一种汽车零部件保养用润滑油配置设备

本发明涉及一种配置设备，尤其涉及一种汽车零部件保养用润滑油配置设备。

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特 别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零 部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整 车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大 零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大做强 将难以为继。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体 或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两 个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑 油。

现有的润滑油配置设备存在配置不充分、配置效率低的缺点，因此亟需研发一种 配置充分、配置效率高的汽车零部件保养用润滑油配置设备。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的润滑油配置设备配置不充分、配置效率低的缺点，本发明要解 决的技术问题是提供一种配置充分、配置效率高的汽车零部件保养用润滑油配置设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种汽车零部件保养用润滑油配置设备， 包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、第二支杆、配置框、出料口、电控阀、滑轨、移动块、 第一弹簧、拉线、电动绕线轮、第一电机、搅拌杆和搅拌叶片，底板顶部左右两端通过焊接的 方式对称连接有左架和右架，左架和右架顶部之间通过焊接的方式连接有顶板，底板顶部 中间通过螺栓连接的方式对称连接有第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆顶端通过 螺栓连接的方式连接有配置框，配置框内左壁底部设有出料口，出料口上设有电控阀，顶板 底部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨底部中间通过滑动式连接的方式连接有移 动块，移动块左端与左架内壁之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，顶板底部右侧通 过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，移动块右端通过挂钩连接 的方式连接拉线，移动块底部通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机底端的输出 轴通过联轴器连接的方式连接有搅拌杆，搅拌杆下部通过焊接的方式连接有搅拌叶片，搅 拌叶片位于配置框内。

优选地，还包括有小孔，搅拌叶片上设有小孔。

优选地，还包括有斜板，配置框内底部通过螺栓连接的方式连接有斜板。

优选地，还包括有行程开关，滑轨底部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有行程 开关，行程开关与电动绕线轮通过电路连接。

优选地，还包括有滑块、轴承座、转轴、大皮带轮、第二电机、小皮带轮和平皮带，底 板上开有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动式的设有滑块，滑块与圆形滑槽滑动配合，第一支杆和 第二支杆底端还可以通过螺栓连接的方式与滑块顶部相连接，圆形滑槽圆形位置上的底板 上通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴与轴承座内的轴承通过轴 承过盈连接，转轴上通过键连接的方式连接有大皮带轮，转轴顶部通过键连接的方式与配 置框连接，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过 联轴器连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带。

优选地，还包括有第二弹簧和滚珠，搅拌叶片上通过挂钩连接的方式连接有第二 弹簧，第二弹簧尾端通过挂钩连接的方式连接有滚珠。

优选地，底板材质为不锈钢。

优选地，配置框材质为Q235钢。

工作原理：当需要对汽车零部件保养用润滑油配置时，工作人员将需要配置的润 滑油倒入配置框中，控制电动绕线轮逆时针转动，同时控制第一电机顺时针转动，电动绕线 轮逆时针转动将拉线绕起，拉线带动移动块向右运动，移动块使第一弹簧伸长，移动块带动 第一电机向右运动，第一电机顺时针转动带动搅拌杆和搅拌叶片顺时针转动，电动绕线轮 逆时针转动通过拉线拉动移动块和其上部件向右运动，当移动块向右运动到滑轨右端时， 工作人员控制电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮顺时针转动将拉线放开，在第一弹簧的 弹力作用下使移动块和其上部件向左运动，当移动块向左运动到滑轨左端时，工作人员控 制电动绕线轮逆时针转动，如此反复，同时第一电机顺时针转动带动搅拌杆顺时针转动，搅 拌杆顺时针转动带动搅拌叶片顺时针转动，搅拌叶片顺时针转动并且左右运动对配置框内 的润滑油进行搅拌，能有效的将润滑油配置充分，当润滑油配置完成时，工作人员将电控阀 打开，从出料口取出配置好的润滑油，控制电动绕线轮和第一电机停止转动，当需要此配置 设备再次工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有小孔，搅拌叶片上设有小孔，可以加快配置的效率。

因为还包括有斜板，配置框内底部通过螺栓连接的方式连接有斜板，当润滑油配 置完成时，斜板有一定的倾斜度，可以加快出料速度，同时使配置框内的润滑油充分取出， 没有残留堆积。

因为还包括有行程开关，滑轨底部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有行程开 关，行程开关与电动绕线轮通过电路连接，当移动块向右运动到滑轨右端与右侧行程开关 触碰时，行程开关自动控制电动绕线轮顺时针转动，当移动块向左运动到滑轨左端与左侧 行程开关触碰时，行程开关自动控制电动绕线轮逆时针转动，如此，不需要人工控制电动绕 线轮的转动，加快了配置效率，也加强了设备的稳定性。

