基于FDM型3D打印设备的工作平台

本发明涉及一种工作平台，具体涉及的是一种基于FDM型3D打印设备的工作平台。

3D打印设备是一种基于液滴喷射快速成型的打印设备，在数字信号激励下，使打印头 工作腔内的液态材料瞬间形成液滴，然后以一定的频率速度从喷嘴喷射到工作平台上逐层 堆积形成三维实体零件。目前市面上存在多种3D打印技术，包括粘结材料3D打印、光固 化3D打印以及熔融材料3D打印等。

现有的FDM型3D打印设备，其工作平台大多是固定的，不能移动，在产品成型好后， 需要人工从工作台上取出，因而取出方式较为麻烦。

此外，由于3D打印设备在工作过程中，材料温度与环境温度的差值会影响材料的收缩 比例。因此，为了达到最优的收缩效果，现有3D打印设备的工作平台在打印过程中都会利 用加热装置进行整体加热。但这样一来，在加工成型时，绝大部分的加工对象都只使用到 了工作平台的一部分而不是全部，而加热装置的功率较大，由此整体式加热工作平台也造 成了较大的能源浪费。

本发明的目的在于提供一种基于FDM型3D打印设备的工作平台，主要解决3D打印 设备的工作平台不能移动、且加工能耗高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

基于FDM型3D打印设备的工作平台，包括平台本体，还包括通过支架设置在平台本 体底部的滚轮，与该滚轮配套的滑轨，以及与平台本体连接并位于该平台本体一侧的动力 机构；所述平台本体内部划分有至少六个温度区，并且每个温度区中均设有与感应止动控 制装置连接的加热装置。

具体地说，所述动力机构包括与平台本体连接的气缸，以及与该气缸连接的电机。

再进一步地，所述加热装置包括均内置在温度区中的电阻丝和温度传感器，以及分别 与电阻丝和温度传感器连接的控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置滚轮、滑轨、动力机构，可以实现工作平台的稳定移动，在产品 成型好后，利用动力机构给予的动力，可使工作平台在滑轨上移动，从而将工作平台从工 作现场平移出去，大幅方便了产品的取出。

(2)本发明通过将工作平台进行分区，并在各个温度区中设置加热装置，从而在打印 过程中，加工的温度区加热，而不加工的温度区则不加热，如此便可很好地降低加工能耗， 并且还可以实现现有技术不能实现的效果，即：使收缩率不同的材料在同一个工作平台上 进行加热。

图1为本发明的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：1-平台本体，2-滚轮，3-滑轨，4-气缸，5-电机， 6-加热装置。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行 进一步详细说明。

如图1所示，本发明包括平台本体1、加热装置、滚轮2、滑轨3以及动力机构。所述 滚轮2通过支架连接在平台本体1底部，所述滑轨3与滚轮2相配套，用于使滚轮2在滑 轨3上移动，从而带动平台本体1移动。

所述动力机构用于为滚轮2的移动提供动力，其包括与平台本体1连接的气缸4，以及 与该气缸4连接的电机5。

所述平台本体1内部划分有至少六个温度区，而所述加热装置6则用于对平台本体1 进行加热，其包括均内置在温度区中的电阻丝和温度传感器，以及分别与电阻丝和温度传 感器连接的控制器(附图未画出)。

本发明的主要实现过程为：产品在平台本体1上成型时，利用控制器控制相应温度区 中的电阻丝6加热，然后由温度传感器实时反馈该温度区的温度，达到根据不同材料选择 适合加热温度进行加热的目的。而在成型好之后，再直接开启电机5上的手动开关，驱动 气缸4工作，从而使平台本体1顺着滑轨3移动。当平台本体1到达指定位置时，关闭电 机5的开关，使其停止工作，进而便可控制平台本体1停止移动。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的 原理，应被理解为发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。凡是根据上述描 述做出各种可能的等同替换或改变，均被认为属于本发明的权利要求的保护范围。