一种毛笔生产用毛料切割装置

本发明涉及一种毛笔生产用装置，尤其涉及一种毛笔生产用毛料切割装置。

毛笔:是一种源于中国的传统书写工具，也逐渐成为传统绘画工具。毛笔是古代中 国人民在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的中华民族又不断地总 结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新。几千年以来，它为创造中华民族光辉灿 烂的文化，为促进中华民族与世界各族的文化交流，做出了卓越的贡献。毛笔是中华民族对 世界艺术宝库提供的一件珍宝。

毛笔所使用的毛料以动物毛为主，刚从动物身上薅下的毛长短不一，因此在生产 毛时笔需要将毛根切齐，目前一般是人工拿着剪刀对毛料进行切割使毛根整齐，如此工人 的劳动强度大、切割效率低，而现有的毛料切割装置结构复杂，操作繁琐，因此亟需研发一 种能够降低劳动强度，能够提高切割效率，操作简单的毛笔生产用毛料切割装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工拿着剪刀对毛料进行切割使毛根整齐，工人的劳动强度大、切割 效率低，而现有的毛料切割装置结构复杂，操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提 供一种能够降低劳动强度，能够提高切割效率，操作简单的毛笔生产用毛料切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种毛笔生产用毛料切割装置，包括有底 座、L形底板、连接板，连接杆、第一齿条、横板、第二齿条、切刀、支板、齿轮、压板、第一弹簧 和把手，底座的顶部通过螺栓连接有L形底板，L形底板的内侧顶部开有凹槽，L形底板的内 侧面中部通过铰接部件铰接连接有连接板，连接板从前至后依次开有第一导孔、第二导孔 和第三导孔，第一导孔内设有连接杆，第二导孔内设有第一齿条，连接杆的顶部与第一齿条 的顶部之间通过螺栓连接有横板，横板的中部开有第四导孔，第四导孔位于第二导孔的正 上方，第四导孔内设有第二齿条，第二齿条的底端通过螺栓连接有切刀，切刀与第二导孔处 于同一竖直平面，第二导孔和第三导孔之间的连接板顶部通过螺栓竖直连接有支板，支板 的后侧面上部转动式连接有齿轮，齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，连接杆和第一齿条的 底端均通过铰接部件铰接连接有压板，压板顶部与连接板底部之间的连接杆外围和第一齿 条外围均绕有第一弹簧，连接板的顶部右侧通过螺栓连接有把手。

优选地，还包括有锁紧装置，连接板的顶部左侧设有锁紧装置，锁紧装置包括有滑 套、滑杆、第二弹簧和定位块，连接板上侧的L形底板内侧面开有固定槽，连接板的顶部左侧 通过螺栓连接有滑套，滑套内设有滑杆，滑杆的左侧位于固定槽内，滑套的右侧面与滑杆的 右侧面之间连接有第二弹簧，L形底板的内侧面上部通过螺栓连接有定位块，定位块位于滑 套的上方。

优选地，还包括有锁紧辅助装置，把手的内侧面设有锁紧辅助装置，锁紧辅助装置 包括有摆杆、支撑弹簧、定滑轮和拉绳，把手的内侧面下部开有第一通孔，把手的内侧面上 部通过销钉铰接连接有摆杆，摆杆的底部左侧与把手的内侧面内侧面之间连接有支撑弹 簧，第一通孔上侧的把手内侧面通过螺栓安装有定滑轮，摆杆的底部连接有拉绳，拉绳的末 端绕过定滑轮并与滑杆的右侧面连接。

优选地，还包括有切割辅助装置，连接板的上侧设有切割辅助装置，切割辅助装置 包括有竖板、气缸、楔形块、固定板、第三弹簧、升降杆、第一接触轮和第二接触轮，L形底板 的顶部通过螺栓连接有竖板，竖板的右侧面上部通过螺栓安装有气缸，气缸的伸缩杆上通 过螺栓连接有楔形块，气缸的下方的竖板右侧面通过螺栓水平连接有固定板，固定板的底 部左侧与连接板的顶部左侧之间连接有第三弹簧，固定板的右侧开有第二通孔，第二通孔 内设有升降杆，升降杆的顶端连接第一接触轮，第一接触轮与楔形块接触，升降杆的底端连 接第二接触轮，第二接触轮与连接板的顶部接触。

