含油纺纱胶辊

含油纺纱辊是纺织机械的主要牵伸元件。

公知的纺纱胶辊是由铸铁芯壳和橡胶套管大套差配合所构成。为增大铸铁芯壳与橡胶套管之间的摩擦力，铸铁芯壳外表面车有螺纹。

纺纱过程中，胶辊随着纺纱机的下罗拉转对棉纱须条进行牵伸。采用铸铁芯壳的胶辊为保证运转正常，需定期给芯壳加入润滑油。但由于人工加油不均匀，易造成润滑油流失，也由于棉纱的卷入将润滑由吸走，由此造成芯壳缺油，运转不稳定，引起纺纱过程中，断头增加，出现突发性的纱疵。致使棉纱质量周期性下降。另外，由于铸铁芯壳与橡胶套管大套差配合（芯壳外园直径－橡胶套管内孔径＝3～5mm），橡胶套管涨大，管壁变薄，套管平面硬度增加，既影响质量，又易老化龟裂。再者，由于大套差配合，橡胶内部应力不均匀，运转过程中同轴度不断超差，严重影响了成纱条干的均匀度。因此使用铸铁芯壳大套差配合的纺纱胶辊缺点就在于：胶管弹性差，运转不稳定，工人劳动强度大，使用寿命短，相应也就成本高。由于上述缺点所造成纺纱质量不稳定，直接影响了纺纱产品质量。

本发明是针对上述铸铁芯壳大套差配合胶辊的缺点而进行的创造性改进本发明要点在于运用被称为金属海绵体的铁基粉末冶金制做芯壳，经过浸油处理就成为含油芯壳，含油芯壳与丁晴橡胶管采用了含油芯壳外园直径－橡胶套管内孔径＝0～1mm的小套差配合。含油芯壳与橡胶套管之间采用粘结剂粘接，为防止棉纱卷入芯壳，在含油芯壳内孔一侧嵌入一挡纱圈。

本发明采用铁基粉末冶金制作成含油芯壳，当芯壳内孔表面与轴进行滑动摩擦时，由于物体热胀冷缩的机理和流体力学原理。含油芯壳就象小油泵一样，将油输送到与轴相联的工作表面。含油芯壳输油量可自行调节，摩擦越厉害，供油越多。运转停止，油会自动吸回，解决了缺油造成的干摩擦，缩短了加油周期，减轻了工人劳动强度。采用粘接剂将含油芯壳与丁晴橡胶套管粘接成为一体，其中粘接剂在含油芯壳外表面形成一个隔油膜，防止润滑油渗透丁晴胶管，延长了胶管使用寿命。

本发明结构合理，不仅解决了纺纱主要牵伸元件的问题，而且为粉末冶金开辟了新用途。

附图说明：附图（2）为铸铁芯壳胶辊示意图。〔1〕为橡胶套管。〔2〕为铸铁芯壳。

附图〔1〕为含油芯壳胶辊。〔3〕为挡纱圈。〔4〕为丁晴橡胶套管。〔5〕为铁基粉末冶金含油芯壳。