一种用于稀土矿的快速制浆装置

本发明涉及一种制浆装置，尤其涉及一种用于稀土矿的快速制浆装置。

稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与 镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、 陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突 破，稀土氧化物的价值将越来越大。针对矿中稀土含量低及其赋存状态特殊等特点，国内外 已经开展了多种回收工艺研究，可分为湿法和热法：湿法中，根据分解酸不同又可分为硝酸 法、盐酸法、硫酸法。从磷化工过程回收稀土有多种，均和磷矿加工方式密切相关。热法生产 过程中，稀土主要进入硅酸盐熔渣中，可采用大量盐酸或硝酸分解浸出，过滤除去硅石后， 再采用TBP等萃取回收稀土，稀土回收率可以达到60%。随着磷矿资源不断利用，正转向低品 质磷矿的开发，硫酸湿法磷酸工艺成为磷化工主流方法，对硫酸湿法磷酸中的稀土进行回 收已成为研究热点。在硫酸湿法磷酸生产过程中，通过控制稀土在磷酸中的富集，再采用有 机溶剂萃取提取稀土的工艺比早期开发的方法更具有优势。由稀土矿中提取出含有镧、铈、 镨、钕及少量钐、铕、钆混合的氧化物或氯化物经熔盐电解制出的金属。稀土总量大于98%， 铈大于48%的轻稀土。在空气中易氧化为黑，室温下能和水反应，升温而加快。可做打火 石、合金添加剂、贮氢材料等。

现有的用于稀土矿的快速制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土矿进行快速 的制浆，造成企业资源的浪费，加大了企业的生产开支，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土矿的快速制浆装置通常采用传统的结构，无法对稀土 矿进行快速的制浆的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的快速制浆装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土矿的快速制浆装置，包括有 底座、上下旋转装置、前后旋转装置、支架、连接轴、收料缸、托板和万向轮；在底座的上方设 置有上下旋转装置和前后旋转装置，前后旋转装置与上下旋转装置相连接，支架的下端与 底座的顶部通过焊接的方式连接，支架前侧壁的上端焊接有向前方延伸的连接轴，收料缸 设置在底座的左侧，收料缸放置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮。

优选地，上下旋转装置包括有电机Ⅰ、下皮带轮、循环皮带、上皮带轮、旋转盘和大 连接杆；电机Ⅰ设置在支架的前方，电机Ⅰ安装在底座的顶部，在电机Ⅰ与支架之间设置有下 皮带轮，电机Ⅰ输出轴的后端与下皮带轮通过平键连接的方式连接，在下皮带轮上转动式连 接有循环皮带，上皮带轮设置在下皮带轮的上方，上皮带轮设置在支架的前方，在上皮带轮 上转动式连接有循环皮带，上皮带轮的前侧壁与旋转盘的后侧壁通过焊接的方式连接，在 上皮带轮和旋转盘的中心部位开有同轴孔，上皮带轮和旋转盘均通过孔套在连接轴上，上 皮带轮和旋转盘均与连接轴设置为转动连接，旋转盘的外圆周表面焊接有若干个大连接 杆。

优选地，前后旋转装置包括有电机Ⅱ、制浆筒、进水管、进水阀门、进料斗、挡板、上 下气缸Ⅰ、出料管和出料阀门；前后旋转装置设置在大连接杆的外侧，在旋转盘的外圆周方 向上设置有若干个前后旋转装置，前后旋转装置与大连接杆相对应，电机Ⅱ与大连接杆的 外端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ输出轴的外端与制浆筒的侧壁通过焊接的方式连 接，制浆筒顶部的右部焊接有进水管，进水管与制浆筒相连通，进水管上安装有进水阀门， 制浆筒顶部的左部焊接有进料斗，进料斗与制浆筒相连通，进料斗顶部盖有挡板，挡板与进 料斗设置为活动连接，挡板底部的右端与上下气缸Ⅰ伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上 下气缸Ⅰ设置在进料斗的右侧，上下气缸Ⅰ的底部与制浆筒顶部的左部通过螺栓连接的方式 连接，制浆筒的底部焊接有出料管，出料管与制浆筒相连通，出料管上安装有出料阀门，出 料管设置在收料缸的上方。

