构的摇杆相连，圆板孔径与轴相应。这样， 当活塞放入泵壳，将端盖封闭好，就由隔段与活塞形成了六个各自独 立的封闭空间。如图4所示，然后把如图5所示的一个阀门组的下端 与进出口相连，每口上面一个。并且标有“+”端的都连在一起形成进 口总管，“-”端的连在一起，形成出口总管，这样，不论活塞向左摆 动或向右摆动，通过阀门组的调节，在进口总管总是吸进，在出口总 管总是排出。它的工作原理与往复式双向双作用泵的一样，但由于摇 摆泵采用了多隔段及相应的活塞，隔断与泵壳一体，泵的端盖也用螺 栓等与隔段固定，这样隔段与活塞就将泵壳分成了几个小空间，相当 于几个小泵并联，所以它的泵壳承压能力更强，隔段越多，在相同泵 壳尺寸情况下，承压能力越强，而且摇杆的摆角越小，不论采用几个 隔段的泵，与它配套的曲柄摇杆机构都应使活塞左右摇摆时与隔段之 间距离合适，以使泵工作在最佳效率上。另外，说明书附图中的各幅 图都是原理图，所以在实际的泵中，为了提高耐压性和便于采取密封 措施，活塞外端部棱角应采用圆滑过渡，泵壳也与之相应并采用耐压 形状。为了使泵的重量减轻，在保证强度的情况下，泵的隔段与活塞 凸起应尽量选用空心结构。

分区式摇摆活塞泵由于采用分区结构，所以可采用大尺寸外壳， 即泵的容积大，而不必付出太多材料、尺寸、重量等方面的代价，因 此流量较往复活塞泵大，且效率高。而它又属于容积泵，因此泵压与 容积泵相同。因此，它不论用作液压泵、流量泵、气泵或水泵都有较 高的效率，且用作水泵时，泵可以距水面9米左右(视大气压力而定)。