一种新式均匀进料型稀土灼烧装置

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种新式均匀进料型稀土灼烧装置。

稀土有“工业维生素”的美称，稀土一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18 世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化 物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，故 名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表 中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17 种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了 广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土 灼烧即是对稀土碳酸盐进行灼烧，使其生成稀土氧化物。

现有的稀土灼烧装置通常采用传统的加料和进料方式，导致对碳酸稀土的灼烧不 均匀，降低了所生成的稀土氧化物的质量，灼烧效果差效率低，不利于企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土灼烧装置通常采用传统的加料和进料方式，导致对碳酸稀 土的灼烧不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种新式均匀进料型稀土灼烧装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种新式均匀进料型稀土灼烧装置，包括 有炉体、滑动输送装置、均匀加料装置、上下气缸Ⅰ、挡板、灼烧装置和支腿；炉体的左侧壁开 有进料口，炉体的右侧壁开有出料口，炉体与滑动输送装置相连接，在炉体的左侧设有均匀 加料装置，炉体的内顶部与上下气缸Ⅰ的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与挡 板顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板底部的中部与灼烧装置的顶部通过螺栓连接，炉 体的底部焊接有若干个支腿。

优选地，滑动输送装置包括有支架Ⅰ、矩形滑轨、挡块、倒凹形滑块、卡板、上下气缸 Ⅱ、支架Ⅱ和盛料盘；支架Ⅰ设置在炉体的右侧，支架Ⅰ的上端与矩形滑轨的右端通过焊接的 方式连接，矩形滑轨右端的顶部焊接有挡块，矩形滑轨为倾斜式设置，矩形滑轨通过炉体的 出料口向左上方延伸至炉体内，并通过炉体的进料口向左上方延伸至炉体外，矩形滑轨的 中部设置在炉体内，在矩形滑轨上活动式设有倒凹形滑块，倒凹形滑块扣在矩形滑轨上，倒 凹形滑块设有倾斜式的内顶部，倒凹形滑块与矩形滑轨滑动配合，在矩形滑轨的顶部和底 部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ，在矩形滑轨的下方设置有卡板，卡板与矩形滑轨设置为活动连 接，在卡板的顶部均匀式设有若干个凸起部，卡板的凸起部通过凹槽Ⅰ与矩形滑轨相配合， 卡板的右部设置在炉体内，卡板的凸起部与倒凹形滑块设为活动连接，卡板底部的中部与 上下气缸Ⅱ伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ设置在炉体的左侧，在上下气 缸Ⅱ的左侧设置有支架Ⅱ，支架Ⅱ的上端高于支架Ⅰ的上端，支架Ⅱ的上端与矩形滑轨的左 端通过焊接的方式连接，盛料盘底部的中部与倒凹形滑块的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，均匀加料装置包括有底座、支架Ⅲ、大固定板、滑板、料斗、筛料网、长行程 伸缩杆和长行程气缸；底座设置在支架Ⅱ的左侧，底座的顶部与支架Ⅲ的下端通过焊接的 方式连接，支架Ⅲ右侧壁的上端与大固定板的左侧壁通过焊接的方式连接，在大固定板内 开有左右贯穿的凹槽Ⅱ，在大固定板的凹槽Ⅱ内滑动式设置有滑板，滑板的右侧壁与料斗 左侧壁的下部通过焊接的方式连接，料斗内侧壁的下部与筛料网通过螺栓连接，料斗设置 在矩形滑轨的上方，料斗设置在炉体的左侧，料斗左侧壁的中部与长行程伸缩杆的右端通 过焊接的方式连接，长行程伸缩杆的左端与长行程气缸相连接，长行程气缸的底部与支架 Ⅲ的顶部通过螺栓连接。

