一种挤出机用真空装置的制作方法

1.本实用新型属于挤出机抽真空技术领域，特别是涉及一种挤出机用真空装置。

背景技术：

2.双螺杆挤出机是聚合物改性、造粒加工设备，双螺杆挤出机在生产过程中，塑料聚合物在挤出机螺杆剪切的作用下，会有低分子挥发物、水分等杂质的排出，这些杂质与废气需进行收集与处理，为此在挤出机的模头附近设置抽真空装置，将熔体中的水汽及小分子物质抽走，溶解在真空罐的水体中，以保证产品的质量，但是有的时候长期工作之后，真空罐内的水汽温度比较高，很难对小分子物质和一些产生的含有有害物质的气体进行很好的清除和处理，非可凝性气体和微量残余蒸汽，直接排放到空气中可能会对空气造成污染，影响工人的工作环境。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挤出机用真空装置，通过在抽真空机组前后加装真空罐和气体过滤处理装置对从挤出机中抽取的废气进行处理，解决了背景技术中所提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种挤出机用真空装置，包括依次用管道连接的真空罐、第一罗茨泵、第二罗茨泵、水环真空泵，还包括用于给水环真空泵供水的风冷式水箱循环系统，所述真空罐设置有与挤出机相连通用于抽真空的真空管道，所述水环真空泵的出气口安装有气体过滤处理装置，所述气体过滤处理装置内安装有用于处理水蒸气和废气的滤芯。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括架体，所述风冷式水箱循环系统以及真空罐均设置于所述架体上，所述第一罗茨泵、第二罗茨泵和水环真空泵从上往下依次堆叠安装在架体上的多层搁架上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体底部设置有带刹车的万向轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体还安装有用于控制真空装置的电气柜。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体过滤处理装置包括：筒体、设于筒体底部的排污阀、设于筒体两侧的进气管与排出管、以及安装于排出管上的压力表，所述滤芯安装于筒体内部，所述进气管与水环真空泵的出气口相连通。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型中的抽真空机组以罗茨泵为前级泵，以水环真空泵为主泵，相比较其他单纯的水环真空泵而言，抽真空机组的极限压力有很大的提高，同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点，它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，抽真空机组中，在进气侧最前端设置真空罐，其目的是设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽，同时真空罐也起到稳定压力作用，也起到汽液
分离的作用，防止带料到真空泵。在水环真空泵的出口设置了气体过滤处理装置，对排出的废气中的非可凝性气体和微量残余蒸汽进行吸收和处理，再排出处理过的空气，有效的降低了废气对车间工作环境的影响。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型另一个角度的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型中气体过滤处理装置的立体结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-架体，2-真空罐，3-一级罗茨泵，4-二级罗茨泵，5-水环真空泵，6-气体过滤处理装置，61-筒体，62-进气管，63-排污阀，64-压力表，65-排出管，7-风冷式水箱循环系统，8-电气柜，9-管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-3所示：本实用新型提供了一种挤出机用真空装置，包括依次用管道9连接的真空罐2、第一罗茨泵3、第二罗茨泵4、水环真空泵5，还包括用于给水环真空泵5供水的风冷式水箱循环系统7，真空罐2设置有与挤出机相连通用于抽真空的真空管道，水环真空泵5的出气口安装有气体过滤处理装置6，气体过滤处理装置6内安装有用于处理水蒸气和废气的滤芯。
23.本实施例中的抽真空机组以罗茨泵为前级泵，以水环真空泵5为主泵，相比较其他单纯的水环真空泵5而言，抽真空机组的极限压力有很大的提高，同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点，它能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，抽真空机组中，在进气侧最前端设置真空罐2，其目的是设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽，同时真空罐2也起到稳定压力作用，也起到汽液分离的作用，防止带料到真空泵。在水环真空泵5的出口设置了气体过滤处理装置6，对排出的
废气中的非可凝性气体和微量残余蒸汽进行吸收和处理，再排出处理过的空气，有效的降低了废气对车间工作环境的影响。
24.如图1-3所示：架体1，风冷式水箱循环系统7以及真空罐2均设置于架体1上，第一罗茨泵3、第二罗茨泵4和水环真空泵5从上往下依次堆叠安装在架体1上的多层搁架上。架体1还安装有用于控制真空装置工作的电气柜8。采用堆叠式的安装，可以节省设备的安装空间，且便于管道排布，方便车间管理。
25.如图1-3所示：架体1底部设置有带刹车的万向轮。万向轮的设置便于设备的移动和搬运。
26.如图4所示：气体过滤处理装置6包括：筒体61、设于筒体61底部的排污阀63、设于筒体61两侧的进气管62与排出管65、以及安装于排出管65上的压力表64，滤芯安装于筒体61内部，进气管62与水环真空泵5的出气口相连通。废气从进气管62进入筒体61内，然后被安装在筒体61内部的若干滤芯组进行处理后排出，可以有效的降低排出的气体中的有害物质，净化环境。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种挤出机用真空装置，包括依次用管道(9)连接的真空罐(2)、第一罗茨泵(3)、第二罗茨泵(4)、水环真空泵(5)，还包括用于给水环真空泵(5)供水的风冷式水箱循环系统(7)，其特征在于：所述真空罐(2)设置有与挤出机相连通用于抽真空的真空管道，所述水环真空泵(5)的出气口安装有气体过滤处理装置(6)，所述气体过滤处理装置(6)内安装有用于处理水蒸气和废气的滤芯。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用真空装置，其特征在于，还包括架体(1)，所述风冷式水箱循环系统(7)以及真空罐(2)均设置于所述架体(1)上，所述第一罗茨泵(3)、第二罗茨泵(4)和水环真空泵(5)从上往下依次堆叠安装在架体(1)上的多层搁架上。3.根据权利要求2所述的一种挤出机用真空装置，其特征在于，所述架体(1)底部设置有带刹车的万向轮。4.根据权利要求2所述的一种挤出机用真空装置，其特征在于，所述架体(1)还安装有用于控制真空装置工作的电气柜(8)。5.根据权利要求1所述的一种挤出机用真空装置，其特征在于，所述气体过滤处理装置(6)包括：筒体(61)、设于筒体(61)底部的排污阀(63)、设于筒体(61)两侧的进气管(62)与排出管(65)、以及安装于排出管(65)上的压力表(64)，所述滤芯安装于筒体(61)内部，所述进气管(62)与水环真空泵(5)的出气口相连通。

技术总结

本实用新型公开了一种挤出机用真空装置，涉及挤出机抽真空技术领域。包括依次用管道连接的真空罐、第一罗茨泵、第二罗茨泵、水环真空泵，还包括用于给水环真空泵供水的风冷式水箱循环系统，真空罐设置有与挤出机相连通用于抽真空的真空管道，水环真空泵的出气口安装有气体过滤处理装置，过滤处理装置内安装有用于处理水蒸气和废气的滤芯。本实用新型通过在进气侧最前端设置真空罐，真空罐也起到稳定压力作用，也起到汽液分离的作用，防止带料到真空泵。在水环真空泵的出口设置了气体过滤处理装置，对排出的废气中的非可凝性气体和微量残余蒸汽进行吸收和处理，再排出处理过的空气，有效的降低了废气对车间工作环境的影响。的降低了废气对车间工作环境的影响。的降低了废气对车间工作环境的影响。