一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置

本发明涉及一种稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，尤其涉及一种稀土矿沉淀用快速共 沉沉淀装置。

目前，我国稀土产量占据绝对地位，常年占全球90%以上，但是我国稀土产业发展 却陷入内忧外患。长期以来环境污染问题突出、资源利用效率偏低、相关产品研发核心技术 缺乏等问题，一直制约着我国稀土产业可持续发展。稀土现如今已成为极其重要的战略资 源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与 镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、 陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用。沉淀槽是两种溶液在一个槽体内反应， 产生沉淀物质，最终的产品为此沉淀物质，稀土行业中常用碳酸氢铵溶液与稀土矿反应沉 淀制备碳酸稀土，采用的生产工艺一般有正序加料，共同加料和反序加料，不同的加料方式 所得到的碳酸稀土的晶型、颗粒大小、分布也都有所区别。正序加料即将稀释后的碳酸氢铵 按一定速度加入稀土料液中，配好的碳酸氢铵溶液浓度要低于1mol/L，同时要控制好加料 速度，否则会出现局部浓度过高现象，使得颗粒不均匀。反序加料即将稀土料液加入碳酸氢 铵溶液中。

现有的稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，通常采用传统的结构，混合液的反应效率低， 导致碳酸稀土的沉淀速度慢，浪费了大量的时间，增加了企业的生产成本，不利于企业的生 产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土矿沉淀用共沉沉淀装置，通常采用传统的结构，混合液的 反应效率低，导致碳酸稀土的沉淀速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀 土矿沉淀用快速共沉沉淀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置，包 括有沉淀缸、送料液装置、快速搅拌装置、长行程气缸Ⅰ、长行程伸缩杆Ⅰ、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、旋 转轴Ⅱ、电机Ⅱ、长行程伸缩杆Ⅱ和长行程气缸Ⅱ；在沉淀缸的上方设置有送料液装置和快 速搅拌装置，在长行程气缸Ⅰ的左侧设置有长行程伸缩杆Ⅰ，长行程伸缩杆Ⅰ与长行程气缸Ⅰ 相连接，在长行程伸缩杆Ⅰ的左侧设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ与长行程伸缩杆Ⅰ相连接，在电机Ⅰ的 左侧设置有旋转轴Ⅰ，旋转轴Ⅰ与电机Ⅰ相连接，旋转轴Ⅰ设置在沉淀缸的右侧，旋转轴Ⅰ与沉 淀缸相连接，在沉淀缸的左侧设置有旋转轴Ⅱ，旋转轴Ⅱ与沉淀缸相连接，在旋转轴Ⅱ的左 侧设置有电机Ⅱ，电机Ⅱ与旋转轴Ⅱ相连接，在电机Ⅱ的左侧设置有长行程伸缩杆Ⅱ，长行 程伸缩杆Ⅱ与电机Ⅱ相连接，在长行程伸缩杆Ⅱ的左侧设置有长行程气缸Ⅱ，长行程伸缩 杆Ⅱ与长行程气缸Ⅱ相连接。

优选地，送料液装置包括有料液箱Ⅰ、送料软管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅰ、喷头Ⅰ、料液箱 Ⅱ、送料软管Ⅱ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅱ和喷头Ⅱ；在料液箱Ⅰ的下方设置有送料软管Ⅰ，送料软管 Ⅰ与料液箱Ⅰ相连接，在送料软管Ⅰ上设置有高压泵Ⅰ和阀门Ⅰ，阀门Ⅰ设置在高压泵Ⅰ的下方， 在送料软管Ⅰ的下方设置有喷头Ⅰ，喷头Ⅰ与送料软管Ⅰ相连接，料液箱Ⅰ、送料软管Ⅰ、高压泵 Ⅰ、阀门Ⅰ和喷头Ⅰ均设置在快速搅拌装置的左侧；在料液箱Ⅱ的下方设置有送料软管Ⅱ，送 料软管Ⅱ与料液箱Ⅱ相连接，在送料软管Ⅱ上设置有高压泵Ⅱ和阀门Ⅱ，阀门Ⅱ设置在高 压泵Ⅱ的下方，在送料软管Ⅱ的下方设置有喷头Ⅱ，喷头Ⅱ与送料软管Ⅱ相连接，料液箱 Ⅱ、送料软管Ⅱ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅱ和喷头Ⅱ均设置在快速搅拌装置的右侧。

