一种双封防退齿封隔器的制作方法

1.本发明属于油田注气领域，特别是涉及一种双封防退齿封隔器。

背景技术：

2.注co2是提高低渗透油藏采收率的一种有效的方法，国内各油田都在应用；无论是笼统注co2，还是分层注co2，都涉及到封隔器的使用；笼统注co2需要在注气层位之上下入顶封封隔器；而分层注co2不但需要在注气层位之上下入顶封封隔器，在渗透率差异相差较大的层位也需要下入封隔器，实现分层注入的目的；
3.无论是顶封封隔器还是分层封隔器，都涉及气密封，目前所采用的封隔器普遍存在气密封不稳定性问题，采用相同的顶封封隔器有的有效期可以达到2年，有的下入即失效；对现有气密封封隔器分析，认为主要有两点问题：一是现有封隔器采用单封，如果卡点位置存在腐蚀、结垢或刮削导致的槽，容易出现气密封失效问题，即可能出现下入即失效；二是坐封力下降问题，锁紧啮齿在泄压后存在退齿现象，导致坐封力急剧下降，在高压差注气情况下出现气密封失效问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种双封防退齿封隔器,以解决传统封隔器单封容易失效以及泄压后存在退齿的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双封防退齿封隔器，包括中心管组件、上密封组件、下密封组件和锚定组件，所述上密封组件、锚定组件和下密封组件从上到下依次连接并均与中心管组件相连，所述上密封组件用于与下密封组件配合形成双层密封，所述下密封组件还用于驱动锚定组件锚定并利用下密封组件中的下单流进液阀进行单向液锁防止退齿，所述中心管组件用于对上密封组件、下密封组件提供油路并在解封时辅助解锁。
6.更进一步的，所述的中心管组件包括上接头、上平衡阀、中心管、下接头、解封销钉和上平衡缸，所述上接头和上平衡阀从上到下依次连接在中心管的上部，所述上接头与中心管螺纹连接，所述下接头螺纹连接在中心管的下端，所述上接头与上平衡阀通过解封销钉相连，所述上平衡阀与中心管围合而成上平衡缸。
7.更进一步的，所述的中心管包括平衡阀进液口、上胶筒坐封进液口、下胶筒坐封进液口、上啮齿板落槽、下啮齿板落槽和下胶筒解封泄压口，所述平衡阀进液口贯穿设置在中心管管壁上并将管内腔与平衡缸连通，所述上胶筒坐封进液口贯穿设置在在中心管管壁上用于对上密封组件提供提供油液，所述下胶筒坐封进液口贯穿设置在中心管的下部用于对下密封组件提供油液，所述上啮齿板落槽和下啮齿板落槽从上到下依次设置在中心管管壁上用于解封时容置上密封组件中的上啮齿板以及下密封组件中的下啮齿板，所述下胶筒解封泄压口设置在中心管上。
8.更进一步的，所述的上密封组件包括上压环、上内中心管、胶筒、下压环、上压阀、
上啮齿板、上阀卡瓦、锚瓦上座和上液缸，所述上压环的上部为阶梯状并分别与上平衡阀和上内中心管螺纹连接，所述上内中心管套在中心管上，所述上内中心管上卡合有上啮齿板，所述胶筒上端与上压环相连，下端与滑动连接在上压环下端的下压环相连，所述下压环的下端外壁与上压阀的上端内壁螺纹连接，所述锚瓦上座的内壁与上内中心管下部外壁螺纹连接，所述上压阀与锚瓦上座滑动连接，所述上阀卡瓦滑动连接在上内中心管和上压阀之间，所述上内中心管、上压阀、锚瓦上座和上阀卡瓦的下端面围合而成上液缸，所述上液缸与上胶筒坐封进液口通过上内中心管上的上液缸进液口相连通，所述上阀卡瓦上部靠近上内中心管一侧设有与上啮齿板啮合的齿。
9.更进一步的，所述的上啮齿板两端通过卡环卡合在上内中心管上。
