一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置

本发明涉及一种灼烧装置，尤其涉及一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置。

稀土有“工业维生素”的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化 物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质 相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材 料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价 值将越来越大。离子吸附型稀土矿是一种我国工业利用的新稀土矿物，该类型稀土矿分布 地面广，储量大，放射性低，开采容易，提取稀土工艺简单，成本低，产品质量好，矿山产品为 混合氧化稀土，有轻稀土型、重稀土型和中重稀土型。离子型稀土矿目前的普遍开采工艺 是：以农用硫酸铵为浸取剂原地浸取矿体离子型稀土，再以碳酸氢铵为除杂剂和沉淀剂生 成稀土碳酸盐，再对稀土碳酸盐脱水，然后对稀土碳酸盐灼烧生成稀土氧化物。

现有的离子型稀土矿灼烧装置通常采用传统的结构，在对碳酸稀土灼烧时，无法 对碳酸稀土进行均匀搅拌，导致对碳酸稀土的灼烧不均匀，灼烧效果差效率低，不利于企业 的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的离子型稀土矿灼烧装置通常采用传统的结构，在对碳酸稀土灼 烧时，无法对碳酸稀土进行均匀搅拌，导致对碳酸稀土的灼烧不均匀的缺点，本发明要解决 的技术问题是提供一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，包括 有灼烧窑、推料装置、旋转装置、加料斗、支撑板、挡料气缸、挡料伸缩杆和挡料板；灼烧窑与 推料装置设为活动连接，灼烧窑与旋转装置设为活动连接，灼烧窑顶部的左部焊接有加料 斗，加料斗与灼烧窑相连通，灼烧窑的底部焊接有若干个支撑板，在支撑板的右侧设有挡料 气缸，挡料气缸的顶部与灼烧窑的底部通过螺栓连接，挡料气缸与设置在其右侧的挡料伸 缩杆相连接，挡料伸缩杆的右端与挡料板的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑底部的右端开 有出料口，挡料板位于灼烧窑底部的出料口的下方，挡料板与灼烧窑设为活动连接，灼烧窑 的左侧壁上下对称式开有导向孔。

优选地，推料装置包括有左支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、连接板、导向杆和扇 形推板；左支架设置在灼烧窑的左侧，左支架的上端与长行程气缸的底部通过螺栓连接，长 行程气缸与长行程伸缩杆的左端相连接，长行程伸缩杆的右端与连接板的中部通过焊接连 接的方式连接，连接板设置在灼烧窑的左侧，连接板右侧壁的上端和下端对称式焊接有导 向杆，导向杆通过灼烧窑的导向孔伸入到灼烧窑内，导向杆与灼烧窑设为活动连接，在灼烧 窑内上下对称式设有扇形推板，扇形推板与灼烧窑设为活动连接，扇形推板的左侧壁与导 向杆的右端通过焊接的方式连接。

优选地，旋转装置包括有右支架、电机、旋转轴、十字连接架、旋转管、右轴承座、灼 烧装置、搅拌板和左轴承座；右支架设置在灼烧窑的右侧，右支架的顶端与电机的底部通过 螺栓连接，电机与旋转轴的右端相连接，旋转轴的左端与十字连接架的中心部位通过焊接 的方式连接，十字连接架的外端与旋转管右管口处的内壁通过焊接的方式连接，在灼烧窑 的左右侧壁上对称式开有孔，旋转管通过灼烧窑右侧壁的孔向左延伸至灼烧窑内，并通过 灼烧窑左侧壁的孔向左延伸至灼烧窑的左侧，旋转管与灼烧窑设为活动连接，旋转管设在 上下对称式设置的扇形推板之间，右轴承座通过螺栓安装在灼烧窑的右外侧壁上，旋转管 与右轴承座内的轴承通过焊接的方式连接，在旋转管的中右部上下对称嵌入式安装有灼烧 装置，在旋转管的中右部前后对称式焊接有搅拌板，灼烧装置与搅拌板为间隔式设置，灼烧 装置和搅拌板均设置在灼烧窑内，左轴承座与灼烧窑的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座 内的轴承与旋转管通过焊接的方式连接，旋转管设在上下对称式设置的导向杆之间。

