一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的制作方法

1.本发明涉及冷烫印刷技术领域，具体为一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备。

背景技术：

2.冷烫是印刷工艺技术的一种，烫印是工件表面装饰的一个重要手段，是利用柔性版将uv胶水局部或满版印到纸片上，并与转移膜复合，再经过uv灯照射，进而在表面形成华丽的图案，提高其美观性，在烫印加工过程中，会使用到冷烫一体化加工设备，对其进行烫印加工。
3.现在传统的冷烫一体化加工设备在自动跳步上还存在一定的不足，在对纸张进行烫印过程中，铝箔卷和传动机构是同步进行转动，当纸张进行偏移时，会出现铝箔转印花纹偏移，进而造成铝箔的浪费，同时不能对转印偏移的纸张进行自动剔除，需要后期人工进行去除，进而增加了工人的劳动强度。
4.针对现有问题，急需在原有冷烫一体化加工设备的基础上进行创新。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的冷烫一体化加工设备在自动跳步上还存在一定的不足，在对纸张进行烫印过程中，铝箔卷和传动机构是同步进行转动，当纸张进行偏移时，会出现铝箔转印花纹偏移，进而造成铝箔的浪费，同时不能对转印偏移的纸张进行自动剔除，需要后期人工进行去除，进而增加了工人的劳动强度。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，包括支撑底座和连接框架，所述支撑底座的顶部固定连接有连接框架，且支撑底座的内侧安装有第一输送带；
7.还包括：
8.铝箔放料轮，活动安装于连接框架的边侧，且铝箔放料轮的右侧安装有挤压滚轴，并且挤压滚轴的右侧活动安装有限位滚轴，所述限位滚轴的外侧贴合连接有铝箔带，且铝箔带的端部连接有收卷轮；
9.转动滚轴，设置于所述挤压滚轴的底部，且转动滚轴的左侧安装有滑动块，并且滑动块的内部螺纹连接有连接丝杆，同时滑动块的顶部固定安装有光电传感器；
10.风管凹槽，开设于所述支撑底座的内部，且风管凹槽的内部安装有转动叶片，并且转动叶片顶部设置有加热丝，所述风管凹槽的内侧连接有风阻片，且风阻片的端部固定连接有锯齿条，并且风阻片的顶部设置有连接滤网；
11.对接风管，设置于所述风管凹槽的右侧，且对接风管的端部连接有连接壳体，并且连接壳体的边侧安装有uv灯，所述连接壳体的外壁设置有出风口，且连接壳体的内部开设有空腔，并且空腔的内壁设置有分流片；
12.升降块，活动安装于所述连接框架的内部，且升降块的底部固定连接有牵引丝，并
且升降块的内部螺纹连接有活动丝杆，所述升降块的顶部固定连接有支撑架。
13.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述光电传感器通过滑动块和连接丝杆与支撑底座构成滑动结构，且光电传感器和滑动块均对称设置有两个，并且连接丝杆的两端螺纹呈相反设置。
14.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述锯齿条的外侧安装有转动齿轮，且转动齿轮的外壁固定连接有第一转轮，并且第一转轮的外侧设置有连接带，所述第一转轮的顶部安装有第二转轮，且第二转轮的端部固定连接有送料挡板，并且送料挡板的底部固定连接有伸缩弹簧。
15.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述锯齿条与风阻片之间为焊接连接，且风阻片的外表面与风管凹槽的内表面相互贴合，风阻片的正视外形呈“l”状结构设置。
16.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述锯齿条与转动齿轮之间为啮合连接，且转动齿轮的中轴线与第一转轮的中轴线相互重合。
17.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述送料挡板通过伸缩弹簧和第二转轮与支撑底座构成转动结构，且第二转轮的端部与支撑底座之间为轴连接，并且送料挡板与伸缩弹簧之间为焊接连接。
18.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述连接壳体的内侧安装有第二输送带，且第二输送带的顶部设置有传动滚轴，并且第二输送带的端部固定连接有传动齿轮，同时传动齿轮的顶部连接有活动齿轮。
19.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述连接壳体的内侧安装有第二输送带，且第二输送带的顶部设置有传动滚轴，并且第二输送带的端部固定连接有传动齿轮，同时传动齿轮的顶部连接有活动齿轮。
20.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述传动滚轴通过活动齿轮和传动齿轮与连接壳体构成转动结构，且活动齿轮和传动齿轮之间为啮合连接。
