一种电子产品维修用线束切割设备

本发明涉及一种线束切割设备，尤其涉及一种电子产品维修用线束切割设备。

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机（VCD、 SVCD、DVD）、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机（CD）、电脑、移动通信产品 等。

现有技术中人们对电子产品维修切割线束时，采用手工切割，费时费力、且非常不 安全，容易割伤手，因此亟需研发一种省时省力、安全性高、不易割伤手的电子产品维修用 线束切割设备。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中人们对电子产品维修切割线束时，采用手工切割，费时费 力、且非常不安全，容易割伤手的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、安 全性高、不易割伤手的电子产品维修用线束切割设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品维修用线束切割设备，包括 有底板、连接板、支架、L型顶板、升降机构、切刀、定位导向装置和固定座，底板顶部从左至 右依次通过螺栓连接的方式连接有连接板、固定座和支架，支架顶部通过螺栓连接的方式 水平连接有L型顶板，L型顶板内顶部右侧设有升降机构，升降机构的升降部件上连接有切 刀，L型顶板内左侧设有定位导向装置，定位导向装置与连接板对应，连接板内顶部开有凹 槽，固定座顶部中间开有刀槽，刀槽与切刀上下对应，刀槽与切刀配合。

优选地，升降机构包括有安装板、滑轨、第一电机、扇形齿轮、滑块、齿条和第一弹 簧，L型顶板内顶部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有安装板和滑轨，滑轨上滑动式地设 有滑块，安装板下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴 器连接有扇形齿轮，滑块左侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮 合，滑块顶部与L型顶板内顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于滑轨前侧，切刀与齿条 连接。

优选地，定位导向装置包括有气缸、活动板、定位杆、接触轮、固定块和第二弹簧，L 型顶板内左侧通过螺栓连接的方式倾斜安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式 连接有活动板，活动板上对称开有定位孔，定位孔内设定位杆，定位杆远离气缸的一端安装 有接触轮，定位杆远离气缸的一部焊接有固定块，固定板外侧面与活动板内侧面之间连接 有第二弹簧，第二弹簧套在定位杆上。

优选地，还包括有收卷装置，固定座与支架之间的底板顶部设有收卷装置，收卷装 置包括有第二电机、第一皮带轮、安装座、第二皮带轮、转轴和卷盘，固定座右侧的底底板顶 部通过螺栓连接的方式设有安装座和第二电机，第二电机位于安装座右侧与支架左侧，第 二电机的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮，安装座顶部转动式安装有第二皮带轮， 第二皮带轮上安装有转轴，转轴后侧焊接有卷盘，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平 皮带。

优选地，还包括有自动拉线装置，自动拉线装置包括有竖板、电动辊、空心套筒、从 动辊、活动杆和第三弹簧，固定座与连接板之间的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有竖 板，竖板上部安装有电动辊，安装板左侧的L型顶板内顶部通过螺栓连接的方式连接有空心 套筒，空心套筒内滑动式地竖直设有活动杆，活动杆与空心套筒配合，活动杆顶端与空心套 筒内顶部之间连接有第三弹簧，活动杆下部安装有从动辊，从动辊与电动辊配合。

优选地，还包括有支杆，连接板底部与底板顶部之间连接有支杆，支杆呈竖直设 置，支杆的一端通过螺栓连接的方式与连接板底部连接，支杆的另一端通过螺栓连接的方 式与底板顶部连接，支杆位于竖板左侧。

优选地，还包括有限位块，滑轨左侧面底部通过螺栓连接的方式连接有限位块，限 位块位于滑块下方。

优选地，还包括有滚轴，凹槽内底部设有多根滚轴，滚轴沿凹槽轴向方向均匀分 布。

优选地，第一电机和第二电机均为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，操作人员将需要切割的线束穿过凹槽，并放置在固定座 上。通过定位导向装置对线束进行固定，通过升降机构使切刀上下移动，即可以对线束进行 切割。

