分湿干压生产工艺及生产线

本发明属于建筑板材生产工艺及生产线。

传统的水泥纤维板、硅钙纤维板、石膏纤维板的生产大都是把各种原材料混合用水搅拌 成浆料，再进行抄取成型或流浆成型或挤压成型，这些湿法成型工艺不仅需要大量的水，而 且设备污染严重、产品必须进行面层打磨、生产设备复杂昂贵。

国外也有干法成型工艺，这种生产工艺是直接把干的混合材料先预经初压辊3碾压成板 型后喷水淋湿板的表面，再将板由加压辊4碾压密实，加压辊4碾压呈湿作业状态污染严重， 产品表面必须进行再处理，产品容易由于水分渗透不均而影响强度，生产设备复杂昂贵。

在多数发达国家的建筑板材是建筑主要材料，而中国建筑目前还停留在“秦砖汉瓦”为 主要建筑材料阶段，这不仅造成中国资源消耗严重、环境污染日益严峻，而且还是建筑地震 灾难的主要原因，“秦砖汉瓦”导致中国建筑具有无与伦比的重量，而建筑地震破坏力恰恰与 建筑重量成正比关系，中国建筑的地震破坏力甚至要比使用板材的发达国家要大50％，这才 是中国要抗震救灾的根本原因之所在，中国的建筑形式使中国城市化地震灾难具有可怕的后 果。现在，随着劳动力成本不断高涨，建筑板材必然成为建筑实现工业化的重要组成部分。

本发明的核心技术是：把制板的原材料干混合搅拌均匀成干混合料，干混合料平铺在喷 湿的底模上，再干压碾实混合料成板，最后喷湿板面，这种先湿混合料的底模、再干压实混 合料成板、最后喷湿板面的生产方式，就是本发明的核心技术。运用这种技术可生产硅钙纤 维板、水泥纤维板、石膏纤维速成板、纸面石膏速成板，其中在水泥纤维板的生产中，可以 在干混合料中添加粉状水泥速凝剂，或在水中添加可溶于水的水泥速凝剂制造水泥纤维速成 板。本发明使板材设备大幅简化，尤其是碾压设备完全是干作业，能保证板材表面光洁无需 再打磨处理，和板材上下都有水参加反应，能保证板材的质量。

本发明硅钙纤维板的具体做法是：把硅质粉料、钙质粉料、纤维干混和搅拌均匀后放入 料仓2，在生产线慢速运行传输机的传输带1面上由喷底水箱5喷湿水，湿面的传输带1运 行入料仓2的出料口，从料仓2的出料口输出平铺的底湿面干的混合料，混合料经过加压辊 4连续碾压和成型辊8压饰面和切段后，成型的板材输送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋水 下进行板面湿润，在传输带末端的接板器7处就能得硅钙纤维板坯板，硅钙纤维板坯板经过 蒸压养护后成为水泥纤维板成品。

本发明水泥纤维板的具体做法是：把水泥、纤维、细石英砂，混和搅拌均匀后放入料仓 2，在生产线慢速运行传输机的传输带1面上由喷底水箱5喷湿水，湿面的传输带1运行入料 仓2的出料口，从料仓2的出料口输出平铺的底湿面干的混合料，混合料经过加压辊4连续 碾压和成型辊8压饰面和切段后，成型的板材输送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋水下进行 板面湿润，在传输带末端的接板器7处就能得水泥纤维板胚板，水泥纤维板坯板经过蒸压养 护后成为水泥纤维板成品。

最为更好方案，可以在水泥纤维板制造中加入水泥速凝剂，制造水泥纤维速成板。

本发明水泥纤维速成板的具体做法是：把水泥、纤维、细石英砂和干粉速凝剂，混和搅 拌均匀后放入料仓2，在生产线慢速运行传输机的传输带1面上由喷底水箱5喷湿水，湿面 的传输带1运行入料仓2的出料口，从料仓2的出料口输出平铺的底湿面干的混合料，混合 料经过加压辊4连续碾压和成型辊8压饰面和切段后，成型的板材输送到由喷面水箱6喷出 的雾化喷淋水下进行板面湿润，混合料的水泥与水在速凝剂作用下迅速发生固化反应，在传 输带末端的接板器7处就能得到硬质的水泥纤维速成板，硬质的水泥纤维速成板经过养护后 成为水泥纤维速成板成品。也可以把可溶于水的水泥速凝剂溶入水中或使用液态速凝剂，直 接取代喷淋水进行分面错时喷淋。如果水泥采用速凝水泥时，可不用添加水泥速凝剂。

本发明石膏纤维速成板的具体做法是：把石膏、纤维干混搅拌均匀放入料仓2，在生产 线慢速运行的传输机的传输带1面上由喷底水箱5喷湿水，湿面的传输带1运行入料仓2的 出料口，从料仓2出料口输出平铺的底湿面干的混合料，混合料经过加压辊4连续碾压和成 型辊8压面饰和切段后，成型的板材输送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋水下进行板面湿润， 混合料与水迅速发生固化反应，在传输带末端的接板器7处就能得到硬质的石膏纤维速成板， 硬质的石膏纤维速成板经过烘干后得到石膏纤维速成板成品，或再经过粘贴面纸后成为纸面 石膏纤维速成板成品。

