一种工业热熔管稳定热熔辅助设备

本发明涉及一种热熔设备，尤其涉及一种工业热熔管稳定热熔辅助设备。

热熔管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻 质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给 排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工 业和农业领域。

热熔管热熔器，也称热合器，热合机等。用于加热对接热熔管。

目前在进行热熔管的热合对接的时候，大部分是工人将热熔器放置加热好后一手 持需要对接的热熔管，一手持需要对接在热熔管上的热熔配件，但是这样造成的麻烦是需 要比较用力的将热熔管推进热熔器的热合接口处，但是遇到力气较小的工人时，有可能会 出现没有完全的使热熔管或热熔配件进入热合接口处，这样在热熔管和热熔配件对接的时 候就会存在对接不完全，或者没有对接密合，这样即会浪费热熔管和热熔配件，而且费时费 力，并且人工在对接的时候，还会出现对接不准确的情况，这样就会造成后续的工作非常不 便。

因此亟需研发一种热熔管和热熔配件能够较为完全的进入热熔器接口处、在热熔 完毕对接时对接较为准确、对接时热熔管能够较为完全的进入热熔配件的工业热熔管稳定 热熔辅助设备来克服人工对接存在热熔管和热熔配件没有完全的进入热熔器接口处、在热 熔完毕对接时对接不准确、对接时热熔管没有完全进入热熔配件的缺点。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对接存在热熔管和热熔配件没有完全的进入热熔器接口处、在热 熔完毕对接时对接不准确、对接时热熔管没有完全进入热熔配件的缺点，本发明要解决的 技术问题是提供热熔管和热熔配件能够较为完全的进入热熔器接口处、在热熔完毕对接时 对接较为准确、对接时热熔管能够较为完全的进入热熔配件的一种工业热熔管稳定热熔辅 助设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业热熔管稳定热熔辅助设备，包括 有工作台、固定装置、对接装置和热熔器，工作台中部上侧开有矩形槽，矩形槽内壁上中部 安装有固定装置，固定装置内固定有热熔器，热熔器上部伸出矩形槽，工作台上侧通过焊接 的方式对称安装有对接装置。

优选地，固定装置包括有固定块、第一导套、第一固定板、第一螺母和第一螺杆，矩 形槽中部内壁之间通过焊接的方式对称安装有固定块，固定块之间通过焊接的方式安装有 第一导套，第一导套的为前侧开有口的铁皮环，第一导套前侧的开口处通过焊接的方式对 称安装有第一固定板，第一固定板上下两侧对称开有第一通孔，左侧第一固定板的左侧通 过焊接的方式安装有第一螺母，第一螺母和第一通孔位于同一水平线上，第一通孔和第一 螺母内放置有第一螺杆，第一螺杆通过旋进第一螺母和第一通孔固定连接住两块第一固定 板。

优选地，对接装置包括有第一滑轨、第一滑块、连接杆、气缸、支撑杆、第二导套、第 二固定板、第二螺母和第二螺杆，工作台上侧通过焊接的方式对称安装有第一滑轨，第一滑 轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右端通过焊接的方式安装有连接杆，第一滑轨下方 安装有气缸，气缸的伸缩杆右端通过焊接的方式连接在连接杆下方左侧，第一滑块前侧通 过焊接的方式安装有支撑杆，支撑杆上端通过焊接的方式安装有第二导套，第二导套为前 侧开有口的铁皮环，第一导套前侧开口处通过焊接的方式对称安装有第二固定板，第二固 定板上对称开有第二通孔，下侧第二固定板的下侧通过焊接的方式安装有第二螺母，第二 螺母和第二通孔在同一垂直线上，第二螺母和第二通孔内放置有第二螺杆，第二螺杆通过 旋进第二螺母和第二通孔的方式固定连击住两块第二固定板。

优选地，还包括有第二滑轨和第二滑块，矩形槽内中部内壁上通过焊接的方式对 称安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块之间连接有固定装置上 的固定块。

优选地，对接装置还包括有连接板、第三导套、第三固定板、第三螺母和第三螺杆， 支撑杆上端通过焊接的方式安装有连接板，连接板左右两侧通过焊接的方式对称安装有第 三导套，第三导套为半圆弧形的铁皮环，第三导套之间通过合页连接，第三导套前侧通过焊 接的方式安装有第三固定板，第三固定板上开有第三通孔，上侧第三固定板的上侧通过焊 接的方式安装有第三螺母，第三螺母和第三通孔在同一垂直线上，第三螺母和第三通孔内 放置有第三螺杆，第三螺杆通过旋进第三通孔和第三螺母的方式固定连接住两块第三固定 板。