优选地，还包括有收集箱，凹槽后方的L形底板内侧顶部开有开口，底座内的后侧 设有收集箱，收集箱位于开口的正下方。

优选地，还包括有导套、导板和第四弹簧，压板的前侧面和后侧面均通过螺栓连接 有导套，导套内设有导板，导套的顶部与导板的顶部之间连接有第四弹簧。

优选地，压板的形状为长方体，压板的制作材料为不锈钢。

优选地，拉绳为钢丝绳。

优选地，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为一级合金弹簧。

工作原理：将毛料整齐的放置在凹槽内，再人工握住把手使连接板向下移动，连接 板向下移连接杆和第一齿条随之向下移动，连接杆和第一齿条向下移动两个压板随之向下 移动，当压板将毛料压住时连接杆和第一齿条停止向下移动，当压板将毛料压住时继续向 下移动连接板，第一弹簧随之压缩，如此能够使齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动使第二齿 条向下移动，第二齿条向下移动推动切刀向下移动对毛料进行切割。毛料切割完成后松开 把手，第一弹簧随之反弹使连接板向下移动，连接板向下移动使齿轮顺时针转动，齿轮顺时 针转动使第二齿条向上移动复位，第二齿条向上移动复位切刀随之向上移动复位。然后握 住把手使连接板向上移动复位，然后重复上述操作，能够快速对毛料进行切割。如此本发明 能够降低劳动强度，能够提高切割效率，且操作简单。

因为还包括有锁紧装置，连接板的顶部左侧设有锁紧装置，锁紧装置包括有滑套、 滑杆、第二弹簧和定位块，连接板上侧的L形底板内侧面开有固定槽，连接板的顶部左侧通 过螺栓连接有滑套，滑套内设有滑杆，滑杆的左侧位于固定槽内，滑套的右侧面与滑杆的右 侧面之间连接有第二弹簧，L形底板的内侧面上部通过螺栓连接有定位块，定位块位于滑套 的上方。初始时，滑杆的左侧位于固定槽内将连接板固定。当要对毛料进行切割时，人工向 右拉动滑杆将其移出固定槽，然后即可使连接板向下移动对毛料进行切割，毛料切割完成 后使连接板向上移动，当滑套与定位块接触时无法再向上移动连接板，如此定位块能够对 连接板的摆动角度进行定位，使用方便。然后再右拉动滑杆，第二弹簧随之伸张，随后松开 滑杆，第二弹簧随之反弹使滑杆向左移动复位移入固定槽内将连接板固定。如此不需要人 工一直握住把手，从而能够方便将毛料放入凹槽内，使用更加方便。

因为还包括有锁紧辅助装置，把手的内侧面设有锁紧辅助装置，锁紧辅助装置包 括有摆杆、支撑弹簧、定滑轮和拉绳，把手的内侧面下部开有第一通孔，把手的内侧面上部 通过销钉铰接连接有摆杆，摆杆的底部左侧与把手的内侧面内侧面之间连接有支撑弹簧， 第一通孔上侧的把手内侧面通过螺栓安装有定滑轮，摆杆的底部连接有拉绳，拉绳的末端 绕过定滑轮并与滑杆的右侧面连接。人工向上移动摆杆通过拉绳能够使滑杆向右移动将其 移出固定槽，第二弹簧随之伸张，当要将连接板固定时松开摆杆，第二弹簧随之反弹使滑杆 向左移动复位移入固定槽内将连接板固定。如此使用更为方便，能够进一步的降低劳动强 度，能够进一步的提高切割效率。

因为还包括有切割辅助装置，连接板的上侧设有切割辅助装置，切割辅助装置包 括有竖板、气缸、楔形块、固定板、第三弹簧、升降杆、第一接触轮和第二接触轮，L形底板的 顶部通过螺栓连接有竖板，竖板的右侧面上部通过螺栓安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过 螺栓连接有楔形块，气缸的下方的竖板右侧面通过螺栓水平连接有固定板，固定板的底部 左侧与连接板的顶部左侧之间连接有第三弹簧，固定板的右侧开有第二通孔，第二通孔内 设有升降杆，升降杆的顶端连接第一接触轮，第一接触轮与楔形块接触，升降杆的底端连接 第二接触轮，第二接触轮与连接板的顶部接触。人工启动气缸使楔形块向右移动，楔形块向 右移动挤压第一接触轮使升降杆向下移动，升降杆向下移动使第二接触轮向下移动，第二 接触轮向下移动推动连接板向下移动对毛料进行切割，第三弹簧随之伸张。毛料切割完成 后关闭气缸，然后启动气缸使楔形块向左移动复位，楔形块复位后关闭气缸，第三弹簧随之 反弹使连接板向上移动复位，连接板向上移动复位能够使第二接触轮向上移动复位，第二 接触轮向上移动复位升降杆和第一接触轮随之向上移动复位。如此能够再进一步的降低劳 动强度，能够再进一步的提高切割效率。