优选地，还包括有吹风机、小插管、吸风机、L形固定杆、出气管和透气网；吹风机通 过螺栓安装在旋转管的右管口内，吹风机设在十字连接架的左侧，在旋转管内部的左部插 入有小插管，小插管设在搅拌板的左侧，小插管的左端为封堵式设置，小插管的右管口内固 定连接有吸风机，在小插管的上方和下方对称式设置有L形固定杆，L形固定杆的一端与小 插管通过焊接的方式连接，L形固定杆的另一端与灼烧窑的左侧壁通过焊接的方式连接，L 形固定杆设在左轴承座的外侧，在小插管的上方和下方对称式设置有出气管，出气管设置 在L形固定杆的外侧，出气管的一端与小插管相连接，出气管的一端与小插管相连通，出气 管的另一端与灼烧窑相连接，出气管的另一端与灼烧窑相连通，在出气管的右管口内安装 有透气网。

优选地，还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸设置在灼烧窑的下方，收料缸与 灼烧窑的出料口相对应，收料缸放置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮。

优选地，挡料气缸的缸径设置为20-50mm，挡料气缸的行程设置为3-7m，长行程气 缸的缸径设置为100-300mm，长行程气缸的行程设置为5-18m，电机的转速设置为10-70r/ min。

工作原理：因为本发明包括有灼烧窑、推料装置、旋转装置、加料斗、支撑板、挡料 气缸、挡料伸缩杆和挡料板；所以工作人员可以通过加料斗向灼烧窑内加入碳酸稀土，然后 工作人员通过推料装置将碳酸稀土推到灼烧窑内部的中部和右部，然后工作人员再通过旋 转装置带动碳酸稀土进行转动，同时工作人员启动旋转装置内的灼烧部件对旋转的碳酸稀 土进行均匀灼烧，灼烧效果好。当对碳酸稀土进行均匀灼烧完毕后，工作人员启动挡料气缸 进行动作，挡料气缸通过挡料伸缩杆带动挡料板进行左右运动，并将挡料板所挡住的灼烧 窑的出料口打开，灼烧完毕的碳酸稀土通过灼烧窑的出料口排出。为了干净彻底的排出灼 烧完毕的碳酸稀土，工作人员可以通过推料装置对灼烧完毕的碳酸稀土，进行自左向右的 推动即可。

因为推料装置包括有左支架、长行程气缸、长行程伸缩杆、连接板、导向杆和扇形 推板；所以工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动连 接板、导向杆和扇形推板一起进行左右动作，从而通过扇形推板对灼烧窑内的碳酸稀土进 行推动。导向杆和扇形推板均为上下对称式设置，在上下对称式设置的扇形推板之间间隔 一定的距离，上下对称式设置的扇形推板所形成的圆与灼烧窑的内壁相匹配，扇形推板与 灼烧窑设置为活动连接，而且扇形推板在长行程气缸的带动下，可以为灼烧窑的排料提供 辅助。

因为旋转装置包括有右支架、电机、旋转轴、十字连接架、旋转管、右轴承座、灼烧 装置、搅拌板和左轴承座；由于上下对称式设置的扇形推板之间间隔有一定的距离，此距离 大于搅拌板的上下厚度，所以扇形推板能够在搅拌板的上方和下方进行左右运动。所以当 工作人员通过扇形推板将碳酸稀土推送到灼烧窑的中部和右部时，碳酸稀土被前后对称式 设置的搅拌板分隔为上下两个部分，然后工作人员启动电机进行旋转，电机通过旋转轴和 十字连接架带动旋转管和搅拌板一起进行转动，从而通过搅拌板对碳酸稀土进行旋转搅 拌，同时工作人员启动灼烧装置对碳酸稀土进行均匀灼烧即可。

因为还包括有吹风机、小插管、吸风机、L形固定杆、出气管和透气网，所以当工作 人员通过灼烧装置对碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吹风机将旋转管内的高温空 气自右向左进行吹动，同时工作人员启动吸风机，吸风机将吹来的高温空气吸入到小插管 内。由于小插管的左管口被堵住，因此吸来的高温空气通过小插管和出气管进入到灼烧窑 内，从而对灼烧窑内左部的碳酸稀土进行辅助加热，达到节约能源的目的，透气网可以对高 温空气进行过滤。