优选地，快速搅拌装置包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、电机Ⅲ、旋转轴Ⅲ、轴承、 盖体和搅拌板；在上下气缸Ⅰ的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ，上下伸缩杆Ⅰ与上下气缸Ⅰ相连接， 在上下伸缩杆Ⅰ的下方设置有电机Ⅲ，电机Ⅲ与上下伸缩杆Ⅰ相连接，在电机Ⅲ的下方设置 有旋转轴Ⅲ，旋转轴Ⅲ与电机Ⅲ相连接，在旋转轴Ⅲ上设置有轴承，在轴承的下方设置有盖 体，轴承与盖体相连接，在盖体的中心部位设置有孔，旋转轴Ⅲ穿过盖体的中心部位设置的 孔，旋转轴Ⅲ与盖体设置为转动连接，在盖体的下方设置有搅拌板，搅拌板设置在旋转轴Ⅲ 的下方，搅拌板与旋转轴Ⅲ相连接，喷头Ⅰ和喷头Ⅱ均设置在搅拌板的上方，喷头Ⅰ和喷头Ⅱ 均设置在盖体的下方，喷头Ⅰ和喷头Ⅱ均与盖体设置为固定连接，喷头Ⅰ设置在旋转轴Ⅲ的 左侧，喷头Ⅱ设置在旋转轴Ⅲ的右侧，在盖体的左部设置有孔，送料软管Ⅰ穿过盖体的左部 设置的孔，送料软管Ⅰ与喷头Ⅰ相连接，在盖体的右部设置有孔，送料软管Ⅱ穿过盖体的右部 设置的孔，送料软管Ⅱ与喷头Ⅱ相连接，盖体与沉淀缸设置为活动连接，盖体与沉淀缸相盖 合。

优选地，还包括有辅助沉淀装置，辅助沉淀装置设置在送料液装置的右侧，辅助沉 淀装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、L形连接杆、过滤网、连接块、吸料液软管、吸料液 泵和收料液箱；在上下气缸Ⅱ的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ，上下伸缩杆Ⅱ与上下气缸Ⅱ相 连接，在上下伸缩杆Ⅱ的左侧设置有L形连接杆，L形连接杆的右上端与上下伸缩杆Ⅱ的下 端相连接，在上下伸缩杆Ⅱ的下方设置有过滤网，过滤网的左端顶部与L形连接杆的左下端 设置为固定连接，在过滤网的上方设置有连接块，连接块设置在上下伸缩杆Ⅱ的右侧，连接 块与上下伸缩杆Ⅱ的下端设置为固定连接，在连接块的右侧设置有吸料液软管，吸料液软 管与连接块设置为固定连接，吸料液软管设置在过滤网的上方，吸料液软管的左下管口与 过滤网相对应，过滤网与沉淀缸相匹配，过滤网与沉淀缸的内壁设置为活动连接，在过滤网 的右侧设置有吸料液泵，吸料液泵设置在吸料液软管上，在吸料液软管的右侧设置有收料 液箱，吸料液软管与收料液箱相连接，收料液箱设置在长行程气缸Ⅰ的上方。

优选地，还包括有收料缸、左右伸缩杆、左右气缸、旋转轴Ⅳ和电机Ⅳ；收料缸设置 在沉淀缸的下方，在收料缸的左侧设置有左右伸缩杆，左右伸缩杆与收料缸相连接，在左右 伸缩杆的左侧设置有左右气缸，左右伸缩杆与左右气缸相连接，在左右气缸的下方设置有 旋转轴Ⅳ，旋转轴Ⅳ与左右气缸相连接，在旋转轴Ⅳ的下方设置有电机Ⅳ，电机Ⅳ与旋转轴 Ⅳ相连接。

优选地，长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ的缸径设置为100-600mm，长行程气缸Ⅰ和长 行程气缸Ⅱ的行程设置为5-20m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀缸、送料液装置、快速搅拌装置、长行程气缸Ⅰ、 长行程伸缩杆Ⅰ、电机Ⅰ、旋转轴Ⅰ、旋转轴Ⅱ、电机Ⅱ、长行程伸缩杆Ⅱ和长行程气缸Ⅱ；所以 工作人员可以先将晶种加入到沉淀缸内，并加入一定量的水进行调浆。然后工作人员再将 快速搅拌装置伸入到沉淀缸内，并用快速搅拌装置将沉淀缸盖住，同时使用快速搅拌装置 对沉淀缸内的溶液进行搅拌，然后工作人员通过送料液装置分别将稀土料液和碳酸氢铵溶 液输送到沉淀缸内，两种溶液在沉淀缸内被快速搅拌装置持续搅拌，进行混合并发生反应。 当对沉淀缸内的混合液进行搅拌一定的时间后，工作人员再停止使用快速搅拌装置，并使 快速搅拌装置从沉淀缸内移开。然后工作人员同时启动长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ，长行 程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ进行配合动作，当长行程气缸Ⅰ进行伸长动作时，长行程气缸Ⅱ同 时进行收缩动作，两者分别通过长行程伸缩杆Ⅰ和长行程伸缩杆Ⅱ共同带动沉淀缸进行左 右运动，同时工作人员也可以同时启动电机Ⅰ和电机Ⅱ进行运转，电机Ⅰ和电机Ⅱ分别通过 旋转轴Ⅰ和旋转轴Ⅱ同时带动沉淀缸进行小幅度的前后摆动，加快混合液的反应，从而促使 碳酸稀土快速生成，从而加快后续的沉淀效率。然后工作人员对沉淀缸内的混合液静置一 定的时间，生成的碳酸稀土则在沉淀缸内进行沉淀，并沉淀在沉淀缸的底部，与反应后的剩 余溶液形成分层，然后工作人员再通过其它设备分别将两者取走即可。