因为还包括有滑块、轴承座、转轴、大皮带轮、第二电机、小皮带轮和平皮带，底板 上开有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动式的设有滑块，滑块与圆形滑槽滑动配合，第一支杆和第 二支杆底端还可以通过螺栓连接的方式与滑块顶部相连接，圆形滑槽圆形位置上的底板上 通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座内设有转轴，转轴与轴承座内的轴承通过轴承 过盈连接，转轴上通过键连接的方式连接有大皮带轮，转轴顶部通过键连接的方式与配置 框连接，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机的输出轴上通过联 轴器连接有小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，当搅拌叶片在对配置框内 需要配置的润滑油进行配置时，启动第二电机逆时针转动，带动小皮带轮逆时针转动，通过 平皮带带动大皮带轮逆时针转动，带动转轴逆时针转动，从而带动配置框逆时针转动。搅拌 叶片顺时针转动及配置框逆时针转动，从而可提高配置速度，当配置完毕后，关闭第二电机 即可。

因为还包括有第二弹簧和滚珠，搅拌叶片上通过挂钩连接的方式连接有第二弹 簧，第二弹簧尾端通过挂钩连接的方式连接有滚珠，当搅拌叶片在转动的同时，带动第二弹 簧左伸缩运动，滚珠随之运动，从而可提高搅拌速度及搅拌效果。

因为底板材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长设备的使用寿命。

因为配置框材质为Q235钢，Q235钢的强度高、塑性好，使压块的使用效果更好、工 作寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了配置充分、配置效率高的效果，搅拌叶片转动和左右运动，二者相结合， 有效的实现了润滑油的充分配置。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

图5为本发明的第五种主视结构示意图。

图6为本发明圆形滑槽和转轴的俯视结构示意图。

图7为本发明的第六种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-右架，4-顶板，5-第一支杆，6-第二支杆，7-配 置框，8-出料口，9-电控阀，10-滑轨，11-移动块，12-第一弹簧，13-拉线，14-电动绕线轮， 15-第一电机，16-搅拌杆，17-搅拌叶片，18-小孔，19-斜板，20-行程开关，21-圆形滑槽，22- 滑块，23-轴承座，24-转轴，25-大皮带轮，26-第二电机，27-小皮带轮，28-平皮带，29-第二 弹簧，30-滚珠。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种汽车零部件保养用润滑油配置设备，如图1-7所示，包括有底板1、左架2、右架3、顶 板4、第一支杆5、第二支杆6、配置框7、出料口8、电控阀9、滑轨10、移动块11、第一弹簧12、拉 线13、电动绕线轮14、第一电机15、搅拌杆16和搅拌叶片17，底板1顶部左右两端通过焊接的 方式对称连接有左架2和右架3，左架2和右架3顶部之间通过焊接的方式连接有顶板4，底板 1顶部中间通过螺栓连接的方式对称连接有第一支杆5和第二支杆6，第一支杆5和第二支杆 6顶端通过螺栓连接的方式连接有配置框7，配置框7内左壁底部设有出料口8，出料口8上设 有电控阀9，顶板4底部中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨10，滑轨10底部中间通过滑动 式连接的方式连接有移动块11，移动块11左端与左架2内壁之间通过挂钩连接的方式连接 有第一弹簧12，顶板4底部右侧通过螺栓连接的方式连接有电动绕线轮14，电动绕线轮14上 绕有拉线13，移动块11右端通过挂钩连接的方式连接拉线13，移动块11底部通过螺栓连接 的方式连接有第一电机15，第一电机15底端的输出轴通过联轴器连接的方式连接有搅拌杆 16，搅拌杆16下部通过焊接的方式连接有搅拌叶片17，搅拌叶片17位于配置框7内。

还包括有小孔18，搅拌叶片17上设有小孔18。

还包括有斜板19，配置框7内底部通过螺栓连接的方式连接有斜板19。

还包括有行程开关20，滑轨10底部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有行程开关 20，行程开关20与电动绕线轮14通过电路连接。

还包括有滑块22、轴承座23、转轴24、大皮带轮25、第二电机26、小皮带轮27和平皮 带28，底板1上开有圆形滑槽21，圆形滑槽21内滑动式的设有滑块22，滑块22与圆形滑槽21 滑动配合，第一支杆5和第二支杆6底端还可以通过螺栓连接的方式与滑块22顶部相连接， 圆形滑槽21圆形位置上的底板1上通过螺栓连接的方式连接有轴承座23，轴承座23内设有 转轴24，转轴24与轴承座23内的轴承通过轴承过盈连接，转轴24上通过键连接的方式连接 有大皮带轮25，转轴24顶部通过键连接的方式与配置框7连接，底板1顶部中间通过螺栓连 接的方式连接有第二电机26，第二电机26的输出轴上通过联轴器连接有小皮带轮27，小皮 带轮27与大皮带轮25之间连接有平皮带28。

