一种陶瓷薄板保温装饰一体板及其安装方法

本发明涉及建筑外墙装饰领域，特别涉及一种陶瓷薄板保温装饰一体板及其安装方法。

陶瓷薄板是一种新型环保建筑装饰材料，其厚度不超过6mm，在产品的综合能耗方面则要比普通瓷砖低50％以上，更具有装饰效果好、不变形、不褪、高硬耐磨、耐热隔温、环保无放射、抗酸碱腐蚀等诸多优势，而且其成本较低，并且在运输、安装等多方面均具有优势，是一种性价比非常高的外墙装饰材料。

当前，随着装配式建筑的发展，外墙保温装饰一体板被大力推广，但在饰面材料的选择上，陶瓷薄板这种性能优异的外墙装饰材料却很少被应用，其主要原因是，外墙保温装饰一体板的安装基本采用沾锚结合的方式，在现有技术中，锚固方式大致有两种，一种是锚固件与装饰面板背面沾接，再锚固到建筑物基墙上，使用这种方法，装饰板与基墙之间不具备实质上的机械连接，安全性得不到保障，另一种是在装饰板边上铣槽，再通过锚固件与基墙连接，但陶瓷薄板最大厚度只有6mm，常用的陶瓷薄板只有4.8mm的厚度，这种方式无法在陶瓷薄板上应用。

申请公布号为CN 103510677 A的中国发明专利中公开的一种“建筑陶瓷薄板保温装饰一体结构及其施工方法”，授权公告号为CN 204266517 U的中国实用新型专利中公开的“一种背框式陶瓷薄板保温一体化干挂复合板”，授权公告号为CN 205476280 U的中国实用新型专利中公开的“一种用于陶瓷薄板的干挂组件”，以上三个专利公开的技术方案中，锚固挂件只是与陶瓷薄板进行沾接，作用于保温层，陶瓷薄板与基墙都不具备实质的机械连接，长期在复杂的气候条件下，存在开胶脱落的安全隐患。

授权公告号为CN 205637415 U的中国实用新型专利中公开的“一种陶瓷薄板保温装饰一体合板”，其技术方案是在陶瓷薄板的背部开设倒勾形注胶孔，还是不具备实质上机械连接，而且加工难度非常大。

因此，需要提供一种安全可靠、便捷高效的陶瓷薄板保温装饰一体板及其安装方法。

本发明目的是提供一种安全可靠、便捷高效的陶瓷薄板保温装饰一体板及其安装方法，以解决现有技术中陶瓷薄板在建筑外墙中应用出现的施工效率低、安全隐患大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种陶瓷薄板保温装饰一体板，包括陶瓷薄板、背衬连接挂件和保温板；

所述的陶瓷薄板钻有用于锚固的沉头通孔；

所述的背衬连接挂件按垂直方向定位沾结于所述陶瓷薄板的背面，穿过所述的陶瓷薄板的沉头通孔，在所述背衬连接挂件上钻孔，采用沉头铆钉或沉头螺丝将所述陶瓷薄板与所述背衬连接挂件紧固连接，所述的背衬连接挂件在上下两端沿保温板两边向后折弯，具有用于上下两块板承插连接且定位的承插销孔和承插销头，还具有连接通孔，用于与固定于基墙上的承托件连接；

所述的保温板沾结于所述陶瓷薄板的背面；

所述的陶瓷薄板与所述的背衬连接挂件紧固连接后，沉头通孔具有适当深度的凹槽，采用漆或胶类材料密封装饰，使其外表具有与陶瓷薄板饰面相仿的饰面。

进一步，所述的陶瓷薄板厚度为4.8～6mm，所述陶瓷薄板具有沉头通孔的大小形状与使用的沉头铆钉或沉头螺丝相匹配。

进一步，所述的背衬连接挂件材质为镀锌钢板、防腐钢板、铝合金等防腐金属板材，厚度在1～3mm之间，宽度在25～50mm之间，每张所述的陶瓷薄板背面沾结所述背衬连接挂件的数量不少于两个，每个所述的背衬连接挂件与所述的陶瓷薄板的紧固点不少于两个。

进一步，所述的背衬连接挂件可断开成为上下对应独立的两部分。

进一步，所述的保温板为任意一种通用的保温板。

本发明还提供一种如上所述陶瓷薄板保温装饰一体板的安装方法，包括如下步骤：

步骤1)按设计要求在建筑物基墙表面分格放线；

步骤2)在基墙上安装首层承托件，首层承托件具有承插销孔，优选的，承托件为镀锌钢板角码；

步骤3)使用胶泥将第一层所述陶瓷薄板保温装饰一体板与建筑物基墙沾结，将所述背衬连接挂件下端的承插销头，插入首层承托件的承插销孔；

步骤4)在所述第一层陶瓷薄板保温装饰一体板上端基墙上安装承托件，定位后将所述背衬连接挂件上端与承托件连接，优选的连接方式采用长圆孔螺丝或铆钉；

步骤5)按上下左右板缝的宽度设置垫块，使用胶泥将第二层所述陶瓷薄板保温装饰一体板与基墙沾结，将所述第二层所述陶瓷薄板保温装饰一体板背衬连接挂件下部的承插销头，插入第一层陶瓷薄板保温装饰一体板背衬连接挂件上部的承插销孔；