优选地，工作台的材料为不锈钢。

优选地，支撑杆的材料为Q235钢。

工作原理：当用户需要对热熔管和热熔配件进行热合对接时，用户可将热熔器放 入固定装置中，再将需要进行热合对接的热熔管和热熔配件放入对接装置，然后控制对接 装置与热熔器进行热熔，再将热熔过后的热熔管和热熔配件进行热合对接。

因为固定装置包括有固定块、第一导套、第一固定板、第一螺母和第一螺杆，矩形 槽中部内壁之间通过焊接的方式对称安装有固定块，固定块之间通过焊接的方式安装有第 一导套，第一导套的为前侧开有口的铁皮环，第一导套前侧的开口处通过焊接的方式对称 安装有第一固定板，第一固定板上下两侧对称开有第一通孔，左侧第一固定板的左侧通过 焊接的方式安装有第一螺母，第一螺母和第一通孔位于同一水平线上，第一通孔和第一螺 母内放置有第一螺杆，第一螺杆通过旋进第一螺母和第一通孔固定连接住两块第一固定 板，当用户需要对热熔器进行固定时，用户可将热熔器的把手放在第一导套内，然后通过第 一螺母旋紧第一螺杆，第一螺杆将通过和第一螺母的配合固定住热熔器。

因为对接装置包括有第一滑轨、第一滑块、连接杆、气缸、支撑杆、第二导套、第二 固定板、第二螺母和第二螺杆，工作台上侧通过焊接的方式对称安装有第一滑轨，第一滑轨 上滑动式连接有第一滑块，第一滑块右端通过焊接的方式安装有连接杆，第一滑轨下方安 装有气缸，气缸的伸缩杆右端通过焊接的方式连接在连接杆下方左侧，第一滑块前侧通过 焊接的方式安装有支撑杆，支撑杆上端通过焊接的方式安装有第二导套，第二导套为前侧 开有口的铁皮环，第一导套前侧开口处通过焊接的方式对称安装有第二固定板，第二固定 板上对称开有第二通孔，下侧第二固定板的下侧通过焊接的方式安装有第二螺母，第二螺 母和第二通孔在同一垂直线上，第二螺母和第二通孔内放置有第二螺杆，第二螺杆通过旋 进第二螺母和第二通孔的方式固定连击住两块第二固定板，当用户需要进行热熔管和热熔 配件的对接时，将热熔管和热熔配件分别放入左右两侧第二导套内，热熔管和热熔配件分 别向第二导套内侧伸出一定的距离，然后通过第二螺母旋紧第二螺杆，第二螺母和第二螺 杆的配合将固定住热熔管和热熔配件，这时控制气缸的伸缩杆分别向内侧伸长，气缸伸缩 杆向内侧移动，将推动连接杆向内侧移动，连接杆向内侧移动将带动第一滑块在第一滑轨 中向内侧移动，第一滑块向内侧移动将带动支撑杆向内侧移动，从而带动第二导套向内侧 移动，从而使第二导套内的热熔管和热熔配件接触到热熔器的热熔接口，实现热熔管和热 熔配件的热熔动作，当热熔管和热熔配件热熔完毕后，控制气缸伸缩杆缩短，从而使第二导 套向外侧移动，此时卸下热熔器，再控制气缸伸缩杆伸长，使第二导套向内侧移动，使第二 导套的热熔管和热熔配件进行热合动作。

因为还包括有第二滑轨和第二滑块，矩形槽内中部内壁上通过焊接的方式对称安 装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块之间连接有固定装置上的固 定块，当热熔动作完毕后，用户可以推动热熔器通过第二滑块在第二滑轨上向下移动，从而 使热熔后的热熔管和热熔配件避免因为需要卸下热熔器而冷却，也可以向上移动热熔器， 这样可以在使用不同规格的热熔管和热熔配件时调节热熔器的位置来使用热熔器上的不 同规格的档位来进行热熔。

因为对接装置还包括有连接板、第三导套、第三固定板、第三螺母和第三螺杆，支 撑杆上端通过焊接的方式安装有连接板，连接板左右两侧通过焊接的方式对称安装有第三 导套，第三导套为半圆弧形的铁皮环，第三导套之间通过合页连接，第三导套前侧通过焊接 的方式安装有第三固定板，第三固定板上开有第三通孔，上侧第三固定板的上侧通过焊接 的方式安装有第三螺母，第三螺母和第三通孔在同一垂直线上，第三螺母和第三通孔内放 置有第三螺杆，第三螺杆通过旋进第三通孔和第三螺母的方式固定连接住两块第三固定 板，当用户需要对热熔出热熔管和热熔配件热熔出不同的角度时，或者需要在第三导套内 放置不同的热熔配件时，用户可以将热熔配件放置在第三导套内，而热熔配件需要热熔的 一端放置在第三导套的开口处，另一端放置在两个第三导套之间的空间，然后调节用户所 需的角度，再将第三螺杆通过和第三螺母的配合来固定住第三导套的热熔配件。