优选地，还包括有L形固定板、电机、搅拌轴、右轴承座、T形破碎杆、V形连接板、弧 形过滤网和左轴承座；L形固定板的左下端与料斗右侧壁的中部通过焊接的方式连接，L形 固定板的右上端与电机的底部通过螺栓连接，电机输出轴的左端与搅拌轴的右端通过焊接 的方式连接，在料斗的左右侧壁上对称式开有孔，搅拌轴通过料斗右侧壁的孔向左延伸至 料斗内，并通过料斗左侧壁的孔向左延伸至料斗外，料斗的右外侧壁与右轴承座通过螺栓 连接，右轴承座内的轴承与搅拌轴的右端通过过盈连接的方式连接，在搅拌轴的前方和后 方对称式设有若干个T形破碎杆，T形破碎杆与搅拌轴通过焊接的方式连接，在搅拌轴的上 方和下方对称式设有若干个V形连接板，V形连接板与搅拌轴通过焊接的方式连接，T形破碎 杆与V形连接板为间隔式设置，在V形连接板的两个外端上连接有弧形过滤网，T形破碎杆、V 形连接板和弧形过滤网均设置在料斗内，弧形过滤网设置在筛料网的上方，左轴承座与料 斗的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座内的轴承与搅拌轴的左端通过过盈连接的方式连 接，左轴承座设置在长行程伸缩杆的上方。

优选地，还包括有卸料架、上下伸缩杆、卸料气缸、托板和滚轮，卸料架设置在矩形 滑轨的右侧，卸料架与盛料盘设置为活动连接，卸料架的底部与上下伸缩杆的上端通过焊 接的方式连接，上下伸缩杆的下端与卸料气缸相连接，卸料气缸通过螺栓安装在托板的顶 部，托板通过轴连接有若干个滚轮。

优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-160mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为3-8m，上下气 缸Ⅱ的缸径设置为40-220mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为5-16m，长行程气缸的缸径设置为 80-360mm，长行程气缸的行程设置为10-40m。

工作原理：因为本发明包括有炉体、滑动输送装置、均匀加料装置、上下气缸Ⅰ、挡 板、灼烧装置和支腿；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到均匀加料装置内，再通过均匀加 料装置将碳酸稀土均匀地加入到滑动输送装置内的盛料部件内，然后通过滑动输送装置将 盛料部件输送至炉体内，然后工作人员通过上下气缸Ⅰ进行动作，从而带动挡板和灼烧装置 进行上下移动，从而调整灼烧装置与滑动输送装置内盛料部件的上下位置。当调整完毕后， 工作人员启动灼烧装置对碳酸稀土进行灼烧。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员停止灼 烧装置，然后再通过滑动输送装置将滑动输送装置内的盛料部件输送至炉体外即可。

因为滑动输送装置包括有支架Ⅰ、矩形滑轨、挡块、倒凹形滑块、卡板、上下气缸Ⅱ、 支架Ⅱ和盛料盘，而且矩形滑轨为倾斜式设置，所以倒凹形滑块和盛料盘能够利用重力作 用在矩形滑轨上进行滑动，挡块为盛料盘提供限位作用，能够防止倒凹形滑块从矩形滑轨 上滑出。卡板为倒凹形滑块提供限位作用，当工作人员通过上下气缸Ⅱ带动卡板向上进行 移动时，卡板的凸起部能够通过矩形滑轨的凹槽Ⅰ伸出到矩形滑轨的上方，此时卡板的凸起 部能够将倒凹形滑块挡住，防止倒凹形滑块滑动，实现对倒凹形滑块的限位，从而方便向盛 料盘内加料，也方便了对盛料盘内碳酸稀土的灼烧。

因为均匀加料装置包括有底座、支架Ⅲ、大固定板、滑板、料斗、筛料网、长行程伸 缩杆和长行程气缸；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到料斗内，同时工作人员启动长行 程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动料斗进行作用滑动，左右晃动的料斗 通过筛料网均匀地将碳酸稀土加入到正下方的盛料盘内。剩余在筛料网上的碳酸稀土由工 作人员通过其它设备取出即可。当需要对新的盛料盘进行加料时，工作人员可以再一次向 料斗内加入碳酸稀土即可。大固定板和滑板的滑动配合，能够为料斗的左右移动提供导向 支撑，以便其运动的更加平稳。