21.作为本发明所述胶印印刷联线冷烫一体化加工设备的一种可选方案，其中：所述升降块与支撑架之间为焊接连接，且升降块与挤压滚轴之间为轴连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备；
23.1、该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备设置有风阻片，利用风管凹槽内的风阻片，来对风阻片顶部通道进行封堵，让气流经过风阻片流动到对接风管内，并最终从连接壳体上的出风口排出，来在连接壳体处产生一个向下的气流，来让纸张上胶水的快速干燥，避免因胶水未干而出现纸张粘连的情况，当纸张偏移时，控制风阻片滑动，对对接风管的入口进行封堵，让气流直接向上流动，并从连接滤网上流出，利用向上的气流对纸张进行吹起，来对胶水快速吹干，同时便于纸张经过翘起的送料挡板排出，实现自动对残次品剔除；
24.2、该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备设置有分流片，利用空腔内部设置的多个分流片，分流片的数量和出风口数量相同，且分流片从左到右依次增大，便于利用分流片的弧形凹槽，让气流吹拂分流片时，对气流进行分流，让气流依次从出风口排出，让气流的出风更为的均匀；
25.3、该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备设置有升降块，当纸张偏移时，控制连接
框架内的活动丝杆转动，活动丝杆带动升降块和支撑架向上运动，进而带动挤压滚轴和限位滚轴同时运动，让铝箔带与转动滚轴分离，停止铝箔对纸张的转印，来降低铝箔带的浪费，同时可以让未转印的纸张后期进行重新烫印加工，提高资源的利用率，降低加工成本。
附图说明
26.图1为本发明的正视内部结构示意图；
27.图2为本发明的转动滚轴俯视结构示意图；
28.图3为本发明的滑动块与连接丝杆俯视连接结构示意图；
29.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；
30.图5为本发明的锯齿条与转动齿轮连接结构示意图；
31.图6为本发明的牵引丝与送料挡板连接结构示意图；
32.图7为本发明的连接框架与挤压滚轴侧视局部连接结构示意图；
33.图8为本发明的连接壳体侧视结构示意图；
34.图9为本发明的连接壳体内部结构示意图。
35.图中：1、支撑底座；2、连接框架；3、第一输送带；4、铝箔放料轮；5、挤压滚轴；6、限位滚轴；7、铝箔带；8、收卷轮；9、转动滚轴；10、滑动块；11、连接丝杆；12、光电传感器；13、风管凹槽；14、转动叶片；15、加热丝；16、风阻片；17、锯齿条；18、转动齿轮；19、第一转轮；20、连接带；21、第二转轮；22、送料挡板；23、伸缩弹簧；24、对接风管；25、连接壳体；26、uv灯；27、出风口；28、空腔；29、分流片；30、第二输送带；31、传动滚轴；32、传动齿轮；33、活动齿轮；34、升降块；35、牵引丝；36、活动丝杆；37、支撑架；38、连接滤网。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.本实施例意在促进解决如何对偏移纸张快速检测的问题，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，包括支撑底座1和连接框架2，支撑底座1的顶部固定连接有连接框架2，且支撑底座1的内侧安装有第一输送带3；还包括：铝箔放料轮4，活动安装于连接框架2的边侧，且铝箔放料轮4的右侧安装有挤压滚轴5，并且挤压滚轴5的右侧活动安装有限位滚轴6，限位滚轴6的外侧贴合连接有铝箔带7，且铝箔带7的端部连接有收卷轮8。
39.转动滚轴9，设置于挤压滚轴5的底部，且转动滚轴9的左侧安装有滑动块10，并且滑动块10的内部螺纹连接有连接丝杆11，同时滑动块10的顶部固定安装有光电传感器12；风管凹槽13，开设于支撑底座1的内部，且风管凹槽13的内部安装有转动叶片14，并且转动叶片14顶部设置有加热丝15，风管凹槽13的内侧连接有风阻片16，且风阻片16的端部固定连接有锯齿条17，并且风阻片16的顶部设置有连接滤网38；对接风管24，设置于风管凹槽13的右侧，且对接风管24的端部连接有连接壳体25，并且连接壳体25的边侧安装有uv灯26，连
接壳体25的外壁设置有出风口27，且连接壳体25的内部开设有空腔28，并且空腔28的内壁设置有分流片29。
40.升降块34，活动安装于连接框架2的内部，且升降块34的底部固定连接有牵引丝35，并且升降块34的内部螺纹连接有活动丝杆36，升降块34的顶部固定连接有支撑架37；光电传感器12通过滑动块10和连接丝杆11与支撑底座1构成滑动结构，且光电传感器12和滑动块10均对称设置有两个，并且连接丝杆11的两端螺纹呈相反设置。
41.首先根据纸张的宽度，控制连接丝杆11端部的驱动电机转动，驱动电机带动连接丝杆11转动，让连接丝杆11带动滑动块10和光电传感器12运动，且连接丝杆11的两端螺纹呈相反设置，让两侧的光电传感器12相向运动，让两个光电传感器12分别位于纸张两侧边缘，当纸张偏移时，会对光电传感器12进行遮挡，光电传感器12将信号传递给控制器，并控制铝箔放料轮4和收卷轮8停止转动，避免铝箔带7持续运动，造成铝箔的浪费，实现对纸张偏移检测的效果，且光电传感器12为现有技术，光电传感器12的型号为e3f-20c1/20l。
