一种防爆空压机及其使用方法

本发明涉及技术领域，具体为一种防爆空压机及其使用方法。

空压机是一种将空气压缩并储存于罐内的设备，由于活塞式空压机的造价低廉使得目前活塞式空压机在我国市场占有率上保持领先，但是活塞式空压机由于其工作原理必然导致其使用寿命较短，并且长期使用的空压机可能由于电子元件的损坏以及存在爆炸的风险。

本发明的目的在于提供一种防爆空压机及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种防爆空压机，包括外壳，所述外壳内设有一号空腔，所述一号空腔后壁上设有气压检测元件，所述一号空腔右壁内设有当气压检测元件损坏时防止一号空腔爆炸的保险装置，所述一号空腔下侧设有开口向下的二号空腔，所述一号空腔底壁内设有向下贯通至所述二号空腔内的一号通孔，所述一号通孔内设能够使本发明运动的驱动装置，所述一号空腔右侧的所述外壳内设有二号空腔，所述二号空腔内设有动力仓，所述动力仓抵接于所述二号空腔的后壁与底壁并且所述动力仓内设有三号空腔，所述三号空腔内设有能够使一号空腔内增压的动力装置，所述动力仓上侧面抵接有可拆卸通气模组，所述一号空腔右侧面内设有向右与所述可拆卸通气模组连接的二号通孔，所述三号空腔顶壁内设有向上连通至所述四号空腔内的三号通孔，所述三号通孔右侧的所述三号空腔顶壁内设有向上连通至所述四号空腔内的四号通孔，所述可拆卸通气模组上侧的所述二号空腔左壁内铰接有盖板，所述盖板的下侧面抵接于所述可拆卸通气模组的上侧时封闭所述二号空腔，所述动力仓上侧面固设有向右与所述二号空腔右壁连接的进气仓，所述进气仓抵接于所述可拆卸通气模组的右侧并且所述进气仓与所述可拆卸通气模组等高，所述进气仓内设有开口向右的四号空腔，所述四号空腔内能够安装有防尘盒，所述四号空腔左壁内设有向左贯通的五号通孔，所述外壳左壁上设有连通于所述一号空腔的出气口，所述外壳右侧面安装有延长杆，所述延长杆的上侧末端固设有把手，所述把手上设有能够控制所述驱动装置的开关。

可选的，所述可拆卸通气装置下侧的所述动力仓外侧的所述二号空腔内设有冷却油。

可选的，所述气压检测元件能够检测一号空腔内的气压并控制所述动力装置工作，所述外壳后侧设有气压表，所述气压表能够通过所述气压检测元件显示一号空腔内的气压。

可选的，所述保险装置包括一号空腔左壁内向左贯通的六号通孔，所述六号通孔内设有环槽，所述环槽内左右滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的左侧面通过数跟一号弹簧连接于所述环槽的左侧面，所述一号滑块的右侧面固设有通过所述六号通孔延伸至所述一号空腔内并堵塞所述六号通孔的防漏塞，所述环槽上侧面固设有能够被左滑的所述一号滑块触发的一号传感器。

可选的，所述驱动装置包括位于所述一号通孔内的三角固定器，所述三角固定器内转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴向上延伸至所述三号固定器上个固设有扇叶，所述扇叶上侧的所述一号通孔内设有球阀，所述一号转动轴向下延伸至所述二号空腔内安装有一号锥齿轮，所述二号空腔前后壁内转动连接有二号转动轴，所述二号转动轴上安装有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，位于所述二号锥齿轮后侧的所述二号转动轴上设有向下延伸至所述二号空腔下侧的驱动轮，所述二号空腔右侧的所述外壳下侧面上设有万向轮，所述开关能够控制所述球阀。

可选的，所述动力装置包括固设于所述外壳后侧面的电机，所述电机由固设于所述外壳后侧面的保护壳进行保护，所述电机前侧面安装有向前延伸至所述三号空腔内的三号转动轴，所述三号转动轴前侧末端安装有圆盘，所述圆盘前侧面的外环处固设有固定杆，所述固定杆前侧转动连接有连杆，所述连杆的上侧末端铰接于二号滑块的下侧面，所述二号滑块能够于所述三号空腔内上下滑动并且能够阻隔空气，由于二号滑块能够阻隔空气使得二号滑块下侧的所述三号空腔的气压一直于正压与负压之间循环，所述二号滑块上侧的所述三号空腔后壁内设有使三号空腔内的动力装置不工作时保持干燥的除湿装置。