因为工作台的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿 命。

因为支撑杆的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更 长。

（3）有益效果

本发明达到了热熔管和热熔配件能够较为完全的进入热熔器接口处、在热熔完毕对接 时对接较为准确、对接时热熔管能够较为完全的进入热熔配件的的效果，通过采用气缸推 动第对接装置来进行对接的动作，不但能够准确的对热熔管和热熔配件进行热熔和热合， 还能够较为安全的进行这些动作。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-矩形槽，3-固定装置，31-固定块，32-第一导套，33- 第一固定板，34-第一螺母，35-第一通孔，36-第一螺杆，4-对接装置，41-第一滑轨，42-第一 滑块，43-连接杆，44-气缸，45-支撑杆，46-第二导套，47-第二固定板，48-第二螺母，49-第 二通孔，410-第二螺杆，5-热熔器，6-第二滑轨，7-第二滑块，81-连接板，82-第三导套，83- 第三固定板，84-第三通孔，85-第三螺母，86-第三螺杆。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业热熔管稳定热熔辅助设备，如图1-3所示，包括有工作台1、固定装置3、对接装 置4和热熔器5，工作台1中部上侧开有矩形槽2，矩形槽2内壁上中部安装有固定装置3，固定 装置3内固定有热熔器5，热熔器5上部伸出矩形槽2，工作台1上侧通过焊接的方式对称安装 有对接装置4。

实施例2

一种工业热熔管稳定热熔辅助设备，如图1-3所示，包括有工作台1、固定装置3、对接装 置4和热熔器5，工作台1中部上侧开有矩形槽2，矩形槽2内壁上中部安装有固定装置3，固定 装置3内固定有热熔器5，热熔器5上部伸出矩形槽2，工作台1上侧通过焊接的方式对称安装 有对接装置4。

固定装置3包括有固定块31、第一导套32、第一固定板33、第一螺母34和第一螺杆 36，矩形槽2中部内壁之间通过焊接的方式对称安装有固定块31，固定块31之间通过焊接的 方式安装有第一导套32，第一导套32的为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前侧的开口处 通过焊接的方式对称安装有第一固定板33，第一固定板33上下两侧对称开有第一通孔35， 左侧第一固定板33的左侧通过焊接的方式安装有第一螺母34，第一螺母34和第一通孔35位 于同一水平线上，第一通孔35和第一螺母34内放置有第一螺杆36，第一螺杆36通过旋进第 一螺母34和第一通孔35固定连接住两块第一固定板33。

实施例3

一种工业热熔管稳定热熔辅助设备，如图1-3所示，包括有工作台1、固定装置3、对接装 置4和热熔器5，工作台1中部上侧开有矩形槽2，矩形槽2内壁上中部安装有固定装置3，固定 装置3内固定有热熔器5，热熔器5上部伸出矩形槽2，工作台1上侧通过焊接的方式对称安装 有对接装置4。

固定装置3包括有固定块31、第一导套32、第一固定板33、第一螺母34和第一螺杆 36，矩形槽2中部内壁之间通过焊接的方式对称安装有固定块31，固定块31之间通过焊接的 方式安装有第一导套32，第一导套32的为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前侧的开口处 通过焊接的方式对称安装有第一固定板33，第一固定板33上下两侧对称开有第一通孔35， 左侧第一固定板33的左侧通过焊接的方式安装有第一螺母34，第一螺母34和第一通孔35位 于同一水平线上，第一通孔35和第一螺母34内放置有第一螺杆36，第一螺杆36通过旋进第 一螺母34和第一通孔35固定连接住两块第一固定板33。

对接装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、连接杆43、气缸44、支撑杆45、第二导 套46、第二固定板47、第二螺母48和第二螺杆410，工作台1上侧通过焊接的方式对称安装有 第一滑轨41，第一滑轨41上滑动式连接有第一滑块42，第一滑块42右端通过焊接的方式安 装有连接杆43，第一滑轨41下方安装有气缸44，气缸44的伸缩杆右端通过焊接的方式连接 在连接杆43下方左侧，第一滑块42前侧通过焊接的方式安装有支撑杆45，支撑杆45上端通 过焊接的方式安装有第二导套46，第二导套46为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前侧开 口处通过焊接的方式对称安装有第二固定板47，第二固定板47上对称开有第二通孔49，下 侧第二固定板47的下侧通过焊接的方式安装有第二螺母48，第二螺母48和第二通孔49在同 一垂直线上，第二螺母48和第二通孔49内放置有第二螺杆410，第二螺杆410通过旋进第二 螺母48和第二通孔49的方式固定连击住两块第二固定板47。