因为升降机构包括有安装板、滑轨、第一电机、扇形齿轮、滑块、齿条和第一弹簧，L 型顶板内顶部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有安装板和滑轨，滑轨上滑动式地设有滑 块，安装板下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连 接有扇形齿轮，滑块左侧面通过螺栓连接的方式竖直连接有齿条，齿条与扇形齿轮啮合，滑 块顶部与L型顶板内顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧位于滑轨前侧，切刀与齿条连接， 所以启动第一电机顺时针转动，带动扇形齿轮顺时针转动，进而带动齿条向下移动，滑块在 滑轨上向下滑动起导向作用，第一弹簧拉伸。齿条向下移动带动切刀向下移动切割线束，当 扇形齿轮不与齿条啮合时，在第一弹簧作用，齿条带动切刀向上移动恢复原位，关闭第一电 机。如若线束没有被切断，再次启动第一电机顺时针转动，使切刀多次对线束切割即可。

因为定位导向装置包括有气缸、活动板、定位杆、接触轮、固定块和第二弹簧，L型 顶板内左侧通过螺栓连接的方式倾斜安装有气缸，气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式连 接有活动板，活动板上对称开有定位孔，定位孔内设定位杆，定位杆远离气缸的一端安装有 接触轮，定位杆远离气缸的一部焊接有固定块，固定板外侧面与活动板内侧面之间连接有 第二弹簧，第二弹簧套在定位杆上，所以线束穿过凹槽后，启动气缸伸长，带动活动板向连 接板方向移动，接触滚轮与线束接触，对线束进行定位，在第二弹簧作用下，接触滚轮能够 一直与线束保持接触，从而不会影响切割效果。

因为还包括有收卷装置，固定座与支架之间的底板顶部设有收卷装置，收卷装置 包括有第二电机、第一皮带轮、安装座、第二皮带轮、转轴和卷盘，固定座右侧的底底板顶部 通过螺栓连接的方式设有安装座和第二电机，第二电机位于安装座右侧与支架左侧，第二 电机的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮，安装座顶部转动式安装有第二皮带轮，第 二皮带轮上安装有转轴，转轴后侧焊接有卷盘，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有平皮 带，所以将线束的首端绕在卷盘上，当线束切断后，启动第二电机顺时针转动，带动第一皮 带轮顺时针转动，进而通过平皮带带动第二皮带轮顺时针转动，带动转轴转动，转轴带动卷 盘转动收卷线束，使得切割完成的线束更加易于整理。

因为还包括有自动拉线装置，自动拉线装置包括有竖板、电动辊、空心套筒、从动 辊、活动杆和第三弹簧，固定座与连接板之间的底板顶部通过螺栓连接的方式连接有竖板， 竖板上部安装有电动辊，安装板左侧的L型顶板内顶部通过螺栓连接的方式连接有空心套 筒，空心套筒内滑动式地竖直设有活动杆，活动杆与空心套筒配合，活动杆顶端与空心套筒 内顶部之间连接有第三弹簧，活动杆下部安装有从动辊，从动辊与电动辊配合，所以当穿过 凹槽后，再使线束穿过电动辊与从动辊之间，启动电动轮顺时针转动，可方便的将线束输送 到固定座上，且在第三弹簧作用下，从动辊一直与电动辊配合，进而达到了省时省力的效 果。

因为还包括有支杆，连接板底部与底板顶部之间连接有支杆，支杆呈竖直设置，支 杆的一端通过螺栓连接的方式与连接板底部连接，支杆的另一端通过螺栓连接的方式与底 板顶部连接，支杆位于竖板左侧，支杆使连接板的位置更加牢固，提高稳定性，增加了本发 明的使用寿命。

因为还包括有限位块，滑轨左侧面底部通过螺栓连接的方式连接有限位块，限位 块位于滑块下方，限位块能够防止滑块在滑轨上向下滑动时滑落滑轨。

因为还包括有滚轴，凹槽内底部设有多根滚轴，滚轴沿凹槽轴向方向均匀分布，将 需要切割的线束穿过凹槽，线束与滚轴接触，滚轴能够减小摩擦力，拉动线束时感觉更加顺 畅。

因为第一电机和第二电机均为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使 运行更加顺畅。

（3）有益效果

本发明通过电动辊自动将需要切割的线束输送到固定座上，且通过收卷装置对线束进 行收卷，使工作环境不凌乱，达到了省时省力、安全性高、不易割伤手的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明定位导向装置的主视结构示意图。