可选的，所述除湿装置包括所述三号空腔后壁内向后贯通的七号通孔，所述七号通孔顶壁内设有弹簧槽，所述弹簧槽顶壁上设有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固设于三号滑块的上侧面，所述三号滑块能够堵塞所述七号通孔，所述弹簧槽下侧的所述七号通孔底壁内固设有能够吸引所述三号滑块的一号电磁铁，所述外壳后侧面上固设有除湿仓，所述除湿仓内设有开口向上的五号空腔，所述五号空腔上侧铰接有密封盖，位于所述密封盖下侧的所述五号空腔连通于所述七号通孔并且所述五号空腔底壁上固设有湿度传感器，所述外壳后侧面上固设有由所述湿度传感器控制触发的报警灯，所述五号空腔内放置有氯化钙等能够吸水的除湿剂并且所述七号通孔内设有防止所述除湿剂通过七号通孔的一号滤网。

可选的，所述可拆卸通气模组包括矩形块，所述矩形块内设有八号通孔与九号通孔，所述八号通孔内设有向上的一号单向阀，所述九号通孔内设有与所述一号单向阀相对的向下的二号单向阀，所述矩形块的下侧面抵接于所述动力仓的上侧面时所述八号通孔与所述三号通孔和所述二号通孔连接，所述九号通孔与所述四号通孔和所述五号通孔连接。

可选的，所述防尘盒包括盒体，所述盒体与所述四号空腔形状相吻合，所述盒体的前后侧面能够于所述四号空腔的前后侧面内左右滑动连接，所述盒体内设有开口向上的六号空腔，所述六号空腔内固设有多个防尘罩并且所述六号空腔左壁内设有向左贯通的十号通孔，所述六号空腔右壁内设有向有贯通的进气孔，当所述盒体安装完成后所述十号通孔与所述五号通孔连通，并且所述盒体的右侧面与所述外壳的右侧面共面。

一种防爆空压机的使用方法，具体步骤如下：

第一步 当需要本发明工作时，将可拆卸通气模组安装于一号空腔内并将防尘盒安装于四号空腔内，同时将出气口于等用气设备，此时本发明完成安装，之后将本发明通电；

第二步 当本发明通电时一号电磁铁通电并吸引三号滑块向下滑动堵塞所述七号通孔，本发明通电时电机通电并带动三号转动轴转动，三号转动轴转动时通过带动圆盘使固定杆运动，此时转动连接于所述固定杆的连杆带动二号滑块周期性的上下滑动，当二号滑块向上运动时位于所述二号滑块上侧的所述三号空腔内的气体依次通过三号通孔、八号通孔、一号单向阀、二号通孔进入一号空腔，所述二号滑块向下滑动时空气依次通过进气口、防尘罩、十号通孔、五号通孔、九号通孔、二号单向阀、四号通孔进入三号空腔，位于一号空腔与三号空腔内的气体由于单向阀的作用不会逃逸，当二号滑块运动时摩擦三号空腔的壁面产生的热量通过冷却油进行传导，当一号空腔内气体过多导致气压过高时气压检测元件释放信号使电机断电并通过气压表显示一号空腔内气压，当出气口消耗的气体过多时气压检测元件控制电机通电；

第三步 当需要本发明运动以调整本发明的位置是按压把手上的开关，此时球阀缓缓打开，当球阀打开时一号空腔内的气体通过一号通孔缓缓排出本发明外并带动扇叶使其有一个趋向于转动的力，当扇叶转动时带动一号转动轴转动并通过相啮合的一号锥齿轮与二号锥齿轮使二号转动轴转动，此时二号转动轴上的驱动轮转动并通过相配合的万向轮能够带动本发明的外壳运动，此时工作人员通过控制把手以控制本发明的运动方向，当本发明移动到位时不再按压开关，此时球阀自动关闭使本发明的驱动装置复位；