因为还包括有收集箱，凹槽后方的L形底板内侧顶部开有开口，底座内的后侧设有 收集箱，收集箱位于开口的正下方。切割掉的废毛经开口落入收集箱内，如此不需要人工对 切割掉的废毛进行清理，从而能够更进一步的降低劳动强度，能够更进一步的提高切割效 率。

因为优选地，还包括有导套、导板和第四弹簧，压板的前侧面和后侧面均通过螺栓 连接有导套，导套内设有导板，导套的顶部与导板的顶部之间连接有第四弹簧。压板向下移 动导套、导板和第四弹簧随之向下移动，导板与毛料接触后压板继续向下移动，如此能够使 导板向上移动，第四弹簧随之伸张，当压板向上移动时第四弹簧随之反弹，第四弹簧随之反 弹使导板向下移动，导板向下移动能够将毛料推走，如此能够防止压板粘上毛料。

因为压板的形状为长方体，压板的制作材料为不锈钢，不锈钢不易生锈，能够延长 压板的使用年限。

因为拉绳为钢丝绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作 可靠。

因为第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为一级合金弹簧，一级合金弹簧的强度大， 弹性好。

（3）有益效果

本发明通过切割辅助装置能够使连接板自行向下移动，从而能够使切刀向下移动对毛 料进行切割，进而达到了能够降低劳动强度，能够提高切割效率，操作简单的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明连接板的第一种右视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明底座和L形底板的右视结构示意图。

图7为本发明连接板的第二种右视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-L形底板，3-凹槽，4-连接板，5-第一导孔，6-第二导 孔，7-第三导孔，8-连接杆，9-第一齿条，10-横板，11-第四导孔，12-第二齿条，13-切刀，14- 支板，15-齿轮，16-压板，17-第一弹簧，18-把手，19-锁紧装置，191-固定槽，192-滑套，193- 滑杆，194-第二弹簧，195-定位块，20-锁紧辅助装置，201-第一通孔，202-摆杆，203-支撑弹 簧，204-定滑轮，205-拉绳，21-切割辅助装置，211-竖板，212-气缸，213-楔形块，214-固定 板，215-第三弹簧，216-第二通孔，217-升降杆，218-第一接触轮，219-第二接触轮，22-开 口，23-收集箱，24-导套，25-导板，26-第四弹簧。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种毛笔生产用毛料切割装置，如图1-7所示，包括有底座1、L形底板2、连接板4，连接 杆8、第一齿条9、横板10、第二齿条12、切刀13、支板14、齿轮15、压板16、第一弹簧17和把手 18，底座1的顶部通过螺栓连接有L形底板2，L形底板2的内侧顶部开有凹槽3，L形底板2的内 侧面中部通过铰接部件铰接连接有连接板4，连接板4从前至后依次开有第一导孔5、第二导 孔6和第三导孔7，第一导孔5内设有连接杆8，第二导孔6内设有第一齿条9，连接杆8的顶部 与第一齿条9的顶部之间通过螺栓连接有横板10，横板10的中部开有第四导孔11，第四导孔 11位于第二导孔6的正上方，第四导孔11内设有第二齿条12，第二齿条12的底端通过螺栓连 接有切刀13，切刀13与第二导孔6处于同一竖直平面，第二导孔6和第三导孔7之间的连接板 4顶部通过螺栓竖直连接有支板14，支板14的后侧面上部转动式连接有齿轮15，齿轮15与第 一齿条9和第二齿条12啮合，连接杆8和第一齿条9的底端均通过铰接部件铰接连接有压板 16，压板16顶部与连接板4底部之间的连接杆8外围和第一齿条9外围均绕有第一弹簧17，连 接板4的顶部右侧通过螺栓连接有把手18。

