阀针组件及电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种阀针组件及电子膨胀阀。

背景技术：

2.目前，电子膨胀阀中的螺杆、装配套和环形结构在装配时存在对中不良，且螺杆、装配套和环形结构之间的径向相对位置固定，无法调节同轴度，这样导致在使用过程中阀针结构的磨损增加，更甚者可能会导致阀针结构卡死，降低了电子膨胀阀整体的开阀性能。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种阀针组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的螺杆、装配套和环形结构之间的径向位置固定以及无法调节同轴度的问题。
4.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种阀针组件，包括：螺杆，螺杆包括固定连接的第一杆段和第二杆段；装配套，第一杆段穿设在装配套内，第一杆段与装配套之间具有第一间隙；环形结构，环形结构位于装配套内，第二杆段穿设在环形结构中；环形结构和装配套之间具有第二间隙；阀针结构，阀针结构和装配套配合。
5.进一步地，第一间隙的尺寸大于第二间隙的尺寸。
6.进一步地，第一间隙的尺寸范围为0.06mm-0.51mm。
7.进一步地，第二间隙的尺寸范围为0.06mm-0.15mm。
8.进一步地，环形结构为轴承，第二杆段穿入轴承的内圈，第一杆段的直径大于第二杆段的直径，轴承的内圈和第一杆段抵接。
9.进一步地，轴承具有径向游隙，径向游隙的范围为0.002mm～0.01mm。
10.进一步地，装配套包括相互连接的套体和环形端，轴承的外圈和套体的内壁之间形成第二间隙，环形端的内径小于套体的内径，环形端的内壁和第一杆段的外壁之间形成第一间隙；第二杆段与轴承的内圈过盈配合；轴承的外圈的一端和阀针结构在轴向抵接。
11.进一步地，轴承的外圈和环形端抵接；或阀针组件还包括设置在套体内的挡圈，挡圈的两侧分别和环形端、轴承的外圈轴向限位，挡圈的内径小于等于环形端的内径。
12.进一步地，阀针结构包括弹性件和阀针；弹性件设置在装配套内，弹性件轴向支撑阀针；其中，阀针的一端穿入装配套内且阀针的另一端位于装配套外，或阀针和装配套为一体结构。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的阀针组件。
14.进一步地，电子膨胀阀还包括：螺母套，螺杆穿设在螺母套内，螺杆的外螺纹和螺母套的内螺纹形成第一导向配合，第一导向配合限制螺杆和螺母套的同轴度；导向套，导向套和螺母套连接，装配套设置在导向套内，装配套的外壁和导向套的内壁形成第二导向配
合，第二导向配合限制导向套和装配套的同轴度；导向套具有阀针孔，阀针结构的阀针穿过阀针孔，阀针的外壁和阀针孔的内壁形成第三导向配合，第三导向配合限制阀针和导向套的同轴度；其中，第一间隙和第二间隙共同调节第一导向配合、第二导向配合和第三导向配合。
15.进一步地，第二导向配合处的间隙均大于第一导向配合处的间隙、第三导向配合处的间隙。
16.进一步地，第一间隙均大于第一导向配合处的间隙、第二导向配合处的间隙、第三导向配合处的间隙。
17.应用本实用新型的技术方案，提出的阀针组件，包括：螺杆，螺杆包括固定连接的第一杆段和第二杆段；装配套，第一杆段穿设在装配套内，第一杆段与装配套之间具有第一间隙；环形结构，环形结构位于装配套内，第二杆段穿设在环形结构中；环形结构和装配套之间具有第二间隙；阀针结构，阀针结构和装配套配合。第一间隙保证了螺杆在组装完成后相对于装配套在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙保证了环形结构在装配套内的径向上具有一定的自由度，以上所说的两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度误差，保证了螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度可自适应地调节，同时因阀针组件的整体装配关系，以上所说的两个自由度使得阀针结构也具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针结构出现卡死和磨损的现象。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本实用新型的实施例提供的阀针组件的结构示意图；