因为送料液装置包括有料液箱Ⅰ、送料软管Ⅰ、高压泵Ⅰ、阀门Ⅰ、喷头Ⅰ、料液箱Ⅱ、送 料软管Ⅱ、高压泵Ⅱ、阀门Ⅱ和喷头Ⅱ；所以工作人员可以预先将稀土料液加入到料液箱Ⅰ 内，然后工作人员打开阀门Ⅰ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过送料软管Ⅰ将稀土料液输送到喷 头Ⅰ内，再通过喷头Ⅰ喷入到沉淀缸内。同时工作人员也可以将碳酸氢铵溶液加入到料液箱 Ⅱ内，然后工作人员打开阀门Ⅱ，再启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过送料软管Ⅱ将碳酸氢铵溶 液输送到喷头Ⅱ内，再通过喷头Ⅱ喷入到沉淀缸内即可。

因为快速搅拌装置包括有上下气缸Ⅰ、上下伸缩杆Ⅰ、电机Ⅲ、旋转轴Ⅲ、轴承、盖体 和搅拌板；所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ进行动作，上下气缸Ⅰ通过上下伸缩杆Ⅰ带动电 机Ⅲ和搅拌板等一起上下运动，并将盖体向下带动到沉淀缸所在的位置，此时盖体将沉淀 缸盖住，工作人员停止上下气缸Ⅰ的动作，此时喷头Ⅰ和喷头Ⅱ位于沉淀缸内，并可以向沉淀 缸喷入料液，然后工作人员启动电机Ⅲ进行转动，电机Ⅲ通过旋转轴Ⅲ带动搅拌板一起进 行转动，搅拌板对沉淀缸内的混合液进行搅拌，由于采用了轴承，所以盖体能够压在沉淀缸 上，而不随旋转轴Ⅲ一起转动，盖体能够防止混合液溢出。

因为还包括有辅助沉淀装置，辅助沉淀装置设置在送料液装置的右侧，辅助沉淀 装置包括有上下气缸Ⅱ、上下伸缩杆Ⅱ、L形连接杆、过滤网、连接块、吸料液软管、吸料液泵 和收料液箱；所以工作人员可以同时启动长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ，长行程气缸Ⅰ和长 行程气缸Ⅱ进行配合动作，当长行程气缸Ⅰ进行伸长动作时，长行程气缸Ⅱ同时进行收缩动 作，两者分别通过长行程伸缩杆Ⅰ和长行程伸缩杆Ⅱ共同带动沉淀缸进行左右运动，并将沉 淀缸运动到过滤网的正下方，然后工作人员启动上下气缸Ⅱ进行动作，上下气缸Ⅱ通过上 下伸缩杆Ⅱ带动过滤网向下进行运动，并把过滤网向下带动到沉淀缸内，并继续向下运动， 持续向下运动的过滤网对沉淀缸内生成的碳酸稀土向下压，并将剩余的溶液过滤出去，从 而进一步加快了沉淀的效率，当过滤网将碳酸稀土压到沉淀缸底部时，工作人员停止上下 气缸Ⅱ的动作，工作人员再启动吸料液泵，吸料液泵将剩余的溶液通过吸料液软管输送到 收料液箱内，碳酸稀土因为被过滤网挡住，能够防止被吸走。

因为还包括有收料缸、左右伸缩杆、左右气缸、旋转轴Ⅳ和电机Ⅳ；收料缸设置在 沉淀缸的下方，左右伸缩杆与收料缸相连接，左右伸缩杆与左右气缸相连接，旋转轴Ⅳ与左 右气缸相连接，电机Ⅳ与旋转轴Ⅳ相连接，所以工作人员可以同时启动电机Ⅰ和电机Ⅱ进行 运转，电机Ⅰ和电机Ⅱ分别通过旋转轴Ⅰ和旋转轴Ⅱ同时带动沉淀缸进行180度翻转，将沉淀 缸内剩余的碳酸稀土倒入收料缸内，然后工作人员再启动电机Ⅳ进行转动，电机Ⅳ通过旋 转轴Ⅳ带动左右气缸和收料缸进行旋转，并将收料缸旋转到需要的位置，然后工作人员再 启动左右气缸进行动作，左右气缸通过左右伸缩杆带动收料缸进行伸缩动作，并将收料缸 运动到需要的位置，然后再将收料缸内的碳酸稀土取走即可。

因为长行程气缸Ⅰ和长行程气缸Ⅱ的缸径设置为100-600mm，长行程气缸Ⅰ和长行 程气缸Ⅱ的行程设置为5-20m，所以本装置能够进行平稳可靠的运行，安全程度高。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置，具有独特的结构，能够对混合 液进行快速的搅拌，从而加快碳酸稀土的沉淀速度，同时通过采用辅助沉淀装置，能够极大 的加快碳酸稀土的沉淀速度，节省了大量的工作时间，降低了企业的生产成本，结构简单， 使用方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的快速搅拌装置的主视图结构示意图。

图3为本发明的辅助沉淀装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的上下气缸Ⅱ的主视图结构示意图。