图3为本发明收卷装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明空心套筒主视图的剖视示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-连接板，3-支架，4-L型顶板，5-升降机构，6-切刀，7- 刀槽，8-凹槽，9-定位导向装置，10-固定座，51-安装板，52-滑轨，53-第一电机，54-扇形齿 轮，55-滑块，56-齿条，57-第一弹簧，91-气缸，92-活动板，93-定位孔，94-定位杆，95-接触 轮，96-固定块，97-第二弹簧，11-收卷装置，111-第二电机，112-第一皮带轮，113-安装座， 114-第二皮带轮，115-转轴，116-卷盘，12-自动拉线装置，121-竖板，122-电动辊，123-空心 套筒，124-从动辊，125-活动杆，126-第三弹簧，13-支杆，14-限位块，15-滚轴。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电子产品维修用线束切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、连接板2、支架3、L型 顶板4、升降机构5、切刀6、定位导向装置9和固定座10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式连接有连接板2、固定座10和支架3，支架3顶部通过螺栓连接的方式水平连接有L 型顶板4，L型顶板4内顶部右侧设有升降机构5，升降机构5的升降部件上连接有切刀6，L型 顶板4内左侧设有定位导向装置9，定位导向装置9与连接板2对应，连接板2内顶部开有凹槽 8，固定座10顶部中间开有刀槽7，刀槽7与切刀6上下对应，刀槽7与切刀6配合。

实施例2

一种电子产品维修用线束切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、连接板2、支架3、L型 顶板4、升降机构5、切刀6、定位导向装置9和固定座10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式连接有连接板2、固定座10和支架3，支架3顶部通过螺栓连接的方式水平连接有L 型顶板4，L型顶板4内顶部右侧设有升降机构5，升降机构5的升降部件上连接有切刀6，L型 顶板4内左侧设有定位导向装置9，定位导向装置9与连接板2对应，连接板2内顶部开有凹槽 8，固定座10顶部中间开有刀槽7，刀槽7与切刀6上下对应，刀槽7与切刀6配合。

升降机构5包括有安装板51、滑轨52、第一电机53、扇形齿轮54、滑块55、齿条56和 第一弹簧57，L型顶板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有安装板51和滑轨52，滑 轨52上滑动式地设有滑块55，安装板51下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机53，第一 电机53的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮54，滑块55左侧面通过螺栓连接的方式竖直 连接有齿条56，齿条56与扇形齿轮54啮合，滑块55顶部与L型顶板4内顶部之间连接有第一 弹簧57，第一弹簧57位于滑轨52前侧，切刀6与齿条56连接。

实施例3

一种电子产品维修用线束切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、连接板2、支架3、L型 顶板4、升降机构5、切刀6、定位导向装置9和固定座10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式连接有连接板2、固定座10和支架3，支架3顶部通过螺栓连接的方式水平连接有L 型顶板4，L型顶板4内顶部右侧设有升降机构5，升降机构5的升降部件上连接有切刀6，L型 顶板4内左侧设有定位导向装置9，定位导向装置9与连接板2对应，连接板2内顶部开有凹槽 8，固定座10顶部中间开有刀槽7，刀槽7与切刀6上下对应，刀槽7与切刀6配合。

升降机构5包括有安装板51、滑轨52、第一电机53、扇形齿轮54、滑块55、齿条56和 第一弹簧57，L型顶板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有安装板51和滑轨52，滑 轨52上滑动式地设有滑块55，安装板51下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机53，第一 电机53的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮54，滑块55左侧面通过螺栓连接的方式竖直 连接有齿条56，齿条56与扇形齿轮54啮合，滑块55顶部与L型顶板4内顶部之间连接有第一 弹簧57，第一弹簧57位于滑轨52前侧，切刀6与齿条56连接。

定位导向装置9包括有气缸91、活动板92、定位杆94、接触轮95、固定块96和第二弹 簧97，L型顶板4内左侧通过螺栓连接的方式倾斜安装有气缸91，气缸91的伸缩杆上通过螺 栓连接的方式连接有活动板92，活动板92上对称开有定位孔93，定位孔93内设定位杆94，定 位杆94远离气缸91的一端安装有接触轮95，定位杆94远离气缸91的一部焊接有固定块96， 固定板外侧面与活动板92内侧面之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在定位杆94上。