20.图2示出了图1的局部放大图；
21.图3示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.10、螺杆；11、第一杆段；12、第二杆段；
24.20、装配套；
25.30、环形结构；
26.40、阀针结构；41、阀针；42、弹性件；
27.50、第一间隙；
28.60、第二间隙；
29.70、螺母套；
30.80、导向套；81、阀针孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种阀针组件，包括：螺杆10，螺杆10包括固定连接的第一杆段11和第二杆段12；装配套20，第一杆段11穿设在装配套20内，第一杆段11与装配套20之间具有第一间隙50；环形结构30，环形结构30位于装配套20内，第二杆段12穿设在环形结构30中；环形结构30和装配套20之间具有第二间隙60；阀针结构40，阀针结构40和装配套20配合。
33.第一间隙50保证了螺杆10在组装完成后相对于装配套20在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙60保证了环形结构30在装配套20内的径向上具有一定的自由度，以上所说的两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆10、装配套20和环形结构30之间的同轴度误差，保证了螺杆10、装配套20和环形结构30之间的同轴度可自适应地调节，同时因阀针组件的整体装配关系，以上所说的两个自由度使得阀针结构40也具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针结构40出现卡死和磨损的现象。
34.第一间隙50的尺寸大于第二间隙60的尺寸。这样设置，第一间隙50对螺杆10的径向自由度的调节起主要作用，有效减少了螺杆10因装配误差产生的形变，也保证了第二间隙60不过大，进而保证了环形结构30不会因第二间隙60过大在径向发生运动。
35.第一间隙50的尺寸范围为0.06mm-0.51mm。在此数值范围，螺杆10既有了一定的自由度，又不会因为第一间隙50尺寸范围过大，导致影响装配套20的整体装配精度。
36.第二间隙60的尺寸范围为0.06mm-0.15mm。在此数值范围，保证了环形结构30不会因为第二间隙60过大而在阀针组件工作时发生晃动，进而对装配套20内壁产生冲击。
37.环形结构30为轴承，第二杆段12穿入轴承的内圈，第一杆段11的直径大于第二杆段12的直径，轴承的内圈和第一杆段11抵接。轴承使得螺杆10的转动更加顺滑，第一杆段11保证了轴承的轴向限位。并且通过设置轴承，使得螺杆10在转动时，阀针结构40不会随螺杆10转动，从而减少阀针结构40的磨损。
38.轴承具有径向游隙，径向游隙的范围为0.002mm～0.01mm。径向游隙在此数值范围内，可以保证在螺杆10在和轴承装配完成后，螺杆10仍然在径向具有一定的自由度，这个自由度的存在一定程度上消除了螺杆10在加工及装配时的同轴度误差，同时也使得整个阀针组件也具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针组件发生卡涩现象。
39.装配套20包括相互连接的套体和环形端，轴承的外圈和套体的内壁之间形成第二间隙60，环形端的内径小于套体的内径，环形端的内壁和第一杆段11的外壁之间形成第一间隙50；第二杆段12与轴承的内圈过盈配合；轴承的外圈的一端和阀针结构40在轴向抵接。这样设置，实现了在轴向固定轴承的位置。在本实施例中，轴承的外圈和环形端抵接，以实现轴向限位。
40.或者，在未图示出的其他实施例中，阀针组件还包括设置在套体内的挡圈，挡圈的两侧分别和环形端、轴承的外圈轴向限位，挡圈的内径小于等于环形端的内径。这样通过环形端、挡圈和轴承外圈的配合实现了轴向限位。其中，环形端和挡圈可以采用铆接、焊接等连接方式。
41.如图1所示，在本实施例中，阀针结构40包括弹性件42和阀针41；弹性件42设置在装配套20内，弹性件42轴向支撑阀针41，阀针41的一端穿入装配套20内，阀针41的另一端位
于装配套20外。这样设置，既轴向固定了阀针41，弹性件42又保证了对阀针41运动的缓冲和有效支撑。具体地，本方案中的阀针41和装配套20为两个单独的零件。阀针结构40还包括连接环，连接环穿入装配套20并和装配套20固定连接，阀针41穿过连接环并和连接环固定连接。