因为还包括有收料缸、托板和万向轮，收料缸与灼烧窑的出料口相对应，收料缸放 置在托板上，托板底部焊接有若干个万向轮，所以工作人员可以预先将收料缸放在托板上， 再通过万向轮将托板和收料缸移动到灼烧窑出料口的正下方，再通过操作挡料气缸进行动 作，即可将碳酸稀土通过灼烧窑的出料口排出到收料缸内。

因为挡料气缸的缸径设置为20-50mm，挡料气缸的行程设置为3-7m，长行程气缸的 缸径设置为100-300mm，长行程气缸的行程设置为5-18m，所以本装置运行平稳安全可靠，电 机的转速设置为10-70r/min，所以旋转搅拌效果好。

（3）有益效果

本发明所提供的一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，具有独特结构，在对碳酸稀土灼 烧的同时，能够对其进行均匀搅拌，对其进行均匀灼烧，灼烧效果好效率高，本发明结构简 单，容易制造，制造成本低廉，操作方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的扇形推板的右视图结构示意图。

图3为本发明的旋转管的立体图结构示意图。

图4为本发明的小插管的主视剖视图结构示意图。

图5为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-灼烧窑，2-推料装置，3-旋转装置，4-加料斗，5-支撑板，6-挡 料气缸，7-挡料伸缩杆，8-挡料板，10-导向孔，21-左支架，22-长行程气缸，23-长行程伸缩 杆，24-连接板，25-导向杆，26-扇形推板，31-右支架，32-电机，33-旋转轴，34-十字连接架， 35-旋转管，36-右轴承座，37-灼烧装置，38-搅拌板，39-左轴承座，41-吹风机，42-小插管， 43-吸风机，44-L形固定杆，45-出气管，46-透气网，51-收料缸，52-托板，53-万向轮。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装 置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动 连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与 灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸6， 挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩 杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端 开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接， 灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。

实施例2

一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装 置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动 连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与 灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸6， 挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩 杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端 开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接， 灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。

推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25 和扇形推板26；左支架21设置在灼烧窑1的左侧，左支架21的上端与长行程气缸22的底部通 过螺栓连接，长行程气缸22与长行程伸缩杆23的左端相连接，长行程伸缩杆23的右端与连 接板24的中部通过焊接连接的方式连接，连接板24设置在灼烧窑1的左侧，连接板24右侧壁 的上端和下端对称式焊接有导向杆25，导向杆25通过灼烧窑1的导向孔10伸入到灼烧窑1 内，导向杆25与灼烧窑1设为活动连接，在灼烧窑1内上下对称式设有扇形推板26，扇形推板 26与灼烧窑1设为活动连接，扇形推板26的左侧壁与导向杆25的右端通过焊接的方式连接。

实施例3

一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装 置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动 连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与 灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸6， 挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩 杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端 开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接， 灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。

推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25 和扇形推板26；左支架21设置在灼烧窑1的左侧，左支架21的上端与长行程气缸22的底部通 过螺栓连接，长行程气缸22与长行程伸缩杆23的左端相连接，长行程伸缩杆23的右端与连 接板24的中部通过焊接连接的方式连接，连接板24设置在灼烧窑1的左侧，连接板24右侧壁 的上端和下端对称式焊接有导向杆25，导向杆25通过灼烧窑1的导向孔10伸入到灼烧窑1 内，导向杆25与灼烧窑1设为活动连接，在灼烧窑1内上下对称式设有扇形推板26，扇形推板 26与灼烧窑1设为活动连接，扇形推板26的左侧壁与导向杆25的右端通过焊接的方式连接。