优选地，还包括有上下气缸Ⅱ、电机Ⅲ、圆盘、小连接杆、弧形搅拌杆和搅拌球；上 下气缸Ⅱ的顶部与制浆筒的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ伸缩杆的下端与 电机Ⅲ的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅲ输出轴的下端与圆盘的顶部通过焊接的方 式连接，在圆盘的外圆周表面焊接有若干个小连接杆，在圆盘的外圆周方向上设置有若干 个弧形搅拌杆，小连接杆的外端与弧形搅拌杆的中部通过焊接的方式连接，在弧形搅拌杆 的上方和下方对称式设置有搅拌球，搅拌球与弧形搅拌杆通过焊接的方式连接，搅拌球与 制浆筒的内壁设置为活动连接。

优选地，还包括有固定盘、T形滑块和连接板；在固定盘的中部开有孔，固定盘通过 孔套在大连接杆上，固定盘与大连接杆通过焊接的方式连接，在固定盘的外圆周壁上开有T 形凹槽，T形凹槽为环式设置，在固定盘的顶部和底部对称式设置有T形滑块，T形滑块滑动 式的设置在固定盘的T形凹槽内，在固定盘的上方和下方对称式设置有连接板，连接板为水 平式设置，连接板设置在T形滑块的外侧，T形滑块与连接板通过焊接的方式连接，连接板的 左端与制浆筒的右侧壁通过焊接的方式连接。

优选地，电机Ⅰ的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅱ的转速设置为800-2800r/ min，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，上下气缸Ⅱ的缸径设 置为40-120mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为3-9m。

工作原理：因为本发明包括有底座、上下旋转装置、前后旋转装置、支架、连接轴、 收料缸、托板和万向轮，所以工作人员可以分别将水和稀土矿装入到前后旋转装置内，并通 过前后旋转装置对其内的水和稀土矿进行混合搅拌制浆，同时工作人员可以通过上下旋转 装置带动前后旋转装置，以及前后旋转装置内的水和稀土矿一起进行上下旋转，从而提高 制浆效率和效果。当制浆完毕后，工作人员通过上下旋转装置将前后旋转装置转动到收料 缸的上方，然后通过前后旋转装置将制好的浆液排出到收料缸内，工作人员再通过万向轮 和托板将收料缸及其内的浆液移动到需要的地方即可。

因为上下旋转装置包括有电机Ⅰ、下皮带轮、循环皮带、上皮带轮、旋转盘和大连接 杆，所以工作人员可以启动电机Ⅰ进行运转，电机Ⅰ通过下皮带轮和循环皮带带动上皮带轮 和旋转盘进行旋转，从而通过大连接杆带动前后旋转装置一起进行上下转动，对前后旋转 装置内的水和稀土矿进行上下混合制浆，制浆效率高效果好，所制成的浆液均匀性高，为后 续的加工处理提供了极大的便利。

因为前后旋转装置包括有电机Ⅱ、制浆筒、进水管、进水阀门、进料斗、挡板、上下 气缸Ⅰ、出料管和出料阀门，所以工作人员可以先打开进水阀门，通过进水管将水加入到制 浆筒内，当向制浆筒内加入设定量的水后，工作人员再关闭进水阀门。然后工作人员启动上 下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ带动挡板向上进行运动，此时被挡板挡住的进料斗顶部的进 料口被打开。工作人员通过进料斗将稀土矿加入到制浆筒内。当向制浆筒内加入设定量的 稀土矿后，工作人员启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ带动挡板向下进行运动，并通过挡 板将进料斗顶部的进料口挡住。然后工作人员启动电机Ⅱ进行运转，电机Ⅱ带动制浆筒进 行前后旋转，对制浆筒内的水和稀土矿进行前后旋转混合制浆，同时工作人员可以通过上 下旋转装置带动与大连接杆相连接的电机Ⅱ和制浆筒一起进行上下旋转，两种旋转方式的 结合，极大的提高了制浆效率和效果。当制浆完毕后，工作人员通过上下旋转装置将制浆筒 转动到收料缸的上方，并通过电机Ⅱ将出料管转动到收料缸的正上方，然后工作人员打开 出料阀门，通过出料管将制好的浆液排出到收料缸内。