42.实施例2
43.本实施例意在促进解决如何降低铝箔浪费的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图5-7，锯齿条17的外侧安装有转动齿轮18，且转动齿轮18的外壁固定连接有第一转轮19，并且第一转轮19的外侧设置有连接带20，第一转轮19的顶部安装有第二转轮21，且第二转轮21的端部固定连接有送料挡板22，并且送料挡板22的底部固定连接有伸缩弹簧23，锯齿条17与风阻片16之间为焊接连接，且风阻片16的外表面与风管凹槽13的内表面相互贴合，风阻片16的正视外形呈“l”状结构设置，锯齿条17与转动齿轮18之间为啮合连接，且转动齿轮18的中轴线与第一转轮19的中轴线相互重合，送料挡板22通过伸缩弹簧23和第二转轮21与支撑底座1构成转动结构，且第二转轮21的端部与支撑底座1之间为轴连接，并且送料挡板22与伸缩弹簧23之间为焊接连接，升降块34与支撑架37之间为焊接连接，且升降块34与挤压滚轴5之间为轴连接。
44.当检测到纸张偏移时，会让活动丝杆36上的电机转动，电机的输出轴和活动丝杆36相连，带动活动丝杆36和升降块34在连接框架2内滑动，并带动支撑架37和牵引丝35运动，升降块34和支撑架37上分别设置有挤压滚轴5和限位滚轴6，让挤压滚轴5和限位滚轴6向上运动，实现铝箔带7与转动滚轴9分离，实现纸张偏移时，进行跳步处理，降低铝箔的损耗。
45.牵引丝35向上运动时，牵引丝35的端部与送料挡板22相连，带动送料挡板22带动第二转轮21在支撑底座1上转动，并对伸缩弹簧23进行拉伸，让送料挡板22一端翘起，并与连接壳体25相对接，送料挡板22运动时，会带动第二转轮21转动，第二转轮21通过连接带20带动第一转轮19转动，第一转轮19带动转动齿轮18在锯齿条17上转动，进而带动锯齿条17和风阻片16运动，让风阻片16对对接风管24入口进行封堵，并对加热丝15发热，并控制转动叶片14底部的连接电机带动转动叶片14转动，并产生向上的气流，让热气流从连接滤网38处流出，并经过转动滚轴9的纸张端部进行吹起，对纸张上的胶水快速干燥，同时便于翘起的纸张附着在倾斜的送料挡板22上，避免纸张卡住的情况。
46.实施例3
47.本实施例意在促进解决如何对胶水快速干燥的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图5-9，连接壳体25的内侧安装有第二输送带30，且
第二输送带30的顶部设置有传动滚轴31，并且第二输送带30的端部固定连接有传动齿轮32，同时传动齿轮32的顶部连接有活动齿轮33，连接壳体25的内侧安装有第二输送带30，且第二输送带30的顶部设置有传动滚轴31，并且第二输送带30的端部固定连接有传动齿轮32，同时传动齿轮32的顶部连接有活动齿轮33，传动滚轴31通过活动齿轮33和传动齿轮32与连接壳体25构成转动结构，且活动齿轮33和传动齿轮32之间为啮合连接。
48.当纸张顺着运动送料挡板22端部时，纸张会于第二输送带30相接触，连接壳体25上安装的电机带动第二输送带30向右运动，且第二输送带30转动的同时，会带动传动齿轮32转动，传动齿轮32和活动齿轮33相连，进而带动活动齿轮33和传动滚轴31转动，让传动滚轴31和第二输送带30的转动相反，来实现对纸张进行输送，让未经烫印的纸张从第二输送带30处输送，实现自动对未烫印的纸张进行剔除，便于集中收集进行二次加工，降低资源的浪费。
49.纸张正常输送时，会让挤压滚轴5、限位滚轴6、送料挡板22和风阻片16复位，并打开对接风管24的流通通道，对连接滤网38处的通道进行封堵，并停止对加热丝15进行供电，让气流通过对接风管24流动到连接壳体25内的空腔28中，空腔28中设置有多个分流片29，且分流片29依次增大设置，利用分流片29弧形面，让气流分别从多个出风口27流出，让气流的喷出更为的均匀，当烫印过的纸张经过uv灯26处时，对烫印的纸张进行固化，且uv灯26工作时会产生一定的热量，出风口27流出的气流，会对热空气向下吹拂，让热空气与纸张充分接触，让烫印后纸张上胶水快速干燥，避免纸张相互粘连，其中涉及的多个驱动电机部件均为现有技术，驱动电机的型号为press。