实施例4

一种工业热熔管稳定热熔辅助设备，如图1-3所示，包括有工作台1、固定装置3、对接装 置4和热熔器5，工作台1中部上侧开有矩形槽2，矩形槽2内壁上中部安装有固定装置3，固定 装置3内固定有热熔器5，热熔器5上部伸出矩形槽2，工作台1上侧通过焊接的方式对称安装 有对接装置4。

固定装置3包括有固定块31、第一导套32、第一固定板33、第一螺母34和第一螺杆 36，矩形槽2中部内壁之间通过焊接的方式对称安装有固定块31，固定块31之间通过焊接的 方式安装有第一导套32，第一导套32的为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前侧的开口处 通过焊接的方式对称安装有第一固定板33，第一固定板33上下两侧对称开有第一通孔35， 左侧第一固定板33的左侧通过焊接的方式安装有第一螺母34，第一螺母34和第一通孔35位 于同一水平线上，第一通孔35和第一螺母34内放置有第一螺杆36，第一螺杆36通过旋进第 一螺母34和第一通孔35固定连接住两块第一固定板33。

对接装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、连接杆43、气缸44、支撑杆45、第二导 套46、第二固定板47、第二螺母48和第二螺杆410，工作台1上侧通过焊接的方式对称安装有 第一滑轨41，第一滑轨41上滑动式连接有第一滑块42，第一滑块42右端通过焊接的方式安 装有连接杆43，第一滑轨41下方安装有气缸44，气缸44的伸缩杆右端通过焊接的方式连接 在连接杆43下方左侧，第一滑块42前侧通过焊接的方式安装有支撑杆45，支撑杆45上端通 过焊接的方式安装有第二导套46，第二导套46为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前侧开 口处通过焊接的方式对称安装有第二固定板47，第二固定板47上对称开有第二通孔49，下 侧第二固定板47的下侧通过焊接的方式安装有第二螺母48，第二螺母48和第二通孔49在同 一垂直线上，第二螺母48和第二通孔49内放置有第二螺杆410，第二螺杆410通过旋进第二 螺母48和第二通孔49的方式固定连击住两块第二固定板47。

还包括有第二滑轨6和第二滑块7，矩形槽2内中部内壁上通过焊接的方式对称安 装有第二滑轨6，第二滑轨6上滑动式连接有第二滑块7，第二滑块7之间连接有固定装置3上 的固定块31。

对接装置4还包括有连接板81、第三导套82、第三固定板83、第三螺母85和第三螺 杆86，支撑杆45上端通过焊接的方式安装有连接板81，连接板81左右两侧通过焊接的方式 对称安装有第三导套82，第三导套82为半圆弧形的铁皮环，第三导套82之间通过合页连接， 第三导套82前侧通过焊接的方式安装有第三固定板83，第三固定板83上开有第三通孔84， 上侧第三固定板83的上侧通过焊接的方式安装有第三螺母85，第三螺母85和第三通孔84在 同一垂直线上，第三螺母85和第三通孔84内放置有第三螺杆86，第三螺杆86通过旋进第三 通孔84和第三螺母85的方式固定连接住两块第三固定板83。

工作台1的材料为不锈钢。

支撑杆45的材料为Q235钢。

工作原理：当用户需要对热熔管和热熔配件进行热合对接时，用户可将热熔器5放 入固定装置3中，再将需要进行热合对接的热熔管和热熔配件放入对接装置4，然后控制对 接装置4与热熔器5进行热熔，再将热熔过后的热熔管和热熔配件进行热合对接。

因为固定装置3包括有固定块31、第一导套32、第一固定板33、第一螺母34和第一 螺杆36，矩形槽2中部内壁之间通过焊接的方式对称安装有固定块31，固定块31之间通过焊 接的方式安装有第一导套32，第一导套32的为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前侧的开 口处通过焊接的方式对称安装有第一固定板33，第一固定板33上下两侧对称开有第一通孔 35，左侧第一固定板33的左侧通过焊接的方式安装有第一螺母34，第一螺母34和第一通孔 35位于同一水平线上，第一通孔35和第一螺母34内放置有第一螺杆36，第一螺杆36通过旋 进第一螺母34和第一通孔35固定连接住两块第一固定板33，当用户需要对热熔器5进行固 定时，用户可将热熔器5的把手放在第一导套32内，然后通过第一螺母34旋紧第一螺杆36， 第一螺杆36将通过和第一螺母34的配合固定住热熔器5。