因为还包括有上下气缸Ⅱ、电机Ⅲ、圆盘、小连接杆、弧形搅拌杆和搅拌球，所以工 作人员可以启动电机Ⅲ进行运转，电机Ⅲ通过圆盘带动小连接杆、弧形搅拌杆和搅拌球一 起进行转动，从而对制浆筒内的水和稀土矿进行混合制浆，同时工作人员启动上下气缸Ⅱ 进行动作，上下气缸Ⅱ通过电机Ⅲ带动弧形搅拌杆和搅拌球进行上下移动，对制浆筒内的 浆液进行立体搅拌，而且弧形搅拌杆具有一定的韧性，能够受压变形，从而扩大搅拌范围， 同时搅拌球对制浆筒的内壁具有一定的保护作用，防止制浆筒的内壁被划伤，延长使用寿 命。

因为还包括有固定盘、T形滑块和连接板，固定盘与大连接杆通过焊接的方式连 接，在固定盘的外圆周壁上开有T形凹槽，T形凹槽为环式设置，T形滑块滑动式的设置在固 定盘的T形凹槽内，T形滑块与连接板通过焊接的方式连接，连接板的左端与制浆筒的右侧 壁通过焊接的方式连接，所以当工作人员通过电机Ⅱ带动制浆筒进行旋转时，制浆筒能够 通过连接板带动T形滑块在固定盘的T形凹槽内进行滑动，固定盘、T形滑块和连接板三者的 结合，能够为制浆筒提供旋转支撑，减少电机Ⅱ的受力，延长使用寿命。

因为电机Ⅰ的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅱ的转速设置为800-2800r/min，所 以转动更加精准精确，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为1-3m，上 下气缸Ⅱ的缸径设置为40-120mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为3-9m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土矿的快速制浆装置，具有上下旋转装置和前后旋转装 置，能够对稀土矿进行快速的制浆，制浆效率高效果好，节省企业的资源，降低了企业的生 产开支，本装置所采用的零件少结构简单，易于维护维修，维护维修费用低，容易生产制造， 制造成本低廉，移动安装方便，操作简单。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的旋转盘的左视图结构示意图。

图3为本发明的上下气缸Ⅱ的主视图结构示意图。

图4为本发明的固定盘的主视剖视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-上下旋转装置，3-前后旋转装置，4-支架，5-连接轴， 6-收料缸，7-托板，8-万向轮，21-电机Ⅰ，22-下皮带轮，23-循环皮带，24-上皮带轮，25-旋转 盘，26-大连接杆，31-电机Ⅱ，32-制浆筒，33-进水管，34-进水阀门，35-进料斗，36-挡板， 37-上下气缸Ⅰ，38-出料管，39-出料阀门，41-上下气缸Ⅱ，42-电机Ⅲ，43-圆盘，44-小连接 杆，45-弧形搅拌杆，46-搅拌球，50-T形凹槽，51-固定盘，52-T形滑块，53-连接板。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土矿的快速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下旋转装置2、前后旋 转装置3、支架4、连接轴5、收料缸6、托板7和万向轮8；在底座1的上方设置有上下旋转装置2 和前后旋转装置3，前后旋转装置3与上下旋转装置2相连接，支架4的下端与底座1的顶部通 过焊接的方式连接，支架4前侧壁的上端焊接有向前方延伸的连接轴5，收料缸6设置在底座 1的左侧，收料缸6放置在托板7上，托板7底部焊接有若干个万向轮8。

实施例2

一种用于稀土矿的快速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下旋转装置2、前后旋 转装置3、支架4、连接轴5、收料缸6、托板7和万向轮8；在底座1的上方设置有上下旋转装置2 和前后旋转装置3，前后旋转装置3与上下旋转装置2相连接，支架4的下端与底座1的顶部通 过焊接的方式连接，支架4前侧壁的上端焊接有向前方延伸的连接轴5，收料缸6设置在底座 1的左侧，收料缸6放置在托板7上，托板7底部焊接有若干个万向轮8。

上下旋转装置2包括有电机Ⅰ21、下皮带轮22、循环皮带23、上皮带轮24、旋转盘25 和大连接杆26；电机Ⅰ21设置在支架4的前方，电机Ⅰ21安装在底座1的顶部，在电机Ⅰ21与支 架4之间设置有下皮带轮22，电机Ⅰ21输出轴的后端与下皮带轮22通过平键连接的方式连 接，在下皮带轮22上转动式连接有循环皮带23，上皮带轮24设置在下皮带轮22的上方，上皮 带轮24设置在支架4的前方，在上皮带轮24上转动式连接有循环皮带23，上皮带轮24的前侧 壁与旋转盘25的后侧壁通过焊接的方式连接，在上皮带轮24和旋转盘25的中心部位开有同 轴孔，上皮带轮24和旋转盘25均通过孔套在连接轴5上，上皮带轮24和旋转盘25均与连接轴 5设置为转动连接，旋转盘25的外圆周表面焊接有若干个大连接杆26。