还包括有第二弹簧29和滚珠30，搅拌叶片17上通过挂钩连接的方式连接有第二弹 簧29，第二弹簧29尾端通过挂钩连接的方式连接有滚珠30。

底板1材质为不锈钢。

配置框7材质为Q235钢。

工作原理：当需要对汽车零部件保养用润滑油配置时，工作人员将需要配置的润 滑油倒入配置框7中，控制电动绕线轮14逆时针转动，同时控制第一电机15顺时针转动，电 动绕线轮14逆时针转动将拉线13绕起，拉线13带动移动块11向右运动，移动块11使第一弹 簧12伸长，移动块11带动第一电机15向右运动，第一电机15顺时针转动带动搅拌杆16和搅 拌叶片17顺时针转动，电动绕线轮14逆时针转动通过拉线13拉动移动块11和其上部件向右 运动，当移动块11向右运动到滑轨10右端时，工作人员控制电动绕线轮14顺时针转动，电动 绕线轮14顺时针转动将拉线13放开，在第一弹簧12的弹力作用下使移动块11和其上部件向 左运动，当移动块11向左运动到滑轨10左端时，工作人员控制电动绕线轮14逆时针转动，如 此反复，同时第一电机15顺时针转动带动搅拌杆16顺时针转动，搅拌杆16顺时针转动带动 搅拌叶片17顺时针转动，搅拌叶片17顺时针转动并且左右运动对配置框7内的润滑油进行 搅拌，能有效的将润滑油配置充分，当润滑油配置完成时，工作人员将电控阀9打开，从出料 口8取出配置好的润滑油，控制电动绕线轮14和第一电机15停止转动，当需要此配置设备再 次工作时，可以再次按照上述原理进行工作。

因为还包括有小孔18，搅拌叶片17上设有小孔18，可以加快配置的效率。

因为还包括有斜板19，配置框7内底部通过螺栓连接的方式连接有斜板19，当润滑 油配置完成时，斜板19有一定的倾斜度，可以加快出料速度，同时使配置框7内的润滑油充 分取出，没有残留堆积。

因为还包括有行程开关20，滑轨10底部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有行程 开关20，行程开关20与电动绕线轮14通过电路连接，当移动块11向右运动到滑轨10右端与 右侧行程开关20触碰时，行程开关20自动控制电动绕线轮14顺时针转动，当移动块11向左 运动到滑轨10左端与左侧行程开关20触碰时，行程开关20自动控制电动绕线轮14逆时针转 动，如此，不需要人工控制电动绕线轮14的转动，加快了配置效率，也加强了设备的稳定性。

因为还包括有滑块22、轴承座23、转轴24、大皮带轮25、第二电机26、小皮带轮27和 平皮带28，底板1上开有圆形滑槽21，圆形滑槽21内滑动式的设有滑块22，滑块22与圆形滑 槽21滑动配合，第一支杆5和第二支杆6底端还可以通过螺栓连接的方式与滑块22顶部相连 接，圆形滑槽21圆形位置上的底板1上通过螺栓连接的方式连接有轴承座23，轴承座23内设 有转轴24，转轴24与轴承座23内的轴承通过轴承过盈连接，转轴24上通过键连接的方式连 接有大皮带轮25，转轴24顶部通过键连接的方式与配置框7连接，底板1顶部中间通过螺栓 连接的方式连接有第二电机26，第二电机26的输出轴上通过联轴器连接有小皮带轮27，小 皮带轮27与大皮带轮25之间连接有平皮带28，当搅拌叶片17在对配置框7内需要配置的润 滑油进行配置时，启动第二电机26逆时针转动，带动小皮带轮27逆时针转动，通过平皮带28 带动大皮带轮25逆时针转动，带动转轴24逆时针转动，从而带动配置框7逆时针转动。搅拌 叶片17顺时针转动及配置框7逆时针转动，从而可提高配置速度，当配置完毕后，关闭第二 电机26即可。

因为还包括有第二弹簧29和滚珠30，搅拌叶片17上通过挂钩连接的方式连接有第 二弹簧29，第二弹簧29尾端通过挂钩连接的方式连接有滚珠30，当搅拌叶片17在转动的同 时，带动第二弹簧29左伸缩运动，滚珠30随之运动，从而可提高搅拌速度及搅拌效果。

因为底板1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长设备的使用寿命。

因为配置框7材质为Q235钢，Q235钢的强度高、塑性好，使压块的使用效果更好、工 作寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。