因为还包括有L形固定板、电机、搅拌轴、右轴承座、T形破碎杆、V形连接板、弧形过 滤网和左轴承座；所以工作人员可以启动电机进行转动，电机带动搅拌轴进行转动，从而带 动T形破碎杆和V形连接板，以及弧形过滤网一起进行转动，即可对加入的碳酸稀土进行筛 分破碎，为后续的均匀进料提供便利。

因为还包括有卸料架、上下伸缩杆、卸料气缸、托板和滚轮，卸料架与盛料盘设置 为活动连接，所以工作人员可以通过滚轮将托板和卸料架移动到支架Ⅰ所在的位置，并将卸 料架移动到从炉体内滑出的盛料盘的下方，然后工作人员启动卸料气缸进行动作，卸料气 缸通过上下伸缩杆带动卸料架向上进行运动，并将卸料架向上带动到盛料盘所在的位置， 并带动盛料盘继续向上进行运动，将倒凹形滑块从矩形滑轨上托出，然后工作人员再通过 滚轮将卸料架所托住的盛料盘移动到需要的位置，不但移动方便，而且能够防止工作人员 被烫伤。

因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-160mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为3-8m，上下气缸 Ⅱ的缸径设置为40-220mm，上下气缸Ⅱ的行程设置为5-16m，长行程气缸的缸径设置为80- 360mm，长行程气缸的行程设置为10-40m，所以本发明运行更加平稳，性能更加安全可靠，能 够适用于多种工况。

（3）有益效果

本发明所提供的一种新式均匀进料型稀土灼烧装置，具有均匀加料装置和滑动输送装 置，能够均匀的将碳酸稀土装入到盛料盘内，并利用自身重力滑到炉体内进行灼烧，有利于 能源的节约，降低了企业的成本，灼烧效果好效率高，结构简单，使用方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的矩形滑轨的立体图结构示意图。

图3为本发明的电机的主视图结构示意图。

图4为本发明的弧形过滤网的左视图结构示意图。

图5为本发明的卸料气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-滑动输送装置，3-均匀加料装置，4-上下气缸Ⅰ，5-挡 板，6-灼烧装置，7-支腿，20-支架Ⅰ，21-矩形滑轨，22-挡块，23-倒凹形滑块，24-卡板，25-上 下气缸Ⅱ，26-支架Ⅱ，27-盛料盘，30-底座，31-支架Ⅲ，32-大固定板，33-滑板，34-料斗， 35-筛料网，36-长行程伸缩杆，37-长行程气缸，41-L形固定板，42-电机，43-搅拌轴，44-右 轴承座，45-T形破碎杆，46-V形连接板，47-弧形过滤网，48-左轴承座，51-卸料架，52-上下 伸缩杆，53-卸料气缸，54-托板，55-滚轮，211-凹槽Ⅰ，321-凹槽Ⅱ。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种新式均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀 加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右 侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体 1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中 部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部 焊接有若干个支腿7。

实施例2

一种新式均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀 加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右 侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体 1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中 部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部 焊接有若干个支腿7。

滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下 气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27；支架Ⅰ20设置在炉体1的右侧，支架Ⅰ20的上端与矩形滑轨 21的右端通过焊接的方式连接，矩形滑轨21右端的顶部焊接有挡块22，矩形滑轨21为倾斜 式设置，矩形滑轨21通过炉体1的出料口向左上方延伸至炉体1内，并通过炉体1的进料口向 左上方延伸至炉体1外，矩形滑轨21的中部设置在炉体1内，在矩形滑轨21上活动式设有倒 凹形滑块23，倒凹形滑块23扣在矩形滑轨21上，倒凹形滑块23设有倾斜式的内顶部，倒凹形 滑块23与矩形滑轨21滑动配合，在矩形滑轨21的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ211，在 矩形滑轨21的下方设置有卡板24，卡板24与矩形滑轨21设置为活动连接，在卡板24的顶部 均匀式设有若干个凸起部，卡板24的凸起部通过凹槽Ⅰ211与矩形滑轨21相配合，卡板24的 右部设置在炉体1内，卡板24的凸起部与倒凹形滑块23设为活动连接，卡板24底部的中部与 上下气缸Ⅱ25伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ25设置在炉体1的左侧，在上 下气缸Ⅱ25的左侧设置有支架Ⅱ26，支架Ⅱ26的上端高于支架Ⅰ20的上端，支架Ⅱ26的上端 与矩形滑轨21的左端通过焊接的方式连接，盛料盘27底部的中部与倒凹形滑块23的顶部通 过焊接的方式连接。