第四步 当本发明工作完成后断电，此时一号电磁铁断电，由于二号弹簧的弹力使三号滑块向上滑动并使七号通孔流通，此时三号空腔内的空气中的水分会通过七号通孔被五号空腔内的除湿剂吸收，当五号空腔内的除湿剂吸水过多时会触发湿度传感器，此时湿度传感器释放信号使报警灯闪烁提醒工作人员即时更换除湿剂以保持三号空腔内保持干燥以延长本发明动力仓的工作寿命；

第五步 当本发明出现意外使得气压损坏原件损坏并使之不能即时传递信号使电机断电时，此时一号空腔内气压过大容易使一号单向阀损坏并且容易使一号空腔的外壳发生爆炸，当一号空腔内的气压达到保险装置的阈值时会向左推动防漏塞并使一号滑块向左滑动触发一号传感器，此时防漏塞完全位于环槽内并使其堵塞作用失效，此时一号空腔内的气体能够通过六号通孔排出本发明外使一号空腔释压，一号传感器被触发时使本发明强制断电一定时间，当一号空腔内气压正常时由于一号弹簧的弹力使一号滑块以及防漏塞复位，当本发明工作时频繁强制宕机需要对本发明的气压检测元件进行维修与更换；

第六步 由于活塞式空压机的原理导致活塞式空压机的单向阀容易损坏，当本发明的单向阀损坏时打开盖板并更换可拆卸通气模组以减少维修成本，本发明需定期取出防尘盒进行清理，以防止灰尘堵塞防尘盒内的防尘罩。

本发明的有益效果是：本发明的空压机采用模块化安装，能够极大的减少生产成本，并且在发明发生故障时能够针对性的更换相应的模块以减小维修成本；

本发明设有与空压机相适配的气动元件，能够在本发明需要移动时辅助本发明进行位移；

本发明设有安全装置，在发生传感器损坏时能够通过可靠的机械零件对本发明进行释压，防止空压机的爆炸，保证了本发明的安全；

本发明能够通过排湿以及除尘增加本发明的活塞缸的工作寿命，降低使用成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种防爆空压机的结构示意图；

图2是图1中保险装置处的结构示意图；

图3是图1中驱动装置处的结构示意图；

图4是图1中动力装置的左视示意图；

图5是图1中除湿装置的左视示意图；

图6是本发明的防尘盒的结构示意图。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种防爆空压机，包括外壳11，所述外壳11内设有一号空腔91，所述一号空腔91后壁上设有气压检测元件101，所述一号空腔91右壁内设有当气压检测元件101损坏时防止一号空腔91爆炸的保险装置102，所述一号空腔91下侧设有开口向下的二号空腔92，所述一号空腔91底壁内设有向下贯通至所述二号空腔92内的一号通孔81，所述一号通孔81内设能够使本发明运动的驱动装置103，所述一号空腔91右侧的所述外壳11内设有二号空腔92，所述二号空腔92内设有动力仓12，所述动力仓12抵接于所述二号空腔92的后壁与底壁并且所述动力仓12内设有三号空腔93，所述三号空腔93内设有能够使一号空腔91内增压的动力装置104，所述动力仓12上侧面抵接有可拆卸通气模组105，所述一号空腔91右侧面内设有向右与所述可拆卸通气模组105连接的二号通孔82，所述三号空腔93顶壁内设有向上连通至所述四号空腔94内的三号通孔83，所述三号通孔83右侧的所述三号空腔93顶壁内设有向上连通至所述四号空腔94内的四号通孔84，所述可拆卸通气模组105上侧的所述二号空腔92左壁内铰接有盖板13，所述盖板13的下侧面抵接于所述可拆卸通气模组105的上侧时封闭所述二号空腔92，所述动力仓12上侧面固设有向右与所述二号空腔92右壁连接的进气仓14，所述进气仓14抵接于所述可拆卸通气模组105的右侧并且所述进气仓14与所述可拆卸通气模组105等高，所述进气仓14内设有开口向右的四号空腔94，所述四号空腔94内能够安装有防尘盒106，所述四号空腔94左壁内设有向左贯通的五号通孔85，所述外壳11左壁上设有连通于所述一号空腔91的出气口41，所述外壳11右侧面安装有延长杆51，所述延长杆51的上侧末端固设有把手60，所述把手60上设有能够控制所述驱动装置103的开关。