实施例4

一种电子产品维修用线束切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、连接板2、支架3、L型 顶板4、升降机构5、切刀6、定位导向装置9和固定座10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式连接有连接板2、固定座10和支架3，支架3顶部通过螺栓连接的方式水平连接有L 型顶板4，L型顶板4内顶部右侧设有升降机构5，升降机构5的升降部件上连接有切刀6，L型 顶板4内左侧设有定位导向装置9，定位导向装置9与连接板2对应，连接板2内顶部开有凹槽 8，固定座10顶部中间开有刀槽7，刀槽7与切刀6上下对应，刀槽7与切刀6配合。

升降机构5包括有安装板51、滑轨52、第一电机53、扇形齿轮54、滑块55、齿条56和 第一弹簧57，L型顶板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有安装板51和滑轨52，滑 轨52上滑动式地设有滑块55，安装板51下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机53，第一 电机53的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮54，滑块55左侧面通过螺栓连接的方式竖直 连接有齿条56，齿条56与扇形齿轮54啮合，滑块55顶部与L型顶板4内顶部之间连接有第一 弹簧57，第一弹簧57位于滑轨52前侧，切刀6与齿条56连接。

定位导向装置9包括有气缸91、活动板92、定位杆94、接触轮95、固定块96和第二弹 簧97，L型顶板4内左侧通过螺栓连接的方式倾斜安装有气缸91，气缸91的伸缩杆上通过螺 栓连接的方式连接有活动板92，活动板92上对称开有定位孔93，定位孔93内设定位杆94，定 位杆94远离气缸91的一端安装有接触轮95，定位杆94远离气缸91的一部焊接有固定块96， 固定板外侧面与活动板92内侧面之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在定位杆94上。

还包括有收卷装置11，固定座10与支架3之间的底板1顶部设有收卷装置11，收卷 装置11包括有第二电机111、第一皮带轮112、安装座113、第二皮带轮114、转轴115和卷盘 116，固定座10右侧的底底板1顶部通过螺栓连接的方式设有安装座113和第二电机111，第 二电机111位于安装座113右侧与支架3左侧，第二电机111的输出轴上通过联轴器连接有第 一皮带轮112，安装座113顶部转动式安装有第二皮带轮114，第二皮带轮114上安装有转轴 115，转轴115后侧焊接有卷盘116，第二皮带轮114与第一皮带轮112之间连接有平皮带。

还包括有自动拉线装置12，自动拉线装置12包括有竖板121、电动辊122、空心套筒 123、从动辊124、活动杆125和第三弹簧126，固定座10与连接板2之间的底板1顶部通过螺栓 连接的方式连接有竖板121，竖板121上部安装有电动辊122，安装板51左侧的L型顶板4内顶 部通过螺栓连接的方式连接有空心套筒123，空心套筒123内滑动式地竖直设有活动杆125， 活动杆125与空心套筒123配合，活动杆125顶端与空心套筒123内顶部之间连接有第三弹簧 126，活动杆125下部安装有从动辊124，从动辊124与电动辊122配合。

还包括有支杆13，连接板2底部与底板1顶部之间连接有支杆13，支杆13呈竖直设 置，支杆13的一端通过螺栓连接的方式与连接板2底部连接，支杆13的另一端通过螺栓连接 的方式与底板1顶部连接，支杆13位于竖板121左侧。

还包括有限位块14，滑轨52左侧面底部通过螺栓连接的方式连接有限位块14，限 位块14位于滑块55下方。

还包括有滚轴15，凹槽8内底部设有多根滚轴15，滚轴15沿凹槽8轴向方向均匀分 布。

第一电机53和第二电机111均为伺服电机。

工作原理：使用本发明时，操作人员将需要切割的线束穿过凹槽8，并放置在固定 座10上。通过定位导向装置9对线束进行固定，通过升降机构5使切刀6上下移动，即可以对 线束进行切割。

因为升降机构5包括有安装板51、滑轨52、第一电机53、扇形齿轮54、滑块55、齿条 56和第一弹簧57，L型顶板4内顶部右侧通过螺栓连接的方式竖直连接有安装板51和滑轨 52，滑轨52上滑动式地设有滑块55，安装板51下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机53， 第一电机53的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮54，滑块55左侧面通过螺栓连接的方式 竖直连接有齿条56，齿条56与扇形齿轮54啮合，滑块55顶部与L型顶板4内顶部之间连接有 第一弹簧57，第一弹簧57位于滑轨52前侧，切刀6与齿条56连接，所以启动第一电机53顺时 针转动，带动扇形齿轮54顺时针转动，进而带动齿条56向下移动，滑块55在滑轨52上向下滑 动起导向作用，第一弹簧57拉伸。齿条56向下移动带动切刀6向下移动切割线束，当扇形齿 轮54不与齿条56啮合时，在第一弹簧57作用，齿条56带动切刀6向上移动恢复原位，关闭第 一电机53。如若线束没有被切断，再次启动第一电机53顺时针转动，使切刀6多次对线束切 割即可。