步骤6)按上述步骤安装完成后对陶瓷薄板保温装饰一体板进行填缝密封清洁处理，承托件上部的缝隙选用密实度高的材料，保证承托件的承托作用。

本发明提供的陶瓷薄板保温装饰一体板及其安装方法，有效解决了陶瓷薄板在建筑外墙应用中与基墙的机械连接问题，保证了应用的安全性，安装过程也更加快捷、高效。

附图1是本发明一个实施例的立体结构解剖示意图；

附图2是本发明一个实施例的侧视截面结构示意图；

附图3是本发明一个实施例的首层安装侧视截面结构示意图；

附图4是本发明中背衬连接挂件几种形式的立体结构示意图；

附图标号说明：陶瓷薄板1，背衬连接挂件2，保温板3，沉头通孔4、承插销孔5，承插销头6，连接通孔7、基墙8，承托件9。

下面结合附图通过具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

结合附图1至图4所示，一种陶瓷薄板保温装饰一体板，包括陶瓷薄板1、背衬连接挂件3和保温板3；

所述的陶瓷薄板1钻有用于锚固的沉头通孔4；

所述的背衬连接挂件2按垂直方向定位，沾结于所述陶瓷薄板1的背面，透过所述的陶瓷薄板1的沉头通孔4，在所述背衬连接挂件2上钻孔，采用沉头铆钉将所述陶瓷薄板1与所述的背衬连接挂件2紧固连接；所述的背衬连接挂件2在上下两端沿保温板两边向后折弯，具有用于上下两块板承插连接且定位的承插销孔5和承插销头6，还具有连接通孔7，用于与固定于基墙8上的承托件9连接；

所述的保温板3采用双组份聚氨酯胶沾接于所述陶瓷薄板1的背面；

所述的陶瓷薄板1与所述背衬连接挂件2锚固后，沉头通孔4具有适当深度的凹槽，采用与陶瓷薄板饰面相仿纹理和彩的理石胶类进行密封装饰。

进一步，本实施例中陶瓷薄板1规格为高600mm、宽1000mm、厚4.8mm，陶瓷薄板1钻有四个沉头通孔4，定位于板面四角距上下边50mm、左右边150mm处，沉头通孔4直径4mm，并在装饰面一侧开有直径7mm、130度锥角的沉头。

进一步，本实施例中背衬连接挂件2为宽35mm、厚1.5mm镀锌钢板。

进一步，所述的背衬连接挂件2根据使用情况可采用多种变型，附图4中给出了三种背衬连接挂件的实施例形式，其中，a型为本实施例采用的背衬连接挂件2，b型为所述的可断开成为上下对应独立两部分的背衬连接挂件，c型为另一种形式的背衬连接挂件。

进一步，本实施例中采用的将陶瓷薄板1与背衬连接挂件2连接的锚固件为4×12mm不锈钢抽芯沉头铆钉。

进一步，本实施例中采用的保温板3为EPS板，规格为高600mm、宽1000mm、厚60mm。

进一步，本实施例中采用的承托件9为宽40mm、厚2mm镀锌钢板角码。

在本实施例中，本发明还提供一种陶瓷薄板保温装饰一体板的安装方法，包括如下步骤：

步骤1)按设计要求在建筑物基墙表面分格放线；

步骤2)如图2所示，安装首层承托件9，首层承托件9具有承插销孔；

步骤3)使用胶泥将所述陶瓷薄板保温装饰一体板与建筑物基墙8沾结，将所述陶瓷薄板保温装饰一体板的背衬连接挂件2下端的销头6，插入首层承托件9的承插销孔；

步骤4)如图1所示，在首层陶瓷薄板保温装饰一体板上端基墙8上安装承托件9，定位后通过背衬连接挂件2上端的连接通孔7与承托件9连接固定，优选的连接方式是长圆孔螺丝或现场钻孔铆钉固定；

步骤5)如图1所示，按上下板缝的宽度设置垫块，使用胶泥将第二层陶瓷薄板保温装饰一体板与建筑物基墙8沾结，将背衬连接挂件2下端的承插销头6，插入第一层陶瓷薄板保温装饰一体板的背衬连接挂件2上端的承插销孔5；

步骤6)从复上述步骤安装完成后，对陶瓷薄板保温装饰一体板进行填缝密封清洁处理，承托件9上部的缝隙选用密实度高的材料，保证承托件的承托作用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。