实施例3

一种新式均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀 加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右 侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体 1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中 部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部 焊接有若干个支腿7。

滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下 气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27；支架Ⅰ20设置在炉体1的右侧，支架Ⅰ20的上端与矩形滑轨 21的右端通过焊接的方式连接，矩形滑轨21右端的顶部焊接有挡块22，矩形滑轨21为倾斜 式设置，矩形滑轨21通过炉体1的出料口向左上方延伸至炉体1内，并通过炉体1的进料口向 左上方延伸至炉体1外，矩形滑轨21的中部设置在炉体1内，在矩形滑轨21上活动式设有倒 凹形滑块23，倒凹形滑块23扣在矩形滑轨21上，倒凹形滑块23设有倾斜式的内顶部，倒凹形 滑块23与矩形滑轨21滑动配合，在矩形滑轨21的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ211，在 矩形滑轨21的下方设置有卡板24，卡板24与矩形滑轨21设置为活动连接，在卡板24的顶部 均匀式设有若干个凸起部，卡板24的凸起部通过凹槽Ⅰ211与矩形滑轨21相配合，卡板24的 右部设置在炉体1内，卡板24的凸起部与倒凹形滑块23设为活动连接，卡板24底部的中部与 上下气缸Ⅱ25伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ25设置在炉体1的左侧，在上 下气缸Ⅱ25的左侧设置有支架Ⅱ26，支架Ⅱ26的上端高于支架Ⅰ20的上端，支架Ⅱ26的上端 与矩形滑轨21的左端通过焊接的方式连接，盛料盘27底部的中部与倒凹形滑块23的顶部通 过焊接的方式连接。

均匀加料装置3包括有底座30、支架Ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、筛料网35、 长行程伸缩杆36和长行程气缸37；底座30设置在支架Ⅱ26的左侧，底座30的顶部与支架Ⅲ 31的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅲ31右侧壁的上端与大固定板32的左侧壁通过焊接的 方式连接，在大固定板32内开有左右贯穿的凹槽Ⅱ321，在大固定板32的凹槽Ⅱ321内滑动 式设置有滑板33，滑板33的右侧壁与料斗34左侧壁的下部通过焊接的方式连接，料斗34内 侧壁的下部与筛料网35通过螺栓连接，料斗34设置在矩形滑轨21的上方，料斗34设置在炉 体1的左侧，料斗34左侧壁的中部与长行程伸缩杆36的右端通过焊接的方式连接，长行程伸 缩杆36的左端与长行程气缸37相连接，长行程气缸37的底部与支架Ⅲ31的顶部通过螺栓连 接。

实施例4

一种新式均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀 加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右 侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体 1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中 部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部 焊接有若干个支腿7。

滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下 气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27；支架Ⅰ20设置在炉体1的右侧，支架Ⅰ20的上端与矩形滑轨 21的右端通过焊接的方式连接，矩形滑轨21右端的顶部焊接有挡块22，矩形滑轨21为倾斜 式设置，矩形滑轨21通过炉体1的出料口向左上方延伸至炉体1内，并通过炉体1的进料口向 左上方延伸至炉体1外，矩形滑轨21的中部设置在炉体1内，在矩形滑轨21上活动式设有倒 凹形滑块23，倒凹形滑块23扣在矩形滑轨21上，倒凹形滑块23设有倾斜式的内顶部，倒凹形 滑块23与矩形滑轨21滑动配合，在矩形滑轨21的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ211，在 矩形滑轨21的下方设置有卡板24，卡板24与矩形滑轨21设置为活动连接，在卡板24的顶部 均匀式设有若干个凸起部，卡板24的凸起部通过凹槽Ⅰ211与矩形滑轨21相配合，卡板24的 右部设置在炉体1内，卡板24的凸起部与倒凹形滑块23设为活动连接，卡板24底部的中部与 上下气缸Ⅱ25伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ25设置在炉体1的左侧，在上 下气缸Ⅱ25的左侧设置有支架Ⅱ26，支架Ⅱ26的上端高于支架Ⅰ20的上端，支架Ⅱ26的上端 与矩形滑轨21的左端通过焊接的方式连接，盛料盘27底部的中部与倒凹形滑块23的顶部通 过焊接的方式连接。

均匀加料装置3包括有底座30、支架Ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、筛料网35、 长行程伸缩杆36和长行程气缸37；底座30设置在支架Ⅱ26的左侧，底座30的顶部与支架Ⅲ 31的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅲ31右侧壁的上端与大固定板32的左侧壁通过焊接的 方式连接，在大固定板32内开有左右贯穿的凹槽Ⅱ321，在大固定板32的凹槽Ⅱ321内滑动 式设置有滑板33，滑板33的右侧壁与料斗34左侧壁的下部通过焊接的方式连接，料斗34内 侧壁的下部与筛料网35通过螺栓连接，料斗34设置在矩形滑轨21的上方，料斗34设置在炉 体1的左侧，料斗34左侧壁的中部与长行程伸缩杆36的右端通过焊接的方式连接，长行程伸 缩杆36的左端与长行程气缸37相连接，长行程气缸37的底部与支架Ⅲ31的顶部通过螺栓连 接。

还包括有L形固定板41、电机42、搅拌轴43、右轴承座44、T形破碎杆45、V形连接板 46、弧形过滤网47和左轴承座48；L形固定板41的左下端与料斗34右侧壁的中部通过焊接的 方式连接，L形固定板41的右上端与电机42的底部通过螺栓连接，电机42输出轴的左端与搅 拌轴43的右端通过焊接的方式连接，在料斗34的左右侧壁上对称式开有孔，搅拌轴43通过 料斗34右侧壁的孔向左延伸至料斗34内，并通过料斗34左侧壁的孔向左延伸至料斗34外， 料斗34的右外侧壁与右轴承座44通过螺栓连接，右轴承座44内的轴承与搅拌轴43的右端通 过过盈连接的方式连接，在搅拌轴43的前方和后方对称式设有若干个T形破碎杆45，T形破 碎杆45与搅拌轴43通过焊接的方式连接，在搅拌轴43的上方和下方对称式设有若干个V形 连接板46，V形连接板46与搅拌轴43通过焊接的方式连接，T形破碎杆45与V形连接板46为间 隔式设置，在V形连接板46的两个外端上连接有弧形过滤网47，T形破碎杆45、V形连接板46 和弧形过滤网47均设置在料斗34内，弧形过滤网47设置在筛料网35的上方，左轴承座48与 料斗34的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座48内的轴承与搅拌轴43的左端通过过盈连接的 方式连接，左轴承座48设置在长行程伸缩杆36的上方。

还包括有卸料架51、上下伸缩杆52、卸料气缸53、托板54和滚轮55，卸料架51设置 在矩形滑轨21的右侧，卸料架51与盛料盘27设置为活动连接，卸料架51的底部与上下伸缩 杆52的上端通过焊接的方式连接，上下伸缩杆52的下端与卸料气缸53相连接，卸料气缸53 通过螺栓安装在托板54的顶部，托板54通过轴连接有若干个滚轮55。