因为定位导向装置9包括有气缸91、活动板92、定位杆94、接触轮95、固定块96和第 二弹簧97，L型顶板4内左侧通过螺栓连接的方式倾斜安装有气缸91，气缸91的伸缩杆上通 过螺栓连接的方式连接有活动板92，活动板92上对称开有定位孔93，定位孔93内设定位杆 94，定位杆94远离气缸91的一端安装有接触轮95，定位杆94远离气缸91的一部焊接有固定 块96，固定板外侧面与活动板92内侧面之间连接有第二弹簧97，第二弹簧97套在定位杆94 上，所以线束穿过凹槽8后，启动气缸91伸长，带动活动板92向连接板2方向移动，接触滚轮 与线束接触，对线束进行定位，在第二弹簧97作用下，接触滚轮能够一直与线束保持接触， 从而不会影响切割效果。

因为还包括有收卷装置11，固定座10与支架3之间的底板1顶部设有收卷装置11， 收卷装置11包括有第二电机111、第一皮带轮112、安装座113、第二皮带轮114、转轴115和卷 盘116，固定座10右侧的底底板1顶部通过螺栓连接的方式设有安装座113和第二电机111， 第二电机111位于安装座113右侧与支架3左侧，第二电机111的输出轴上通过联轴器连接有 第一皮带轮112，安装座113顶部转动式安装有第二皮带轮114，第二皮带轮114上安装有转 轴115，转轴115后侧焊接有卷盘116，第二皮带轮114与第一皮带轮112之间连接有平皮带， 所以将线束的首端绕在卷盘116上，当线束切断后，启动第二电机111顺时针转动，带动第一 皮带轮112顺时针转动，进而通过平皮带带动第二皮带轮114顺时针转动，带动转轴115转 动，转轴115带动卷盘116转动收卷线束，使得切割完成的线束更加易于整理。

因为还包括有自动拉线装置12，自动拉线装置12包括有竖板121、电动辊122、空心 套筒123、从动辊124、活动杆125和第三弹簧126，固定座10与连接板2之间的底板1顶部通过 螺栓连接的方式连接有竖板121，竖板121上部安装有电动辊122，安装板51左侧的L型顶板4 内顶部通过螺栓连接的方式连接有空心套筒123，空心套筒123内滑动式地竖直设有活动杆 125，活动杆125与空心套筒123配合，活动杆125顶端与空心套筒123内顶部之间连接有第三 弹簧126，活动杆125下部安装有从动辊124，从动辊124与电动辊122配合，所以当穿过凹槽8 后，再使线束穿过电动辊122与从动辊124之间，启动电动轮顺时针转动，可方便的将线束输 送到固定座10上，且在第三弹簧126作用下，从动辊124一直与电动辊122配合，进而达到了 省时省力的效果。

因为还包括有支杆13，连接板2底部与底板1顶部之间连接有支杆13，支杆13呈竖 直设置，支杆13的一端通过螺栓连接的方式与连接板2底部连接，支杆13的另一端通过螺栓 连接的方式与底板1顶部连接，支杆13位于竖板121左侧，支杆13使连接板2的位置更加牢 固，提高稳定性，增加了本发明的使用寿命。

因为还包括有限位块14，滑轨52左侧面底部通过螺栓连接的方式连接有限位块 14，限位块14位于滑块55下方，限位块14能够防止滑块55在滑轨52上向下滑动时滑落滑轨 52。

因为还包括有滚轴15，凹槽8内底部设有多根滚轴15，滚轴15沿凹槽8轴向方向均 匀分布，将需要切割的线束穿过凹槽8，线束与滚轴15接触，滚轴15能够减小摩擦力，拉动线 束时感觉更加顺畅。

因为第一电机53和第二电机111均为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转 速，使运行更加顺畅。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。