实施例3

一种用于稀土矿的快速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下旋转装置2、前后旋 转装置3、支架4、连接轴5、收料缸6、托板7和万向轮8；在底座1的上方设置有上下旋转装置2 和前后旋转装置3，前后旋转装置3与上下旋转装置2相连接，支架4的下端与底座1的顶部通 过焊接的方式连接，支架4前侧壁的上端焊接有向前方延伸的连接轴5，收料缸6设置在底座 1的左侧，收料缸6放置在托板7上，托板7底部焊接有若干个万向轮8。

上下旋转装置2包括有电机Ⅰ21、下皮带轮22、循环皮带23、上皮带轮24、旋转盘25 和大连接杆26；电机Ⅰ21设置在支架4的前方，电机Ⅰ21安装在底座1的顶部，在电机Ⅰ21与支 架4之间设置有下皮带轮22，电机Ⅰ21输出轴的后端与下皮带轮22通过平键连接的方式连 接，在下皮带轮22上转动式连接有循环皮带23，上皮带轮24设置在下皮带轮22的上方，上皮 带轮24设置在支架4的前方，在上皮带轮24上转动式连接有循环皮带23，上皮带轮24的前侧 壁与旋转盘25的后侧壁通过焊接的方式连接，在上皮带轮24和旋转盘25的中心部位开有同 轴孔，上皮带轮24和旋转盘25均通过孔套在连接轴5上，上皮带轮24和旋转盘25均与连接轴 5设置为转动连接，旋转盘25的外圆周表面焊接有若干个大连接杆26。

前后旋转装置3包括有电机Ⅱ31、制浆筒32、进水管33、进水阀门34、进料斗35、挡 板36、上下气缸Ⅰ37、出料管38和出料阀门39；前后旋转装置3设置在大连接杆26的外侧，在 旋转盘25的外圆周方向上设置有若干个前后旋转装置3，前后旋转装置3与大连接杆26相对 应，电机Ⅱ31与大连接杆26的外端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ31输出轴的外端与制 浆筒32的侧壁通过焊接的方式连接，制浆筒32顶部的右部焊接有进水管33，进水管33与制 浆筒32相连通，进水管33上安装有进水阀门34，制浆筒32顶部的左部焊接有进料斗35，进料 斗35与制浆筒32相连通，进料斗35顶部盖有挡板36，挡板36与进料斗35设置为活动连接，挡 板36底部的右端与上下气缸Ⅰ37伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ37设置在进 料斗35的右侧，上下气缸Ⅰ37的底部与制浆筒32顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，制浆 筒32的底部焊接有出料管38，出料管38与制浆筒32相连通，出料管38上安装有出料阀门39， 出料管38设置在收料缸6的上方。

实施例4

一种用于稀土矿的快速制浆装置，如图1-4所示，包括有底座1、上下旋转装置2、前后旋 转装置3、支架4、连接轴5、收料缸6、托板7和万向轮8；在底座1的上方设置有上下旋转装置2 和前后旋转装置3，前后旋转装置3与上下旋转装置2相连接，支架4的下端与底座1的顶部通 过焊接的方式连接，支架4前侧壁的上端焊接有向前方延伸的连接轴5，收料缸6设置在底座 1的左侧，收料缸6放置在托板7上，托板7底部焊接有若干个万向轮8。

上下旋转装置2包括有电机Ⅰ21、下皮带轮22、循环皮带23、上皮带轮24、旋转盘25 和大连接杆26；电机Ⅰ21设置在支架4的前方，电机Ⅰ21安装在底座1的顶部，在电机Ⅰ21与支 架4之间设置有下皮带轮22，电机Ⅰ21输出轴的后端与下皮带轮22通过平键连接的方式连 接，在下皮带轮22上转动式连接有循环皮带23，上皮带轮24设置在下皮带轮22的上方，上皮 带轮24设置在支架4的前方，在上皮带轮24上转动式连接有循环皮带23，上皮带轮24的前侧 壁与旋转盘25的后侧壁通过焊接的方式连接，在上皮带轮24和旋转盘25的中心部位开有同 轴孔，上皮带轮24和旋转盘25均通过孔套在连接轴5上，上皮带轮24和旋转盘25均与连接轴 5设置为转动连接，旋转盘25的外圆周表面焊接有若干个大连接杆26。