图5为本发明的收料缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-沉淀缸，2-送料液装置，3-快速搅拌装置，4-长行程气缸Ⅰ，5- 长行程伸缩杆Ⅰ，6-电机Ⅰ，7-旋转轴Ⅰ，8-旋转轴Ⅱ，9-电机Ⅱ，10-长行程伸缩杆Ⅱ，11-长行 程气缸Ⅱ，12-辅助沉淀装置，20-料液箱Ⅰ，21-送料软管Ⅰ，22-高压泵Ⅰ，23-阀门Ⅰ，24-喷头 Ⅰ，25-料液箱Ⅱ，26-送料软管Ⅱ，27-高压泵Ⅱ，28-阀门Ⅱ，29-喷头Ⅱ，31-上下气缸Ⅰ，32- 上下伸缩杆Ⅰ，33-电机Ⅲ，34-旋转轴Ⅲ，35-轴承，36-盖体，37-搅拌板，41-收料缸，42-左右 伸缩杆，43-左右气缸，44-旋转轴Ⅳ，45-电机Ⅳ，121-上下气缸Ⅱ，122-上下伸缩杆Ⅱ，123- L形连接杆，124-过滤网，125-连接块，126-吸料液软管，127-吸料液泵，128-收料液箱。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀缸1、送料液装置2、快 速搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、长行程伸缩杆Ⅰ5、电机Ⅰ6、旋转轴Ⅰ7、旋转轴Ⅱ8、电机Ⅱ9、长 行程伸缩杆Ⅱ10和长行程气缸Ⅱ11；在沉淀缸1的上方设置有送料液装置2和快速搅拌装置 3，在长行程气缸Ⅰ4的左侧设置有长行程伸缩杆Ⅰ5，长行程伸缩杆Ⅰ5与长行程气缸Ⅰ4相连 接，在长行程伸缩杆Ⅰ5的左侧设置有电机Ⅰ6，电机Ⅰ6与长行程伸缩杆Ⅰ5相连接，在电机Ⅰ6的 左侧设置有旋转轴Ⅰ7，旋转轴Ⅰ7与电机Ⅰ6相连接，旋转轴Ⅰ7设置在沉淀缸1的右侧，旋转轴Ⅰ 7与沉淀缸1相连接，在沉淀缸1的左侧设置有旋转轴Ⅱ8，旋转轴Ⅱ8与沉淀缸1相连接，在旋 转轴Ⅱ8的左侧设置有电机Ⅱ9，电机Ⅱ9与旋转轴Ⅱ8相连接，在电机Ⅱ9的左侧设置有长行 程伸缩杆Ⅱ10，长行程伸缩杆Ⅱ10与电机Ⅱ9相连接，在长行程伸缩杆Ⅱ10的左侧设置有长 行程气缸Ⅱ11，长行程伸缩杆Ⅱ10与长行程气缸Ⅱ11相连接。

实施例2

一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀缸1、送料液装置2、快 速搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、长行程伸缩杆Ⅰ5、电机Ⅰ6、旋转轴Ⅰ7、旋转轴Ⅱ8、电机Ⅱ9、长 行程伸缩杆Ⅱ10和长行程气缸Ⅱ11；在沉淀缸1的上方设置有送料液装置2和快速搅拌装置 3，在长行程气缸Ⅰ4的左侧设置有长行程伸缩杆Ⅰ5，长行程伸缩杆Ⅰ5与长行程气缸Ⅰ4相连 接，在长行程伸缩杆Ⅰ5的左侧设置有电机Ⅰ6，电机Ⅰ6与长行程伸缩杆Ⅰ5相连接，在电机Ⅰ6的 左侧设置有旋转轴Ⅰ7，旋转轴Ⅰ7与电机Ⅰ6相连接，旋转轴Ⅰ7设置在沉淀缸1的右侧，旋转轴Ⅰ 7与沉淀缸1相连接，在沉淀缸1的左侧设置有旋转轴Ⅱ8，旋转轴Ⅱ8与沉淀缸1相连接，在旋 转轴Ⅱ8的左侧设置有电机Ⅱ9，电机Ⅱ9与旋转轴Ⅱ8相连接，在电机Ⅱ9的左侧设置有长行 程伸缩杆Ⅱ10，长行程伸缩杆Ⅱ10与电机Ⅱ9相连接，在长行程伸缩杆Ⅱ10的左侧设置有长 行程气缸Ⅱ11，长行程伸缩杆Ⅱ10与长行程气缸Ⅱ11相连接。