42.需要说明的是：针对现有的阀针组件，在阀针41工作的过程中，阀针41和装配套20存在相对旋转，会产生相对摩擦，导致阀针41受损，开阀性能变差，有效工作寿命缩短，而轴承为滚动摩擦，其摩擦力小于阀针41和装配套20之间的相对摩擦力，进而在使用轴承后，阀针41与装配套20不存在相对旋转，减小了阀针41的磨损，提高阀针41的使用寿命。
43.或者，在未图示出的其他实施例中，阀针41和装配套20可以设置为一体结构，即阀针41和装配套20为一个零件，这样可减少零件数量。
44.如图3所示，本实用新型的另一实施例提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括上述的阀针组件。因上述阀针组件的整体装配关系，使得阀针结构40具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针结构40出现卡死和磨损的现象，提高了电子膨胀阀的工作可靠性和使用寿命。
45.电子膨胀阀还包括：螺母套70，螺杆10穿设在螺母套70内，螺杆10的外螺纹和螺母套70的内螺纹形成第一导向配合，第一导向配合限制螺杆10和螺母套70的同轴度；导向套80，导向套80和螺母套70连接，装配套20设置在导向套80内，装配套20的外壁和导向套80的内壁形成第二导向配合，第二导向配合限制导向套80和装配套20的同轴度；导向套80具有阀针孔81，阀针结构40的阀针41穿过阀针孔81，阀针41的外壁和阀针孔81的内壁形成第三导向配合，第三导向配合限制阀针41和导向套80的同轴度；其中，第一间隙50和第二间隙60共同调节第一导向配合、第二导向配合和第三导向配合。
46.第一导向配合、第二导向配合和第三导向配合是属于电子膨胀阀中要求精密配合的位置，此三处位置的间隙通常很小，因此当第一导向配合、第二导向配合和第三导向配合中有任意一处或多处发生干涉时，则直接影响电子膨胀阀的开阀性能；由于第一间隙50和第二间隙60的存在，使得阀针组件具有一定的径向自由度，可以自适应地起到“导正功能”，减小了第一导向配合、第二导向配合和第三导向配合处产生干涉的概率，进而提高了电子膨胀阀的开阀性能。
47.在本实用新型的一个具体实施例中，第二导向配合处的间隙同时大于第一导向配合处的间隙和第三导向配合处的间隙，第一间隙50大于第二间隙60大于轴承径向游隙，第一间隙50均大于第一导向配合处的间隙、第二导向配合处的间隙和第三导向配合处的间隙。
48.综上所述，本实用新型在电子膨胀阀中的阀针组件上设计出第一间隙50和第二间隙60，第一间隙50保证了螺杆10在组装完成后相对于装配套20在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙60保证了环形结构30在装配套20内的径向上具有一定的自由度，以上所说的两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆10、装配套20和环形结构30之间的同轴度误差，保证了螺杆10、装配套20和环形结构30之间的同轴度可自适应地调节，同时因阀针组件的整体装配关系，以上所说的两个自由度使得阀针结构40也具有一定的自由度，避免了因同轴度误差导致阀针结构40出现卡死和磨损的现象。
49.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
50.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀针组件，其特征在于，包括：螺杆(10)，所述螺杆(10)包括固定连接的第一杆段(11)和第二杆段(12)；装配套(20)，所述第一杆段(11)穿设在所述装配套(20)内，所述第一杆段(11)与所述装配套(20)之间具有第一间隙(50)；环形结构(30)，所述环形结构(30)位于所述装配套(20)内，所述第二杆段(12)穿设在所述环形结构(30)中；所述环形结构(30)和所述装配套(20)之间具有第二间隙(60)；阀针结构(40)，所述阀针结构(40)和所述装配套(20)配合。2.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第一间隙(50)的尺寸大于所述第二间隙(60)的尺寸。3.