前后旋转装置3包括有电机Ⅱ31、制浆筒32、进水管33、进水阀门34、进料斗35、挡 板36、上下气缸Ⅰ37、出料管38和出料阀门39；前后旋转装置3设置在大连接杆26的外侧，在 旋转盘25的外圆周方向上设置有若干个前后旋转装置3，前后旋转装置3与大连接杆26相对 应，电机Ⅱ31与大连接杆26的外端通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅱ31输出轴的外端与制 浆筒32的侧壁通过焊接的方式连接，制浆筒32顶部的右部焊接有进水管33，进水管33与制 浆筒32相连通，进水管33上安装有进水阀门34，制浆筒32顶部的左部焊接有进料斗35，进料 斗35与制浆筒32相连通，进料斗35顶部盖有挡板36，挡板36与进料斗35设置为活动连接，挡 板36底部的右端与上下气缸Ⅰ37伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ37设置在进 料斗35的右侧，上下气缸Ⅰ37的底部与制浆筒32顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，制浆 筒32的底部焊接有出料管38，出料管38与制浆筒32相连通，出料管38上安装有出料阀门39， 出料管38设置在收料缸6的上方。

还包括有上下气缸Ⅱ41、电机Ⅲ42、圆盘43、小连接杆44、弧形搅拌杆45和搅拌球 46；上下气缸Ⅱ41的顶部与制浆筒32的内顶部通过螺栓连接的方式连接，上下气缸Ⅱ41伸 缩杆的下端与电机Ⅲ42的顶部通过螺栓连接的方式连接，电机Ⅲ42输出轴的下端与圆盘43 的顶部通过焊接的方式连接，在圆盘43的外圆周表面焊接有若干个小连接杆44，在圆盘43 的外圆周方向上设置有若干个弧形搅拌杆45，小连接杆44的外端与弧形搅拌杆45的中部通 过焊接的方式连接，在弧形搅拌杆45的上方和下方对称式设置有搅拌球46，搅拌球46与弧 形搅拌杆45通过焊接的方式连接，搅拌球46与制浆筒32的内壁设置为活动连接。

还包括有固定盘51、T形滑块52和连接板53；在固定盘51的中部开有孔，固定盘51 通过孔套在大连接杆26上，固定盘51与大连接杆26通过焊接的方式连接，在固定盘51的外 圆周壁上开有T形凹槽50，T形凹槽50为环式设置，在固定盘51的顶部和底部对称式设置有T 形滑块52，T形滑块52滑动式的设置在固定盘51的T形凹槽50内，在固定盘51的上方和下方 对称式设置有连接板53，连接板53为水平式设置，连接板53设置在T形滑块52的外侧，T形滑 块52与连接板53通过焊接的方式连接，连接板53的左端与制浆筒32的右侧壁通过焊接的方 式连接。

电机Ⅰ21的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅱ31的转速设置为800-2800r/min，上 下气缸Ⅰ37的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ37的行程设置为1-3m，上下气缸Ⅱ41的缸径设 置为40-120mm，上下气缸Ⅱ41的行程设置为3-9m。

工作原理：因为本发明包括有底座1、上下旋转装置2、前后旋转装置3、支架4、连接 轴5、收料缸6、托板7和万向轮8，所以工作人员可以分别将水和稀土矿装入到前后旋转装置 3内，并通过前后旋转装置3对其内的水和稀土矿进行混合搅拌制浆，同时工作人员可以通 过上下旋转装置2带动前后旋转装置3，以及前后旋转装置3内的水和稀土矿一起进行上下 旋转，从而提高制浆效率和效果。当制浆完毕后，工作人员通过上下旋转装置2将前后旋转 装置3转动到收料缸6的上方，然后通过前后旋转装置3将制好的浆液排出到收料缸6内，工 作人员再通过万向轮8和托板7将收料缸6及其内的浆液移动到需要的地方即可。