因为对接装置4包括有第一滑轨41、第一滑块42、连接杆43、气缸44、支撑杆45、第 二导套46、第二固定板47、第二螺母48和第二螺杆410，工作台1上侧通过焊接的方式对称安 装有第一滑轨41，第一滑轨41上滑动式连接有第一滑块42，第一滑块42右端通过焊接的方 式安装有连接杆43，第一滑轨41下方安装有气缸44，气缸44的伸缩杆右端通过焊接的方式 连接在连接杆43下方左侧，第一滑块42前侧通过焊接的方式安装有支撑杆45，支撑杆45上 端通过焊接的方式安装有第二导套46，第二导套46为前侧开有口的铁皮环，第一导套32前 侧开口处通过焊接的方式对称安装有第二固定板47，第二固定板47上对称开有第二通孔 49，下侧第二固定板47的下侧通过焊接的方式安装有第二螺母48，第二螺母48和第二通孔 49在同一垂直线上，第二螺母48和第二通孔49内放置有第二螺杆410，第二螺杆410通过旋 进第二螺母48和第二通孔49的方式固定连击住两块第二固定板47，当用户需要进行热熔管 和热熔配件的对接时，将热熔管和热熔配件分别放入左右两侧第二导套46内，热熔管和热 熔配件分别向第二导套46内侧伸出一定的距离，然后通过第二螺母48旋紧第二螺杆410，第 二螺母48和第二螺杆410的配合将固定住热熔管和热熔配件，这时控制气缸44的伸缩杆分 别向内侧伸长，气缸44伸缩杆向内侧移动，将推动连接杆43向内侧移动，连接杆43向内侧移 动将带动第一滑块42在第一滑轨41中向内侧移动，第一滑块42向内侧移动将带动支撑杆45 向内侧移动，从而带动第二导套46向内侧移动，从而使第二导套46内的热熔管和热熔配件 接触到热熔器5的热熔接口，实现热熔管和热熔配件的热熔动作，当热熔管和热熔配件热熔 完毕后，控制气缸44伸缩杆缩短，从而使第二导套46向外侧移动，此时卸下热熔器5，再控制 气缸44伸缩杆伸长，使第二导套46向内侧移动，使第二导套46的热熔管和热熔配件进行热 合动作。

因为还包括有第二滑轨6和第二滑块7，矩形槽2内中部内壁上通过焊接的方式对 称安装有第二滑轨6，第二滑轨6上滑动式连接有第二滑块7，第二滑块7之间连接有固定装 置3上的固定块31，当热熔动作完毕后，用户可以推动热熔器5通过第二滑块7在第二滑轨6 上向下移动，从而使热熔后的热熔管和热熔配件避免因为需要卸下热熔器5而冷却，也可以 向上移动热熔器5，这样可以在使用不同规格的热熔管和热熔配件时调节热熔器5的位置来 使用热熔器5上的不同规格的档位来进行热熔。

因为对接装置4还包括有连接板81、第三导套82、第三固定板83、第三螺母85和第 三螺杆86，支撑杆45上端通过焊接的方式安装有连接板81，连接板81左右两侧通过焊接的 方式对称安装有第三导套82，第三导套82为半圆弧形的铁皮环，第三导套82之间通过合页 连接，第三导套82前侧通过焊接的方式安装有第三固定板83，第三固定板83上开有第三通 孔84，上侧第三固定板83的上侧通过焊接的方式安装有第三螺母85，第三螺母85和第三通 孔84在同一垂直线上，第三螺母85和第三通孔84内放置有第三螺杆86，第三螺杆86通过旋 进第三通孔84和第三螺母85的方式固定连接住两块第三固定板83，当用户需要对热熔出热 熔管和热熔配件热熔出不同的角度时，或者需要在第三导套82内放置不同的热熔配件时， 用户可以将热熔配件放置在第三导套82内，而热熔配件需要热熔的一端放置在第三导套82 的开口处，另一端放置在两个第三导套82之间的空间，然后调节用户所需的角度，再将第三 螺杆86通过和第三螺母85的配合来固定住第三导套82的热熔配件。

因为工作台1的材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，可延长装置的使用寿 命。

因为支撑杆45的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，不容易变形，使装置的使用寿命更 长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。