优选的，所述可拆卸通气装置105下侧的所述动力仓12外侧的所述二号空腔92内设有冷却油50。

优选的，所述气压检测元件101能够检测一号空腔91内的气压并控制所述动力装置104工作，所述外壳11后侧设有气压表，所述气压表能够通过所述气压检测元件101显示一号空腔91内的气压。

优选的，所述保险装置102包括一号空腔91左壁内向左贯通的六号通孔86，所述六号通孔86内设有环槽15，所述环槽15内左右滑动连接有一号滑块16，所述一号滑块16的左侧面通过数跟一号弹簧62连接于所述环槽15的左侧面，所述一号滑块16的右侧面固设有通过所述六号通孔86延伸至所述一号空腔91内并堵塞所述六号通孔86的防漏塞17，所述环槽15上侧面固设有能够被左滑的所述一号滑块16触发的一号传感器18。

优选的，所述驱动装置103包括位于所述一号通孔81内的三角固定器19，所述三角固定器19内转动连接有一号转动轴20，所述一号转动轴20向上延伸至所述三号固定器19上个固设有扇叶21，所述扇叶21上侧的所述一号通孔81内设有球阀22，所述一号转动轴20向下延伸至所述二号空腔92内安装有一号锥齿轮23，所述二号空腔92前后壁内转动连接有二号转动轴25，所述二号转动轴25上安装有与所述一号锥齿轮23啮合的二号锥齿轮24，位于所述二号锥齿轮24后侧的所述二号转动轴25上设有向下延伸至所述二号空腔92下侧的驱动轮26，所述二号空腔92右侧的所述外壳11下侧面上设有万向轮52，所述开关能够控制所述球阀22。

优选的，所述动力装置104包括固设于所述外壳11后侧面的电机27，所述电机27由固设于所述外壳11后侧面的保护壳29进行保护，所述电机27前侧面安装有向前延伸至所述三号空腔93内的三号转动轴29，所述三号转动轴29前侧末端安装有圆盘30，所述圆盘30前侧面的外环处固设有固定杆31，所述固定杆31前侧转动连接有连杆32，所述连杆32的上侧末端铰接于二号滑块33的下侧面，所述二号滑块33能够于所述三号空腔93内上下滑动并且能够阻隔空气，由于二号滑块33能够阻隔空气使得二号滑块33下侧的所述三号空腔93的气压一直于正压与负压之间循环，所述二号滑块33上侧的所述三号空腔93后壁内设有使三号空腔93内的动力装置104不工作时保持干燥的除湿装置107。

优选的，所述除湿装置107包括所述三号空腔93后壁内向后贯通的七号通孔87，所述七号通孔87顶壁内设有弹簧槽34，所述弹簧槽34顶壁上设有二号弹簧36，所述二号弹簧36的另一端固设于三号滑块37的上侧面，所述三号滑块37能够堵塞所述七号通孔87，所述弹簧槽34下侧的所述七号通孔87底壁内固设有能够吸引所述三号滑块37的一号电磁铁35，所述外壳11后侧面上固设有除湿仓38，所述除湿仓38内设有开口向上的五号空腔95，所述五号空腔95上侧铰接有密封盖39，位于所述密封盖39下侧的所述五号空腔95连通于所述七号通孔87并且所述五号空腔95底壁上固设有湿度传感器40，所述外壳11后侧面上固设有由所述湿度传感器40控制触发的报警灯，所述五号空腔95内放置有氯化钙等能够吸水的除湿剂并且所述七号通孔87内设有防止所述除湿剂通过七号通孔87的一号滤网42。

优选的，所述可拆卸通气模组105包括矩形块43，所述矩形块43内设有八号通孔88与九号通孔89，所述八号通孔88内设有向上的一号单向阀44，所述九号通孔89内设有与所述一号单向阀44相对的向下的二号单向阀45，所述矩形块43的下侧面抵接于所述动力仓12的上侧面时所述八号通孔88与所述三号通孔83和所述二号通孔82连接，所述九号通孔89与所述四号通孔84和所述五号通孔85连接。