本发明主要生产线是由：包括有传输带1、铁板支座9和铁板托板10组成的传输机，加 压辊4和成型辊8，料仓2，喷底水箱5和喷面水箱6组成。本发明加压辊4和成型辊8都是 干作业，成型辊8可压制速成板板面精美图案。

本发明生产工艺科学合理、生产方式简单便捷、生产速度快速高效、生产设备能一机生 产多种板材且价格低廉，是中国实现建筑工业化和抗震低碳建筑的创新科技。

图1是本发明生产线示意图。

图2是本发明生产硅钙纤维板工艺流程图。

图3是本发明生产水泥纤维板工艺流程图。

图4是本发明生产水泥纤维速成板工艺流程图。

图5是本发明生产石膏纤维速成板及纸面石膏速成板工艺流程图。

图6是国外干法制造石棉水泥板的“干法生产简图”，选自广东科技出版社出版的，由 陈应钦编著的《新型建筑材料的生产配方与施工应用》，第159-160页“(五)干法制造石棉 水泥板生产技术”中的“图7-6干法生产简图”。书中是这样描述的：“干法制造石棉水泥 板的生产技术，在国外基本上是一样的，见图7-6。从料仓放下的干料，直接铺在缓慢运动 的无端毛布上。毛布在运行中经过串孔的辊子，使毛布上的料层厚薄一致，并排出料层中的 气体，经过初压辊稍加压实后，再经水箱喷水口。当水已逐渐渗入料层时，再经多辊压机将 料层逐步压制成板型，并采用横切辊将无端板胚切成规定的尺寸，成批地送入蒸压釜中继续 高压养护。”。

通过图6及摘选文字描述可以看出，国外的干法生产实际上是单面湿润和压力辊压制湿 料的湿作业过程，与本发明“先湿底，再干压，后湿面”的分湿干碾的技术工艺相比，本发 明具有明显的先进性和创造性。本发明的先进性体现在：材料水化反应均匀充分，压力辊、 成型辊干作业无污染，成型辊能直接压制各种精美花纹，生产机械简单且价格低廉能大量推 广应用。

在图1-图6中：

1是传输带。2是料仓。3是初压辊。4是压力辊。5是喷底水箱。6是喷面水箱。7是接 板器。8是成型辊。9是铁板支座。10是铁板托板。

实施例一：水泥纤维速成板(一)

把水泥、纤维、细石英砂和干粉速凝剂，混和搅拌均匀后放入料仓2，在生产线慢速运 行传输机的传输带1面上由喷底水箱5喷湿水，湿面的传输带1运行入料仓2的出料口，从 料仓2的出料口输出平铺的底湿面干的混合料，混合料经过加压辊4连续碾压和成型辊8压 饰面和切段后，成型的板材输送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋水下进行板面湿润，混合料 的水泥与水在速凝剂作用下迅速发生固化反应，在传输带末端的接板器7处就能得到硬质的 水泥纤维速成板，硬质的水泥纤维速成板经过养护后成为水泥纤维速成板成品。

实施例二：水泥纤维速成板(二)

把水泥、纤维、细石英砂混和搅拌均匀后放入料仓2，把水泥速凝剂水溶解在水中成为 水溶液注入喷底水箱5和喷面水箱6中，在生产线慢速运行传输机的传输带1面上由喷底水 箱5喷湿速凝剂水，湿面的传输带1运行入料仓2的出料口，从料仓2的出料口输出平铺的 底湿面干的混合料，混合料经过加压辊4连续碾压和成型辊8压饰面和切段后，成型的板材 输送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋速凝剂水下进行板面湿润，混合料的水泥与水在速凝剂 作用下迅速发生固化反应，在传输带末端的接板器7处就能得到硬质的水泥纤维速成板，硬 质的水泥纤维速成板经过养护后成为水泥纤维速成板成品。

实施例三：石膏纤维速成板

把石膏、纤维干混搅拌均匀放入料仓2，在生产线慢速运行的传输机的传输带1面上由 喷底水箱5喷湿水，湿面的传输带1运行入料仓2的出料口，从料仓2出料口输出平铺的底 湿面干的混合料，混合料经过加压辊4连续碾压和成型辊8压面饰和切段后，成型的板材输 送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋水下进行板面湿润，混合料与水迅速发生固化反应，在传 输带末端的接板器7处就能得到硬质的石膏纤维速成板，硬质的石膏纤维速成板经过烘干后 得到石膏纤维速成板成品。

实施例四：纸面石膏速成板

把石膏、纤维干混搅拌均匀放入料仓2，在生产线慢速运行的传输机的传输带1面上由 喷底水箱5喷湿水，湿面的传输带1运行入料仓2的出料口，从料仓2出料口输出平铺的底 湿面干的混合料，混合料经过加压辊4连续碾压和成型辊8压面饰和切段后，成型的板材输 送到由喷面水箱6喷出的雾化喷淋水下进行板面湿润，混合料与水迅速发生固化反应，在传 输带末端的接板器7处就能得到硬质的石膏纤维速成板，硬质的石膏纤维速成板经过烘干后 粘贴面纸后成为纸面石膏速成板成品。