还包括有锁紧装置19，连接板4的顶部左侧设有锁紧装置19，锁紧装置19包括有滑 套192、滑杆193、第二弹簧194和定位块195，连接板4上侧的L形底板2内侧面开有固定槽 191，连接板4的顶部左侧通过螺栓连接有滑套192，滑套192内设有滑杆193，滑杆193的左侧 位于固定槽191内，滑套192的右侧面与滑杆193的右侧面之间连接有第二弹簧194，L形底板 2的内侧面上部通过螺栓连接有定位块195，定位块195位于滑套192的上方。

还包括有锁紧辅助装置20，把手18的内侧面设有锁紧辅助装置20，锁紧辅助装置 20包括有摆杆202、支撑弹簧203、定滑轮204和拉绳205，把手18的内侧面下部开有第一通孔 201，把手18的内侧面上部通过销钉铰接连接有摆杆202，摆杆202的底部左侧与把手18的内 侧面内侧面之间连接有支撑弹簧203，第一通孔201上侧的把手18内侧面通过螺栓安装有定 滑轮204，摆杆202的底部连接有拉绳205，拉绳205的末端绕过定滑轮204并与滑杆193的右 侧面连接。

还包括有切割辅助装置21，连接板4的上侧设有切割辅助装置21，切割辅助装置21 包括有竖板211、气缸212、楔形块213、固定板214、第三弹簧215、升降杆217、第一接触轮218 和第二接触轮219，L形底板2的顶部通过螺栓连接有竖板211，竖板211的右侧面上部通过螺 栓安装有气缸212，气缸212的伸缩杆上通过螺栓连接有楔形块213，气缸212的下方的竖板 211右侧面通过螺栓水平连接有固定板214，固定板214的底部左侧与连接板4的顶部左侧之 间连接有第三弹簧215，固定板214的右侧开有第二通孔216，第二通孔216内设有升降杆 217，升降杆217的顶端连接第一接触轮218，第一接触轮218与楔形块213接触，升降杆217的 底端连接第二接触轮219，第二接触轮219与连接板4的顶部接触。

还包括有收集箱23，凹槽3后方的L形底板2内侧顶部开有开口22，底座1内的后侧 设有收集箱23，收集箱23位于开口22的正下方。

还包括有导套24、导板25和第四弹簧26，压板16的前侧面和后侧面均通过螺栓连 接有导套24，导套24内设有导板25，导套24的顶部与导板25的顶部之间连接有第四弹簧26。

压板16的形状为长方体，压板16的制作材料为不锈钢。

拉绳205为钢丝绳。

第一弹簧17、第二弹簧194和第三弹簧215均为一级合金弹簧。

工作原理：将毛料整齐的放置在凹槽3内，再人工握住把手18使连接板4向下移动， 连接板4向下移连接杆8和第一齿条9随之向下移动，连接杆8和第一齿条9向下移动两个压 板16随之向下移动，当压板16将毛料压住时连接杆8和第一齿条9停止向下移动，当压板16 将毛料压住时继续向下移动连接板4，第一弹簧17随之压缩，如此能够使齿轮15逆时针转 动，齿轮15逆时针转动使第二齿条12向下移动，第二齿条12向下移动推动切刀13向下移动 对毛料进行切割。毛料切割完成后松开把手18，第一弹簧17随之反弹使连接板4向下移动， 连接板4向下移动使齿轮15顺时针转动，齿轮15顺时针转动使第二齿条12向上移动复位，第 二齿条12向上移动复位切刀13随之向上移动复位。然后握住把手18使连接板4向上移动复 位，然后重复上述操作，能够快速对毛料进行切割。如此本发明能够降低劳动强度，能够提 高切割效率，且操作简单。

因为还包括有锁紧装置19，连接板4的顶部左侧设有锁紧装置19，锁紧装置19包括 有滑套192、滑杆193、第二弹簧194和定位块195，连接板4上侧的L形底板2内侧面开有固定 槽191，连接板4的顶部左侧通过螺栓连接有滑套192，滑套192内设有滑杆193，滑杆193的左 侧位于固定槽191内，滑套192的右侧面与滑杆193的右侧面之间连接有第二弹簧194，L形底 板2的内侧面上部通过螺栓连接有定位块195，定位块195位于滑套192的上方。初始时，滑杆 193的左侧位于固定槽191内将连接板4固定。当要对毛料进行切割时，人工向右拉动滑杆 193将其移出固定槽191，然后即可使连接板4向下移动对毛料进行切割，毛料切割完成后使 连接板4向上移动，当滑套192与定位块195接触时无法再向上移动连接板4，如此定位块195 能够对连接板4的摆动角度进行定位，使用方便。然后再右拉动滑杆193，第二弹簧194随之 伸张，随后松开滑杆193，第二弹簧194随之反弹使滑杆193向左移动复位移入固定槽191内 将连接板4固定。如此不需要人工一直握住把手18，从而能够方便将毛料放入凹槽3内，使用 更加方便。