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第一间隙(50)的尺寸范围为0.06mm-0.51mm。4.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述第二间隙(60)的尺寸范围为0.06mm-0.15mm。5.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述环形结构(30)为轴承，所述第二杆段(12)穿入所述轴承的内圈，所述第一杆段(11)的直径大于所述第二杆段(12)的直径，所述轴承的内圈和所述第一杆段(11)抵接。6.根据权利要求5所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承具有径向游隙，所述径向游隙的范围为0.002mm～0.01mm。7.根据权利要求5所述的阀针组件，其特征在于，所述装配套(20)包括相互连接的套体和环形端，所述轴承的外圈和所述套体的内壁之间形成所述第二间隙(60)，所述环形端的内径小于所述套体的内径，所述环形端的内壁和所述第一杆段(11)的外壁之间形成所述第一间隙(50)；所述第二杆段(12)与所述轴承的内圈过盈配合；所述轴承的外圈的一端和所述阀针结构(40)在轴向抵接。8.根据权利要求7所述的阀针组件，其特征在于，所述轴承的外圈和所述环形端抵接；或所述阀针组件还包括设置在所述套体内的挡圈，所述挡圈的两侧分别和所述环形端、所述轴承的外圈轴向限位，所述挡圈的内径小于等于所述环形端的内径。9.根据权利要求1所述的阀针组件，其特征在于，所述阀针结构(40)包括弹性件(42)和阀针(41)；所述弹性件(42)设置在所述装配套(20)内，所述弹性件(42)轴向支撑所述阀针(41)；其中，所述阀针(41)的一端穿入所述装配套(20)内且所述阀针(41)的另一端位于所述装配套(20)外，或所述阀针(41)和所述装配套(20)为一体结构。10.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括权利要求1至9任一项所述的阀针组件。11.根据权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：螺母套(70)，所述螺杆(10)穿设在所述螺母套(70)内，所述螺杆(10)的外螺纹和所述螺母套(70)的内螺纹形成第一导向配合，所述第一导向配合限制所述螺杆(10)和所述螺母套(70)的同轴度；导向套(80)，所述导向套(80)和所述螺母套(70)连接，所述装配套(20)设置在所述导向套(80)内，所述装配套(20)的外壁和所述导向套(80)的内壁形成第二导向配合，所述第二导向配合限制所述导向套(80)和所述装配套(20)的同轴度；
所述导向套(80)具有阀针孔(81)，所述阀针结构(40)的阀针(41)穿过所述阀针孔(81)，所述阀针(41)的外壁和所述阀针孔(81)的内壁形成第三导向配合，所述第三导向配合限制所述阀针(41)和所述导向套(80)的同轴度；其中，所述第一间隙(50)和所述第二间隙(60)共同调节所述第一导向配合、所述第二导向配合和所述第三导向配合。12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二导向配合处的间隙均大于所述第一导向配合处的间隙、所述第三导向配合处的间隙。13.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一间隙(50)均大于所述第一导向配合处的间隙、所述第二导向配合处的间隙、所述第三导向配合处的间隙。

技术总结

本实用新型提供了一种阀针组件及电子膨胀阀，其中阀针组件包括：螺杆，螺杆包括固定连接的第一杆段和第二杆段；装配套，第一杆段穿设在装配套内，第一杆段与装配套之间具有第一间隙；环形结构，环形结构位于装配套内，第二杆段穿设在环形结构中；环形结构和装配套之间具有第二间隙；阀针结构，阀针结构和装配套配合；第一间隙保证了螺杆在组装完成后相对于装配套在径向仍然具有一定的自由度，第二间隙保证了环形结构在装配套内的径向上具有一定的自由度，以上两个自由度的存在一定程度上消除了在加工及装配时，螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度误差，保证了螺杆、装配套和环形结构之间的同轴度可自适应地调节。之间的同轴度可自适应地调节。之间的同轴度可自适应地调节。