旋转装置3包括有右支架31、电机32、旋转轴33、十字连接架34、旋转管35、右轴承 座36、灼烧装置37、搅拌板38和左轴承座39；右支架31设置在灼烧窑1的右侧，右支架31的顶 端与电机32的底部通过螺栓连接，电机32与旋转轴33的右端相连接，旋转轴33的左端与十 字连接架34的中心部位通过焊接的方式连接，十字连接架34的外端与旋转管35右管口处的 内壁通过焊接的方式连接，在灼烧窑1的左右侧壁上对称式开有孔，旋转管35通过灼烧窑1 右侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1内，并通过灼烧窑1左侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1的左侧， 旋转管35与灼烧窑1设为活动连接，旋转管35设在上下对称式设置的扇形推板26之间，右轴 承座36通过螺栓安装在灼烧窑1的右外侧壁上，旋转管35与右轴承座36内的轴承通过焊接 的方式连接，在旋转管35的中右部上下对称嵌入式安装有灼烧装置37，在旋转管35的中右 部前后对称式焊接有搅拌板38，灼烧装置37与搅拌板38为间隔式设置，灼烧装置37和搅拌 板38均设置在灼烧窑1内，左轴承座39与灼烧窑1的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座39内 的轴承与旋转管35通过焊接的方式连接，旋转管35设在上下对称式设置的导向杆25之间。

实施例4

一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装 置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动 连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与 灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸6， 挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩 杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端 开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接， 灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。

推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25 和扇形推板26；左支架21设置在灼烧窑1的左侧，左支架21的上端与长行程气缸22的底部通 过螺栓连接，长行程气缸22与长行程伸缩杆23的左端相连接，长行程伸缩杆23的右端与连 接板24的中部通过焊接连接的方式连接，连接板24设置在灼烧窑1的左侧，连接板24右侧壁 的上端和下端对称式焊接有导向杆25，导向杆25通过灼烧窑1的导向孔10伸入到灼烧窑1 内，导向杆25与灼烧窑1设为活动连接，在灼烧窑1内上下对称式设有扇形推板26，扇形推板 26与灼烧窑1设为活动连接，扇形推板26的左侧壁与导向杆25的右端通过焊接的方式连接。

旋转装置3包括有右支架31、电机32、旋转轴33、十字连接架34、旋转管35、右轴承 座36、灼烧装置37、搅拌板38和左轴承座39；右支架31设置在灼烧窑1的右侧，右支架31的顶 端与电机32的底部通过螺栓连接，电机32与旋转轴33的右端相连接，旋转轴33的左端与十 字连接架34的中心部位通过焊接的方式连接，十字连接架34的外端与旋转管35右管口处的 内壁通过焊接的方式连接，在灼烧窑1的左右侧壁上对称式开有孔，旋转管35通过灼烧窑1 右侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1内，并通过灼烧窑1左侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1的左侧， 旋转管35与灼烧窑1设为活动连接，旋转管35设在上下对称式设置的扇形推板26之间，右轴 承座36通过螺栓安装在灼烧窑1的右外侧壁上，旋转管35与右轴承座36内的轴承通过焊接 的方式连接，在旋转管35的中右部上下对称嵌入式安装有灼烧装置37，在旋转管35的中右 部前后对称式焊接有搅拌板38，灼烧装置37与搅拌板38为间隔式设置，灼烧装置37和搅拌 板38均设置在灼烧窑1内，左轴承座39与灼烧窑1的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座39内 的轴承与旋转管35通过焊接的方式连接，旋转管35设在上下对称式设置的导向杆25之间。

还包括有吹风机41、小插管42、吸风机43、L形固定杆44、出气管45和透气网46；吹 风机41通过螺栓安装在旋转管35的右管口内，吹风机41设在十字连接架34的左侧，在旋转 管35内部的左部插入有小插管42，小插管42设在搅拌板38的左侧，小插管42的左端为封堵 式设置，小插管42的右管口内固定连接有吸风机43，在小插管42的上方和下方对称式设置 有L形固定杆44，L形固定杆44的一端与小插管42通过焊接的方式连接，L形固定杆44的另一 端与灼烧窑1的左侧壁通过焊接的方式连接，L形固定杆44设在左轴承座39的外侧，在小插 管42的上方和下方对称式设置有出气管45，出气管45设置在L形固定杆44的外侧，出气管45 的一端与小插管42相连接，出气管45的一端与小插管42相连通，出气管45的另一端与灼烧 窑1相连接，出气管45的另一端与灼烧窑1相连通，在出气管45的右管口内安装有透气网46。