送料液装置2包括有料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23、喷头Ⅰ24、料液 箱Ⅱ25、送料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29；在料液箱Ⅰ20的下方设置有送料 软管Ⅰ21，送料软管Ⅰ21与料液箱Ⅰ20相连接，在送料软管Ⅰ21上设置有高压泵Ⅰ22和阀门Ⅰ23， 阀门Ⅰ23设置在高压泵Ⅰ22的下方，在送料软管Ⅰ21的下方设置有喷头Ⅰ24，喷头Ⅰ24与送料软 管Ⅰ21相连接，料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23和喷头Ⅰ24均设置在快速搅拌 装置3的左侧；在料液箱Ⅱ25的下方设置有送料软管Ⅱ26，送料软管Ⅱ26与料液箱Ⅱ25相连 接，在送料软管Ⅱ26上设置有高压泵Ⅱ27和阀门Ⅱ28，阀门Ⅱ28设置在高压泵Ⅱ27的下方， 在送料软管Ⅱ26的下方设置有喷头Ⅱ29，喷头Ⅱ29与送料软管Ⅱ26相连接，料液箱Ⅱ25、送 料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29均设置在快速搅拌装置3的右侧。

实施例3

一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀缸1、送料液装置2、快 速搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、长行程伸缩杆Ⅰ5、电机Ⅰ6、旋转轴Ⅰ7、旋转轴Ⅱ8、电机Ⅱ9、长 行程伸缩杆Ⅱ10和长行程气缸Ⅱ11；在沉淀缸1的上方设置有送料液装置2和快速搅拌装置 3，在长行程气缸Ⅰ4的左侧设置有长行程伸缩杆Ⅰ5，长行程伸缩杆Ⅰ5与长行程气缸Ⅰ4相连 接，在长行程伸缩杆Ⅰ5的左侧设置有电机Ⅰ6，电机Ⅰ6与长行程伸缩杆Ⅰ5相连接，在电机Ⅰ6的 左侧设置有旋转轴Ⅰ7，旋转轴Ⅰ7与电机Ⅰ6相连接，旋转轴Ⅰ7设置在沉淀缸1的右侧，旋转轴Ⅰ 7与沉淀缸1相连接，在沉淀缸1的左侧设置有旋转轴Ⅱ8，旋转轴Ⅱ8与沉淀缸1相连接，在旋 转轴Ⅱ8的左侧设置有电机Ⅱ9，电机Ⅱ9与旋转轴Ⅱ8相连接，在电机Ⅱ9的左侧设置有长行 程伸缩杆Ⅱ10，长行程伸缩杆Ⅱ10与电机Ⅱ9相连接，在长行程伸缩杆Ⅱ10的左侧设置有长 行程气缸Ⅱ11，长行程伸缩杆Ⅱ10与长行程气缸Ⅱ11相连接。

送料液装置2包括有料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23、喷头Ⅰ24、料液 箱Ⅱ25、送料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29；在料液箱Ⅰ20的下方设置有送料 软管Ⅰ21，送料软管Ⅰ21与料液箱Ⅰ20相连接，在送料软管Ⅰ21上设置有高压泵Ⅰ22和阀门Ⅰ23， 阀门Ⅰ23设置在高压泵Ⅰ22的下方，在送料软管Ⅰ21的下方设置有喷头Ⅰ24，喷头Ⅰ24与送料软 管Ⅰ21相连接，料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23和喷头Ⅰ24均设置在快速搅拌 装置3的左侧；在料液箱Ⅱ25的下方设置有送料软管Ⅱ26，送料软管Ⅱ26与料液箱Ⅱ25相连 接，在送料软管Ⅱ26上设置有高压泵Ⅱ27和阀门Ⅱ28，阀门Ⅱ28设置在高压泵Ⅱ27的下方， 在送料软管Ⅱ26的下方设置有喷头Ⅱ29，喷头Ⅱ29与送料软管Ⅱ26相连接，料液箱Ⅱ25、送 料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29均设置在快速搅拌装置3的右侧。

快速搅拌装置3包括有上下气缸Ⅰ31、上下伸缩杆Ⅰ32、电机Ⅲ33、旋转轴Ⅲ34、轴承 35、盖体36和搅拌板37；在上下气缸Ⅰ31的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ32，上下伸缩杆Ⅰ32与上 下气缸Ⅰ31相连接，在上下伸缩杆Ⅰ32的下方设置有电机Ⅲ33，电机Ⅲ33与上下伸缩杆Ⅰ32相 连接，在电机Ⅲ33的下方设置有旋转轴Ⅲ34，旋转轴Ⅲ34与电机Ⅲ33相连接，在旋转轴Ⅲ34 上设置有轴承35，在轴承35的下方设置有盖体36，轴承35与盖体36相连接，在盖体36的中心 部位设置有孔，旋转轴Ⅲ34穿过盖体36的中心部位设置的孔，旋转轴Ⅲ34与盖体36设置为 转动连接，在盖体36的下方设置有搅拌板37，搅拌板37设置在旋转轴Ⅲ34的下方，搅拌板37 与旋转轴Ⅲ34相连接，喷头Ⅰ24和喷头Ⅱ29均设置在搅拌板37的上方，喷头Ⅰ24和喷头Ⅱ29 均设置在盖体36的下方，喷头Ⅰ24和喷头Ⅱ29均与盖体36设置为固定连接，喷头Ⅰ24设置在 旋转轴Ⅲ34的左侧，喷头Ⅱ29设置在旋转轴Ⅲ34的右侧，在盖体36的左部设置有孔，送料软 管Ⅰ21穿过盖体36的左部设置的孔，送料软管Ⅰ21与喷头Ⅰ24相连接，在盖体36的右部设置有 孔，送料软管Ⅱ26穿过盖体36的右部设置的孔，送料软管Ⅱ26与喷头Ⅱ29相连接，盖体36与 沉淀缸1设置为活动连接，盖体36与沉淀缸1相盖合。