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，包括支撑底座(1)和连接框架(2)，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有连接框架(2)，且支撑底座(1)的内侧安装有第一输送带(3)；其特征在于，还包括：铝箔放料轮(4)，活动安装于连接框架(2)的边侧，且铝箔放料轮(4)的右侧安装有挤压滚轴(5)，并且挤压滚轴(5)的右侧活动安装有限位滚轴(6)，所述限位滚轴(6)的外侧贴合连接有铝箔带(7)，且铝箔带(7)的端部连接有收卷轮(8)；转动滚轴(9)，设置于所述挤压滚轴(5)的底部，且转动滚轴(9)的左侧安装有滑动块(10)，并且滑动块(10)的内部螺纹连接有连接丝杆(11)，同时滑动块(10)的顶部固定安装有光电传感器(12)；风管凹槽(13)，开设于所述支撑底座(1)的内部，且风管凹槽(13)的内部安装有转动叶片(14)，并且转动叶片(14)顶部设置有加热丝(15)，所述风管凹槽(13)的内侧连接有风阻片(16)，且风阻片(16)的端部固定连接有锯齿条(17)，并且风阻片(16)的顶部设置有连接滤网(38)；对接风管(24)，设置于所述风管凹槽(13)的右侧，且对接风管(24)的端部连接有连接壳体(25)，并且连接壳体(25)的边侧安装有uv灯(26)，所述连接壳体(25)的外壁设置有出风口(27)，且连接壳体(25)的内部开设有空腔(28)，并且空腔(28)的内壁设置有分流片(29)；升降块(34)，活动安装于所述连接框架(2)的内部，且升降块(34)的底部固定连接有牵引丝(35)，并且升降块(34)的内部螺纹连接有活动丝杆(36)，所述升降块(34)的顶部固定连接有支撑架(37)。2.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述光电传感器(12)通过滑动块(10)和连接丝杆(11)与支撑底座(1)构成滑动结构，且光电传感器(12)和滑动块(10)均对称设置有两个，并且连接丝杆(11)的两端螺纹呈相反设置。3.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述锯齿条(17)的外侧安装有转动齿轮(18)，且转动齿轮(18)的外壁固定连接有第一转轮(19)，并且第一转轮(19)的外侧设置有连接带(20)，所述第一转轮(19)的顶部安装有第二转轮(21)，且第二转轮(21)的端部固定连接有送料挡板(22)，并且送料挡板(22)的底部固定连接有伸缩弹簧(23)。4.根据权利要求3所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述锯齿条(17)与风阻片(16)之间为焊接连接，且风阻片(16)的外表面与风管凹槽(13)的内表面相互贴合，风阻片(16)的正视外形呈“l”状结构设置。5.根据权利要求3所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述锯齿条(17)与转动齿轮(18)之间为啮合连接，且转动齿轮(18)的中轴线与第一转轮(19)的中轴线相互重合。6.根据权利要求3所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述送料挡板(22)通过伸缩弹簧(23)和第二转轮(21)与支撑底座(1)构成转动结构，且第二转轮(21)的端部与支撑底座(1)之间为轴连接，并且送料挡板(22)与伸缩弹簧(23)之间为焊接连接。7.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述连
接壳体(25)通过对接风管(24)与风管凹槽(13)相互连通，且出风口(27)和分流片(29)均关于连接壳体(25)呈等距离设置，并且分流片(29)从左到右依次增大设置。8.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述连接壳体(25)的内侧安装有第二输送带(30)，且第二输送带(30)的顶部设置有传动滚轴(31)，并且第二输送带(30)的端部固定连接有传动齿轮(32)，同时传动齿轮(32)的顶部连接有活动齿轮(33)。9.根据权利要求8所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述传动滚轴(31)通过活动齿轮(33)和传动齿轮(32)与连接壳体(25)构成转动结构，且活动齿轮(33)和传动齿轮(32)之间为啮合连接。10.根据权利要求1所述的一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，其特征在于：所述升降块(34)与支撑架(37)之间为焊接连接，且升降块(34)与挤压滚轴(5)之间为轴连接。

技术总结

本发明公开了一种胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，包括支撑底座和连接框架，所述支撑底座的顶部固定连接有连接框架，且支撑底座的内侧安装有第一输送带；还包括：铝箔放料轮，活动安装于连接框架的边侧，且铝箔放料轮的右侧安装有挤压滚轴，并且挤压滚轴的右侧活动安装有限位滚轴，所述限位滚轴的外侧贴合连接有铝箔带，且铝箔带的端部连接有收卷轮。该胶印印刷联线冷烫一体化加工设备，当纸张偏移时，控制连接框架内的活动丝杆转动，带动挤压滚轴和限位滚轴同时运动，让铝箔带与转动滚轴分离，停止铝箔对纸张的转印，来降低铝箔带的浪费，同时可以让未转印的纸张后期进行重新烫印加工，提高资源的利用率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。