优选的，所述防尘盒106包括盒体46，所述盒体46与所述四号空腔94形状相吻合，所述盒体46的前后侧面能够于所述四号空腔94的前后侧面内左右滑动连接，所述盒体46内设有开口向上的六号空腔96，所述六号空腔96内固设有多个防尘罩48并且所述六号空腔96左壁内设有向左贯通的十号通孔90，所述六号空腔96右壁内设有向有贯通的进气孔47，当所述盒体46安装完成后所述十号通孔90与所述五号通孔85连通，并且所述盒体46的右侧面与所述外壳11的右侧面共面。

一种防爆空压机的使用方法，具体步骤如下：

第一步 当需要本发明工作时，将可拆卸通气模组105安装于一号空腔91内并将防尘盒106安装于四号空腔94内，同时将出气口41于等用气设备，此时本发明完成安装，之后将本发明通电；

第二步 当本发明通电时一号电磁铁35通电并吸引三号滑块37向下滑动堵塞所述七号通孔87，本发明通电时电机27通电并带动三号转动轴29转动，三号转动轴29转动时通过带动圆盘30使固定杆31运动，此时转动连接于所述固定杆31的连杆32带动二号滑块33周期性的上下滑动，当二号滑块33向上运动时位于所述二号滑块33上侧的所述三号空腔93内的气体依次通过三号通孔83、八号通孔88、一号单向阀44、二号通孔82进入一号空腔91，所述二号滑块33向下滑动时空气依次通过进气口47、防尘罩48、十号通孔90、五号通孔85、九号通孔89、二号单向阀45、四号通孔84进入三号空腔93，位于一号空腔91与三号空腔93内的气体由于单向阀的作用不会逃逸，当二号滑块33运动时摩擦三号空腔93的壁面产生的热量通过冷却油50进行传导，当一号空腔91内气体过多导致气压过高时气压检测元件101释放信号使电机27断电并通过气压表显示一号空腔91内气压，当出气口41消耗的气体过多时气压检测元件控制电机27通电；

第三步 当需要本发明运动以调整本发明的位置是按压把手60上的开关，此时球阀22缓缓打开，当球阀22打开时一号空腔91内的气体通过一号通孔81缓缓排出本发明外并带动扇叶21使其有一个趋向于转动的力，当扇叶转动21时带动一号转动轴20转动并通过相啮合的一号锥齿轮23与二号锥齿轮24使二号转动轴25转动，此时二号转动轴25上的驱动轮26转动并通过相配合的万向轮52能够带动本发明的外壳11运动，此时工作人员通过控制把手60以控制本发明的运动方向，当本发明移动到位时不再按压开关，此时球阀22自动关闭使本发明的驱动装置103复位；

第四步 当本发明工作完成后断电，此时一号电磁铁35断电，由于二号弹簧36的弹力使三号滑块37向上滑动并使七号通孔87流通，此时三号空腔93内的空气中的水分会通过七号通孔87被五号空腔95内的除湿剂吸收，当五号空腔95内的除湿剂吸水过多时会触发湿度传感器40，此时湿度传感器40释放信号使报警灯闪烁提醒工作人员即时更换除湿剂以保持三号空腔93内保持干燥以延长本发明动力仓12的工作寿命；

第五步 当本发明出现意外使得气压损坏原件101损坏并使之不能即时传递信号使电机27断电时，此时一号空腔91内气压过大容易使一号单向阀44损坏并且容易使一号空腔91的外壳发生爆炸，当一号空腔91内的气压达到保险装置102的阈值时会向左推动防漏塞17并使一号滑块16向左滑动触发一号传感器18，此时防漏塞17完全位于环槽15内并使其堵塞作用失效，此时一号空腔91内的气体能够通过六号通孔86排出本发明外使一号空腔91释压，一号传感器18被触发时使本发明强制断电一定时间，当一号空腔91内气压正常时由于一号弹簧62的弹力使一号滑块16以及防漏塞17复位，当本发明工作时频繁强制宕机需要对本发明的气压检测元件101进行维修与更换；

第六步 由于活塞式空压机的原理导致活塞式空压机的单向阀容易损坏，当本发明的单向阀损坏时打开盖板13并更换可拆卸通气模组105以减少维修成本，本发明需定期取出防尘盒106进行清理，以防止灰尘堵塞防尘盒106内的防尘罩48。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。