上下气缸Ⅰ4的缸径设置为20-160mm，上下气缸Ⅰ4的行程设置为3-8m，上下气缸Ⅱ 25的缸径设置为40-220mm，上下气缸Ⅱ25的行程设置为5-16m，长行程气缸37的缸径设置为 80-360mm，长行程气缸37的行程设置为10-40m。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀加料装置3、上下气缸Ⅰ 4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到均匀加料装置3内，再通 过均匀加料装置3将碳酸稀土均匀地加入到滑动输送装置2内的盛料部件内，然后通过滑动 输送装置2将盛料部件输送至炉体1内，然后工作人员通过上下气缸Ⅰ4进行动作，从而带动 挡板5和灼烧装置6进行上下移动，从而调整灼烧装置6与滑动输送装置2内盛料部件的上下 位置。当调整完毕后，工作人员启动灼烧装置6对碳酸稀土进行灼烧。当对碳酸稀土灼烧完 毕后，工作人员停止灼烧装置6，然后再通过滑动输送装置2将滑动输送装置2内的盛料部件 输送至炉体1外即可。

因为滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、 上下气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27，而且矩形滑轨21为倾斜式设置，所以倒凹形滑块23和 盛料盘27能够利用重力作用在矩形滑轨21上进行滑动，挡块22为盛料盘27提供限位作用， 能够防止倒凹形滑块23从矩形滑轨21上滑出。卡板24为倒凹形滑块23提供限位作用，当工 作人员通过上下气缸Ⅱ25带动卡板24向上进行移动时，卡板24的凸起部能够通过矩形滑轨 21的凹槽Ⅰ211伸出到矩形滑轨21的上方，此时卡板24的凸起部能够将倒凹形滑块23挡住， 防止倒凹形滑块23滑动，实现对倒凹形滑块23的限位，从而方便向盛料盘27内加料，也方便 了对盛料盘27内碳酸稀土的灼烧。

因为均匀加料装置3包括有底座30、支架Ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、筛料 网35、长行程伸缩杆36和长行程气缸37；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到料斗34内，同 时工作人员启动长行程气缸37进行动作，长行程气缸37通过长行程伸缩杆36带动料斗34进 行作用滑动，左右晃动的料斗34通过筛料网35均匀地将碳酸稀土加入到正下方的盛料盘27 内。剩余在筛料网35上的碳酸稀土由工作人员通过其它设备取出即可。当需要对新的盛料 盘27进行加料时，工作人员可以再一次向料斗34内加入碳酸稀土即可。大固定板32和滑板 33的滑动配合，能够为料斗34的左右移动提供导向支撑，以便其运动的更加平稳。

因为还包括有L形固定板41、电机42、搅拌轴43、右轴承座44、T形破碎杆45、V形连 接板46、弧形过滤网47和左轴承座48；所以工作人员可以启动电机42进行转动，电机42带动 搅拌轴43进行转动，从而带动T形破碎杆45和V形连接板46，以及弧形过滤网47一起进行转 动，即可对加入的碳酸稀土进行筛分破碎，为后续的均匀进料提供便利。

因为还包括有卸料架51、上下伸缩杆52、卸料气缸53、托板54和滚轮55，卸料架51 与盛料盘27设置为活动连接，所以工作人员可以通过滚轮55将托板54和卸料架51移动到支 架Ⅰ20所在的位置，并将卸料架51移动到从炉体1内滑出的盛料盘27的下方，然后工作人员 启动卸料气缸53进行动作，卸料气缸53通过上下伸缩杆52带动卸料架51向上进行运动，并 将卸料架51向上带动到盛料盘27所在的位置，并带动盛料盘27继续向上进行运动，将倒凹 形滑块23从矩形滑轨21上托出，然后工作人员再通过滚轮55将卸料架51所托住的盛料盘27 移动到需要的位置，不但移动方便，而且能够防止工作人员被烫伤。

因为上下气缸Ⅰ4的缸径设置为20-160mm，上下气缸Ⅰ4的行程设置为3-8m，上下气 缸Ⅱ25的缸径设置为40-220mm，上下气缸Ⅱ25的行程设置为5-16m，长行程气缸37的缸径设 置为80-360mm，长行程气缸37的行程设置为10-40m，所以本发明运行更加平稳，性能更加安 全可靠，能够适用于多种工况。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。