实施例4

一种稀土矿沉淀用快速共沉沉淀装置，如图1-5所示，包括有沉淀缸1、送料液装置2、快 速搅拌装置3、长行程气缸Ⅰ4、长行程伸缩杆Ⅰ5、电机Ⅰ6、旋转轴Ⅰ7、旋转轴Ⅱ8、电机Ⅱ9、长 行程伸缩杆Ⅱ10和长行程气缸Ⅱ11；在沉淀缸1的上方设置有送料液装置2和快速搅拌装置 3，在长行程气缸Ⅰ4的左侧设置有长行程伸缩杆Ⅰ5，长行程伸缩杆Ⅰ5与长行程气缸Ⅰ4相连 接，在长行程伸缩杆Ⅰ5的左侧设置有电机Ⅰ6，电机Ⅰ6与长行程伸缩杆Ⅰ5相连接，在电机Ⅰ6的 左侧设置有旋转轴Ⅰ7，旋转轴Ⅰ7与电机Ⅰ6相连接，旋转轴Ⅰ7设置在沉淀缸1的右侧，旋转轴Ⅰ 7与沉淀缸1相连接，在沉淀缸1的左侧设置有旋转轴Ⅱ8，旋转轴Ⅱ8与沉淀缸1相连接，在旋 转轴Ⅱ8的左侧设置有电机Ⅱ9，电机Ⅱ9与旋转轴Ⅱ8相连接，在电机Ⅱ9的左侧设置有长行 程伸缩杆Ⅱ10，长行程伸缩杆Ⅱ10与电机Ⅱ9相连接，在长行程伸缩杆Ⅱ10的左侧设置有长 行程气缸Ⅱ11，长行程伸缩杆Ⅱ10与长行程气缸Ⅱ11相连接。

送料液装置2包括有料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23、喷头Ⅰ24、料液 箱Ⅱ25、送料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29；在料液箱Ⅰ20的下方设置有送料 软管Ⅰ21，送料软管Ⅰ21与料液箱Ⅰ20相连接，在送料软管Ⅰ21上设置有高压泵Ⅰ22和阀门Ⅰ23， 阀门Ⅰ23设置在高压泵Ⅰ22的下方，在送料软管Ⅰ21的下方设置有喷头Ⅰ24，喷头Ⅰ24与送料软 管Ⅰ21相连接，料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23和喷头Ⅰ24均设置在快速搅拌 装置3的左侧；在料液箱Ⅱ25的下方设置有送料软管Ⅱ26，送料软管Ⅱ26与料液箱Ⅱ25相连 接，在送料软管Ⅱ26上设置有高压泵Ⅱ27和阀门Ⅱ28，阀门Ⅱ28设置在高压泵Ⅱ27的下方， 在送料软管Ⅱ26的下方设置有喷头Ⅱ29，喷头Ⅱ29与送料软管Ⅱ26相连接，料液箱Ⅱ25、送 料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29均设置在快速搅拌装置3的右侧。

快速搅拌装置3包括有上下气缸Ⅰ31、上下伸缩杆Ⅰ32、电机Ⅲ33、旋转轴Ⅲ34、轴承 35、盖体36和搅拌板37；在上下气缸Ⅰ31的下方设置有上下伸缩杆Ⅰ32，上下伸缩杆Ⅰ32与上 下气缸Ⅰ31相连接，在上下伸缩杆Ⅰ32的下方设置有电机Ⅲ33，电机Ⅲ33与上下伸缩杆Ⅰ32相 连接，在电机Ⅲ33的下方设置有旋转轴Ⅲ34，旋转轴Ⅲ34与电机Ⅲ33相连接，在旋转轴Ⅲ34 上设置有轴承35，在轴承35的下方设置有盖体36，轴承35与盖体36相连接，在盖体36的中心 部位设置有孔，旋转轴Ⅲ34穿过盖体36的中心部位设置的孔，旋转轴Ⅲ34与盖体36设置为 转动连接，在盖体36的下方设置有搅拌板37，搅拌板37设置在旋转轴Ⅲ34的下方，搅拌板37 与旋转轴Ⅲ34相连接，喷头Ⅰ24和喷头Ⅱ29均设置在搅拌板37的上方，喷头Ⅰ24和喷头Ⅱ29 均设置在盖体36的下方，喷头Ⅰ24和喷头Ⅱ29均与盖体36设置为固定连接，喷头Ⅰ24设置在 旋转轴Ⅲ34的左侧，喷头Ⅱ29设置在旋转轴Ⅲ34的右侧，在盖体36的左部设置有孔，送料软 管Ⅰ21穿过盖体36的左部设置的孔，送料软管Ⅰ21与喷头Ⅰ24相连接，在盖体36的右部设置有 孔，送料软管Ⅱ26穿过盖体36的右部设置的孔，送料软管Ⅱ26与喷头Ⅱ29相连接，盖体36与 沉淀缸1设置为活动连接，盖体36与沉淀缸1相盖合。