还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51设置在灼烧窑1的下方，收料缸 51与灼烧窑1的出料口相对应，收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮 53。

挡料气缸6的缸径设置为20-50mm，挡料气缸6的行程设置为3-7m，长行程气缸22的 缸径设置为100-300mm，长行程气缸22的行程设置为5-18m，电机32的转速设置为10-70r/ min。

工作原理：因为本发明包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装置3、加料斗4、支撑板5、 挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；所以工作人员可以通过加料斗4向灼烧窑1内加入碳酸 稀土，然后工作人员通过推料装置2将碳酸稀土推到灼烧窑1内部的中部和右部，然后工作 人员再通过旋转装置3带动碳酸稀土进行转动，同时工作人员启动旋转装置3内的灼烧部件 对旋转的碳酸稀土进行均匀灼烧，灼烧效果好。当对碳酸稀土进行均匀灼烧完毕后，工作人 员启动挡料气缸6进行动作，挡料气缸6通过挡料伸缩杆7带动挡料板8进行左右运动，并将 挡料板8所挡住的灼烧窑1的出料口打开，灼烧完毕的碳酸稀土通过灼烧窑1的出料口排出。 为了干净彻底的排出灼烧完毕的碳酸稀土，工作人员可以通过推料装置2对灼烧完毕的碳 酸稀土，进行自左向右的推动即可。

因为推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向 杆25和扇形推板26；所以工作人员可以启动长行程气缸22进行动作，长行程气缸22通过长 行程伸缩杆23带动连接板24、导向杆25和扇形推板26一起进行左右动作，从而通过扇形推 板26对灼烧窑1内的碳酸稀土进行推动。导向杆25和扇形推板26均为上下对称式设置，在上 下对称式设置的扇形推板26之间间隔一定的距离，上下对称式设置的扇形推板26所形成的 圆与灼烧窑1的内壁相匹配，扇形推板26与灼烧窑1设置为活动连接，而且扇形推板26在长 行程气缸22的带动下，可以为灼烧窑1的排料提供辅助。

因为旋转装置3包括有右支架31、电机32、旋转轴33、十字连接架34、旋转管35、右 轴承座36、灼烧装置37、搅拌板38和左轴承座39；由于上下对称式设置的扇形推板26之间间 隔有一定的距离，此距离大于搅拌板38的上下厚度，所以扇形推板26能够在搅拌板38的上 方和下方进行左右运动。所以当工作人员通过扇形推板26将碳酸稀土推送到灼烧窑1的中 部和右部时，碳酸稀土被前后对称式设置的搅拌板38分隔为上下两个部分，然后工作人员 启动电机32进行旋转，电机32通过旋转轴33和十字连接架34带动旋转管35和搅拌板38一起 进行转动，从而通过搅拌板38对碳酸稀土进行旋转搅拌，同时工作人员启动灼烧装置37对 碳酸稀土进行均匀灼烧即可。

因为还包括有吹风机41、小插管42、吸风机43、L形固定杆44、出气管45和透气网 46，所以当工作人员通过灼烧装置37对碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吹风机41 将旋转管35内的高温空气自右向左进行吹动，同时工作人员启动吸风机43，吸风机43将吹 来的高温空气吸入到小插管42内。由于小插管42的左管口被堵住，因此吸来的高温空气通 过小插管42和出气管45进入到灼烧窑1内，从而对灼烧窑1内左部的碳酸稀土进行辅助加 热，达到节约能源的目的，透气网46可以对高温空气进行过滤。

因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51与灼烧窑1的出料口相对 应，收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以预先 将收料缸51放在托板52上，再通过万向轮53将托板52和收料缸51移动到灼烧窑1出料口的 正下方，再通过操作挡料气缸6进行动作，即可将碳酸稀土通过灼烧窑1的出料口排出到收 料缸51内。

因为挡料气缸6的缸径设置为20-50mm，挡料气缸6的行程设置为3-7m，长行程气缸 22的缸径设置为100-300mm，长行程气缸22的行程设置为5-18m，所以本装置运行平稳安全 可靠，电机32的转速设置为10-70r/min，所以旋转搅拌效果好。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。