玻纤增强抗静电聚碳酸酯(PC)及其制备方法

玻纤增强抗静电聚碳酸酯(PC)及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC）及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是德国Bayer公司于1958 年首先工业化生产的一种应用广泛的工程塑料，目前其产量居工程塑料的第二位。PC是一种无毒、无味、无透明的材料，透光率高、折射率高，力学性能优良，耐热性、耐燃性及绝缘性较好，且其制品尺寸稳定，被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但是PC的耐疲劳强度较低、对缺口敏感，易产生应力开裂和极易产生静电等，从而限制其在某些条件下应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC）及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC），其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～80%、玻璃纤维5%～20%、抗静电剂1%～3%、增韧剂5%～10%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.1%～1.5%。

所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，玻纤直径为8～12μm，玻纤长度为3～6mm。

所述的抗静电剂为非离子型抗静电剂，优选脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、N，N-聚乙二醇烷基胺、丙三醇单硬脂酸酯（GMS）中的一种。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体，优选POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU-g-MAH、SEBS-g-MAH中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物。

所述的润滑剂为TAF润滑剂。

上述的玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC）的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC），具有强度高、耐热性和尺寸稳定性好，并且具有良好的加工性以及抗静电性能，缺口冲击韧性好，而且生产工艺简单，成本低，因而具有广阔的应用及工业化前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC），其组分按质量百分数配比为：PC树脂74%、玻璃纤维15%、丙三醇单硬脂酸酯（GMS）2%、POE-g-MAH 8%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.2%、TAF润滑剂0.8%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol；所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，玻纤直径为8～12μm，玻纤长度为3～6mm。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：

一种玻纤增强抗静电聚碳酸酯（PC），其组分按质量百分数配比为：PC树脂80%、玻璃纤维10%、N，N-聚乙二醇烷基胺3%、TPU-g-MAH 5%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1：1比例的复配物0.5%、TAF润滑剂1.5%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～40000g/mol；所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱短切玻璃纤维，玻纤直径为8～12μm，玻纤长度为3～6mm。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。