还包括有辅助沉淀装置12，辅助沉淀装置12设置在送料液装置2的右侧，辅助沉淀 装置12包括有上下气缸Ⅱ121、上下伸缩杆Ⅱ122、L形连接杆123、过滤网124、连接块125、吸 料液软管126、吸料液泵127和收料液箱128；在上下气缸Ⅱ121的下方设置有上下伸缩杆Ⅱ 122，上下伸缩杆Ⅱ122与上下气缸Ⅱ121相连接，在上下伸缩杆Ⅱ122的左侧设置有L形连接 杆123，L形连接杆123的右上端与上下伸缩杆Ⅱ122的下端相连接，在上下伸缩杆Ⅱ122的下 方设置有过滤网124，过滤网124的左端顶部与L形连接杆123的左下端设置为固定连接，在 过滤网124的上方设置有连接块125，连接块125设置在上下伸缩杆Ⅱ122的右侧，连接块125 与上下伸缩杆Ⅱ122的下端设置为固定连接，在连接块125的右侧设置有吸料液软管126，吸 料液软管126与连接块125设置为固定连接，吸料液软管126设置在过滤网124的上方，吸料 液软管126的左下管口与过滤网124相对应，过滤网124与沉淀缸1相匹配，过滤网124与沉淀 缸1的内壁设置为活动连接，在过滤网124的右侧设置有吸料液泵127，吸料液泵127设置在 吸料液软管126上，在吸料液软管126的右侧设置有收料液箱128，吸料液软管126与收料液 箱128相连接，收料液箱128设置在长行程气缸Ⅰ4的上方。

还包括有收料缸41、左右伸缩杆42、左右气缸43、旋转轴Ⅳ44和电机Ⅳ45；收料缸 41设置在沉淀缸1的下方，在收料缸41的左侧设置有左右伸缩杆42，左右伸缩杆42与收料缸 41相连接，在左右伸缩杆42的左侧设置有左右气缸43，左右伸缩杆42与左右气缸43相连接， 在左右气缸43的下方设置有旋转轴Ⅳ44，旋转轴Ⅳ44与左右气缸43相连接，在旋转轴Ⅳ44 的下方设置有电机Ⅳ45，电机Ⅳ45与旋转轴Ⅳ44相连接。

长行程气缸Ⅰ4和长行程气缸Ⅱ11的缸径设置为100-600mm，长行程气缸Ⅰ4和长行 程气缸Ⅱ11的行程设置为5-20m。

工作原理：因为本发明包括有沉淀缸1、送料液装置2、快速搅拌装置3、长行程气缸 Ⅰ4、长行程伸缩杆Ⅰ5、电机Ⅰ6、旋转轴Ⅰ7、旋转轴Ⅱ8、电机Ⅱ9、长行程伸缩杆Ⅱ10和长行程 气缸Ⅱ11；所以工作人员可以先将晶种加入到沉淀缸1内，并加入一定量的水进行调浆。然 后工作人员再将快速搅拌装置3伸入到沉淀缸1内，并用快速搅拌装置3将沉淀缸1盖住，同 时使用快速搅拌装置3对沉淀缸1内的溶液进行搅拌，然后工作人员通过送料液装置2分别 将稀土料液和碳酸氢铵溶液输送到沉淀缸1内，两种溶液在沉淀缸1内被快速搅拌装置3持 续搅拌，进行混合并发生反应。当对沉淀缸1内的混合液进行搅拌一定的时间后，工作人员 再停止使用快速搅拌装置3，并使快速搅拌装置3从沉淀缸1内移开。然后工作人员同时启动 长行程气缸Ⅰ4和长行程气缸Ⅱ11，长行程气缸Ⅰ4和长行程气缸Ⅱ11进行配合动作，当长行 程气缸Ⅰ4进行伸长动作时，长行程气缸Ⅱ11同时进行收缩动作，两者分别通过长行程伸缩 杆Ⅰ5和长行程伸缩杆Ⅱ10共同带动沉淀缸1进行左右运动，同时工作人员也可以同时启动 电机Ⅰ6和电机Ⅱ9进行运转，电机Ⅰ6和电机Ⅱ9分别通过旋转轴Ⅰ7和旋转轴Ⅱ8同时带动沉 淀缸1进行小幅度的前后摆动，加快混合液的反应，从而促使碳酸稀土快速生成，从而加快 后续的沉淀效率。然后工作人员对沉淀缸1内的混合液静置一定的时间，生成的碳酸稀土则 在沉淀缸1内进行沉淀，并沉淀在沉淀缸1的底部，与反应后的剩余溶液形成分层，然后工作 人员再通过其它设备分别将两者取走即可。