因为还包括有锁紧辅助装置20，把手18的内侧面设有锁紧辅助装置20，锁紧辅助 装置20包括有摆杆202、支撑弹簧203、定滑轮204和拉绳205，把手18的内侧面下部开有第一 通孔201，把手18的内侧面上部通过销钉铰接连接有摆杆202，摆杆202的底部左侧与把手18 的内侧面内侧面之间连接有支撑弹簧203，第一通孔201上侧的把手18内侧面通过螺栓安装 有定滑轮204，摆杆202的底部连接有拉绳205，拉绳205的末端绕过定滑轮204并与滑杆193 的右侧面连接。人工向上移动摆杆202通过拉绳205能够使滑杆193向右移动将其移出固定 槽191，第二弹簧194随之伸张，当要将连接板4固定时松开摆杆202，第二弹簧194随之反弹 使滑杆193向左移动复位移入固定槽191内将连接板4固定。如此使用更为方便，能够进一步 的降低劳动强度，能够进一步的提高切割效率。

因为还包括有切割辅助装置21，连接板4的上侧设有切割辅助装置21，切割辅助装 置21包括有竖板211、气缸212、楔形块213、固定板214、第三弹簧215、升降杆217、第一接触 轮218和第二接触轮219，L形底板2的顶部通过螺栓连接有竖板211，竖板211的右侧面上部 通过螺栓安装有气缸212，气缸212的伸缩杆上通过螺栓连接有楔形块213，气缸212的下方 的竖板211右侧面通过螺栓水平连接有固定板214，固定板214的底部左侧与连接板4的顶部 左侧之间连接有第三弹簧215，固定板214的右侧开有第二通孔216，第二通孔216内设有升 降杆217，升降杆217的顶端连接第一接触轮218，第一接触轮218与楔形块213接触，升降杆 217的底端连接第二接触轮219，第二接触轮219与连接板4的顶部接触。人工启动气缸212使 楔形块213向右移动，楔形块213向右移动挤压第一接触轮218使升降杆217向下移动，升降 杆217向下移动使第二接触轮219向下移动，第二接触轮219向下移动推动连接板4向下移动 对毛料进行切割，第三弹簧215随之伸张。毛料切割完成后关闭气缸212，然后启动气缸212 使楔形块213向左移动复位，楔形块213复位后关闭气缸212，第三弹簧215随之反弹使连接 板4向上移动复位，连接板4向上移动复位能够使第二接触轮219向上移动复位，第二接触轮 219向上移动复位升降杆217和第一接触轮218随之向上移动复位。如此能够再进一步的降 低劳动强度，能够再进一步的提高切割效率。

因为还包括有收集箱23，凹槽3后方的L形底板2内侧顶部开有开口22，底座1内的 后侧设有收集箱23，收集箱23位于开口22的正下方。切割掉的废毛经开口22落入收集箱23 内，如此不需要人工对切割掉的废毛进行清理，从而能够更进一步的降低劳动强度，能够更 进一步的提高切割效率。

还包括有导套24、导板25和第四弹簧26，压板16的前侧面和后侧面均通过螺栓连 接有导套24，导套24内设有导板25，导套24的顶部与导板25的顶部之间连接有第四弹簧26。 压板16向下移动导套24、导板25和第四弹簧26随之向下移动，导板25与毛料接触后压板16 继续向下移动，如此能够使导板25向上移动，第四弹簧26随之伸张，当压板16向上移动时第 四弹簧26随之反弹，第四弹簧26随之反弹使导板25向下移动，导板25向下移动能够将毛料 推走，如此能够防止压板16粘上毛料。

因为压板16的形状为长方体，压板16的制作材料为不锈钢，不锈钢不易生锈，能够 延长压板16的使用年限。

因为拉绳205为钢丝绳，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断， 工作可靠。

因为第一弹簧17、第二弹簧194和第三弹簧215均为一级合金弹簧，一级合金弹簧 的强度大，弹性好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。