因为上下旋转装置2包括有电机Ⅰ21、下皮带轮22、循环皮带23、上皮带轮24、旋转 盘25和大连接杆26，所以工作人员可以启动电机Ⅰ21进行运转，电机Ⅰ21通过下皮带轮22和 循环皮带23带动上皮带轮24和旋转盘25进行旋转，从而通过大连接杆26带动前后旋转装置 3一起进行上下转动，对前后旋转装置3内的水和稀土矿进行上下混合制浆，制浆效率高效 果好，所制成的浆液均匀性高，为后续的加工处理提供了极大的便利。

因为前后旋转装置3包括有电机Ⅱ31、制浆筒32、进水管33、进水阀门34、进料斗 35、挡板36、上下气缸Ⅰ37、出料管38和出料阀门39，所以工作人员可以先打开进水阀门34， 通过进水管33将水加入到制浆筒32内，当向制浆筒32内加入设定量的水后，工作人员再关 闭进水阀门34。然后工作人员启动上下气缸Ⅰ37进行动作，上下气缸Ⅰ37带动挡板36向上进 行运动，此时被挡板36挡住的进料斗35顶部的进料口被打开。工作人员通过进料斗35将稀 土矿加入到制浆筒32内。当向制浆筒32内加入设定量的稀土矿后，工作人员启动上下气缸Ⅰ 37进行动作，上下气缸Ⅰ37带动挡板36向下进行运动，并通过挡板36将进料斗35顶部的进料 口挡住。然后工作人员启动电机Ⅱ31进行运转，电机Ⅱ31带动制浆筒32进行前后旋转，对制 浆筒32内的水和稀土矿进行前后旋转混合制浆，同时工作人员可以通过上下旋转装置2带 动与大连接杆26相连接的电机Ⅱ31和制浆筒32一起进行上下旋转，两种旋转方式的结合， 极大的提高了制浆效率和效果。当制浆完毕后，工作人员通过上下旋转装置2将制浆筒32转 动到收料缸6的上方，并通过电机Ⅱ31将出料管38转动到收料缸6的正上方，然后工作人员 打开出料阀门39，通过出料管38将制好的浆液排出到收料缸6内。

因为还包括有上下气缸Ⅱ41、电机Ⅲ42、圆盘43、小连接杆44、弧形搅拌杆45和搅 拌球46，所以工作人员可以启动电机Ⅲ42进行运转，电机Ⅲ42通过圆盘43带动小连接杆44、 弧形搅拌杆45和搅拌球46一起进行转动，从而对制浆筒32内的水和稀土矿进行混合制浆， 同时工作人员启动上下气缸Ⅱ41进行动作，上下气缸Ⅱ41通过电机Ⅲ42带动弧形搅拌杆45 和搅拌球46进行上下移动，对制浆筒32内的浆液进行立体搅拌，而且弧形搅拌杆45具有一 定的韧性，能够受压变形，从而扩大搅拌范围，同时搅拌球46对制浆筒32的内壁具有一定的 保护作用，防止制浆筒32的内壁被划伤，延长使用寿命。

因为还包括有固定盘51、T形滑块52和连接板53，固定盘51与大连接杆26通过焊接 的方式连接，在固定盘51的外圆周壁上开有T形凹槽50，T形凹槽50为环式设置，T形滑块52 滑动式的设置在固定盘51的T形凹槽50内，T形滑块52与连接板53通过焊接的方式连接，连 接板53的左端与制浆筒32的右侧壁通过焊接的方式连接，所以当工作人员通过电机Ⅱ31带 动制浆筒32进行旋转时，制浆筒32能够通过连接板53带动T形滑块52在固定盘51的T形凹槽 50内进行滑动，固定盘51、T形滑块52和连接板53三者的结合，能够为制浆筒32提供旋转支 撑，减少电机Ⅱ31的受力，延长使用寿命。

因为电机Ⅰ21的转速设置为600-1800r/min，电机Ⅱ31的转速设置为800-2800r/ min，所以转动更加精准精确，上下气缸Ⅰ37的缸径设置为20-80mm，上下气缸Ⅰ37的行程设置 为1-3m，上下气缸Ⅱ41的缸径设置为40-120mm，上下气缸Ⅱ41的行程设置为3-9m，所以性能 更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。