因为送料液装置2包括有料液箱Ⅰ20、送料软管Ⅰ21、高压泵Ⅰ22、阀门Ⅰ23、喷头Ⅰ24、 料液箱Ⅱ25、送料软管Ⅱ26、高压泵Ⅱ27、阀门Ⅱ28和喷头Ⅱ29；所以工作人员可以预先将 稀土料液加入到料液箱Ⅰ20内，然后工作人员打开阀门Ⅰ23，并启动高压泵Ⅰ22，高压泵Ⅰ22通 过送料软管Ⅰ21将稀土料液输送到喷头Ⅰ24内，再通过喷头Ⅰ24喷入到沉淀缸1内。同时工作 人员也可以将碳酸氢铵溶液加入到料液箱Ⅱ25内，然后工作人员打开阀门Ⅱ28，再启动高 压泵Ⅱ27，高压泵Ⅱ27通过送料软管Ⅱ26将碳酸氢铵溶液输送到喷头Ⅱ29内，再通过喷头 Ⅱ29喷入到沉淀缸1内即可。

因为快速搅拌装置3包括有上下气缸Ⅰ31、上下伸缩杆Ⅰ32、电机Ⅲ33、旋转轴Ⅲ34、 轴承35、盖体36和搅拌板37；所以工作人员可以启动上下气缸Ⅰ31进行动作，上下气缸Ⅰ31通 过上下伸缩杆Ⅰ32带动电机Ⅲ33和搅拌板37等一起上下运动，并将盖体36向下带动到沉淀 缸1所在的位置，此时盖体36将沉淀缸1盖住，工作人员停止上下气缸Ⅰ31的动作，此时喷头Ⅰ 24和喷头Ⅱ29位于沉淀缸1内，并可以向沉淀缸1喷入料液，然后工作人员启动电机Ⅲ33进 行转动，电机Ⅲ33通过旋转轴Ⅲ34带动搅拌板37一起进行转动，搅拌板37对沉淀缸1内的混 合液进行搅拌，由于采用了轴承35，所以盖体36能够压在沉淀缸1上，而不随旋转轴Ⅲ34一 起转动，盖体36能够防止混合液溢出。

因为还包括有辅助沉淀装置12，辅助沉淀装置12设置在送料液装置2的右侧，辅助 沉淀装置12包括有上下气缸Ⅱ121、上下伸缩杆Ⅱ122、L形连接杆123、过滤网124、连接块 125、吸料液软管126、吸料液泵127和收料液箱128；所以工作人员可以同时启动长行程气缸 Ⅰ4和长行程气缸Ⅱ11，长行程气缸Ⅰ4和长行程气缸Ⅱ11进行配合动作，当长行程气缸Ⅰ4进 行伸长动作时，长行程气缸Ⅱ11同时进行收缩动作，两者分别通过长行程伸缩杆Ⅰ5和长行 程伸缩杆Ⅱ10共同带动沉淀缸1进行左右运动，并将沉淀缸1运动到过滤网124的正下方，然 后工作人员启动上下气缸Ⅱ121进行动作，上下气缸Ⅱ121通过上下伸缩杆Ⅱ122带动过滤 网124向下进行运动，并把过滤网124向下带动到沉淀缸1内，并继续向下运动，持续向下运 动的过滤网124对沉淀缸1内生成的碳酸稀土向下压，并将剩余的溶液过滤出去，从而进一 步加快了沉淀的效率，当过滤网124将碳酸稀土压到沉淀缸1底部时，工作人员停止上下气 缸Ⅱ121的动作，工作人员再启动吸料液泵127，吸料液泵127将剩余的溶液通过吸料液软管 126输送到收料液箱128内，碳酸稀土因为被过滤网124挡住，能够防止被吸走。

因为还包括有收料缸41、左右伸缩杆42、左右气缸43、旋转轴Ⅳ44和电机Ⅳ45；收 料缸41设置在沉淀缸1的下方，左右伸缩杆42与收料缸41相连接，左右伸缩杆42与左右气缸 43相连接，旋转轴Ⅳ44与左右气缸43相连接，电机Ⅳ45与旋转轴Ⅳ44相连接，所以工作人员 可以同时启动电机Ⅰ6和电机Ⅱ9进行运转，电机Ⅰ6和电机Ⅱ9分别通过旋转轴Ⅰ7和旋转轴Ⅱ 8同时带动沉淀缸1进行180度翻转，将沉淀缸1内剩余的碳酸稀土倒入收料缸41内，然后工 作人员再启动电机Ⅳ45进行转动，电机Ⅳ45通过旋转轴Ⅳ44带动左右气缸43和收料缸41进 行旋转，并将收料缸41旋转到需要的位置，然后工作人员再启动左右气缸43进行动作，左右 气缸43通过左右伸缩杆42带动收料缸41进行伸缩动作，并将收料缸41运动到需要的位置， 然后再将收料缸41内的碳酸稀土取走即可。

因为长行程气缸Ⅰ4和长行程气缸Ⅱ11的缸径设置为100-600mm，长行程气缸Ⅰ4和 长行程气缸Ⅱ11的行程设置为5-20m，所以本装置能够进行平稳可靠的运行，安全程度高。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。