10.更进一步的，所述的下密封组件包括下内中心管、锚瓦下座、下啮齿板、下密封上压环、隔环套、下阀卡瓦、下密封下压环、下压阀、下单流进液阀、下胶筒、下坐封销钉、下液缸和单向腔，所述下内中心管套在中心管上且上端外壁与上内中心管的下端内壁螺纹连接，所述锚瓦下座滑动连接在下内中心管上且下端内壁与下密封上压环上部外壁螺纹连接，所述下密封上压环的下端依次连接有下胶筒、隔环套、下密封下压环和下压阀，所述下压阀通过下坐封销钉固定在下单流进液阀上，所述下单流进液阀套在中心管上且下部内圈与下接头相连，所述下单流进液阀的上部内壁与下内中心管下端外壁螺纹连接，所述下阀卡瓦滑动连接在下内中心管与下密封上压环之间，所述的下胶筒、隔环套和下密封下压环均滑动连接在下阀卡瓦外壁上，所述下阀卡瓦的下端与下压阀相连，所述下内中心管、下阀卡瓦的下端面、下压阀和下单流进液阀围合而成下液缸，所述下液缸与下单流进液阀的单向出口端连通，所述下单流进液阀的单向进口端与单向腔连通，所述下单流进液阀、下接头和中心管围合而成单向腔，所述单向腔与下胶筒坐封进液口连通，所述下阀卡瓦前端内壁上设有与下啮齿板啮合的齿。
11.更进一步的，所述的下内中心管上设有阀泄压口，所述阀泄压口用于解封时将下液缸与下胶筒解封泄压口连通。
12.更进一步的，所述下单流进液阀上设有进液孔；进液阀球，滑动连接在进液孔的进口端处；弹簧，一端与进液阀球相连，另一端与和下单流进液阀本体相连；密封圈，设置在下单流进液阀本体上靠近中心管的一侧内壁上。
13.更进一步的，所述的锚定组件包括锚卡套、锚瓦和弹性件，所述的锚卡套套在中心管上且上端卡合在锚瓦上座的下端，所述的锚卡套的下端套在锚瓦下座上并与锚瓦下座能够相对滑动，所述锚卡套内壁与弹性件的一端连接，所述锚瓦可拆卸连接在弹性件的另一端，所述锚瓦和锚瓦下座相邻的平面为相互平行的斜面。
14.更进一步的，所述的上平衡阀与中心管之间通过第一密封件和第二密封件进行密封，所述上内中心管与中心管通过第一密封组件密封。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、采用双层密封的方式，且双重密封之间互不影响，提高密封的成功率；
17.2、采用液锁的方式进行锁合，防止发生退齿现象；
18.3、利用剪切易损件的方式来解封，解封过程中利用上啮齿板落槽、下啮齿板落槽来容置两个齿板，避免解锁过程中压力大对齿板造成损害，从而提高易损件的可靠性。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附
20.图中：
21.图1为本发明所述的一种双封防退齿封隔器的整体结构示意图；
22.图2为本发明所述的图1的a部分局部放大结构示意图；
23.图3为本发明所述的图1的b部分局部放大结构示意图；
24.图4为本发明所述的图1的c部分局部放大结构示意图。
25.上接头1；上平衡阀2；第一密封件2-1；上压环3；上内中心管4；上液缸进液口4-1；胶筒5；中心管6；平衡阀进液口6-1；上胶筒坐封进液口6-2；下胶筒坐封进液口6-3；上啮齿板落槽6-4；下啮齿板落槽6-5；下胶筒解封泄压口6-6；第二密封件6-7；第一密封组件6-8；下压环7；上压阀8；上啮齿板9；卡环10；上阀卡瓦11；锚瓦上座12；下内中心管13；阀泄压口13-1；锚卡套14；锚瓦15；片簧16；锚瓦下座17；下啮齿板18；下密封上压环19；隔环套20；下阀卡瓦21；下密封下压环22；下压阀23；下单流进液阀24；进液孔24-1；进液阀球24-2；弹簧24-3；密封圈24-4；下接头25；螺钉26；下胶筒27；解封销钉28；下坐封销钉29；上平衡缸100；上液缸200；下液缸300；单向腔400。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.具体实施方式一：
28.参见附图1-4说明本实施方式，一种双封防退齿封隔器，包括中心管组件、上密封组件、下密封组件和锚定组件，所述上密封组件、锚定组件和下密封组件从上到下依次连接并均与中心管组件相连，所述上密封组件用于与下密封组件配合形成双层密封，所述下密封组件还用于驱动锚定组件锚定并利用下密封组件中的下单流进液阀24进行单向液锁防止退齿，所述中心管组件用于对上密封组件、下密封组件提供油路并在解封时辅助解锁。
29.具体实施方式二：
30.参见附图1-4说明本实施方式，所述的中心管组件包括上接头1、上平衡阀2、中心管6、下接头25、解封销钉28和上平衡缸100，所述上接头1和上平衡阀2从上到下依次连接在中心管6的上部，所述上接头1与中心管6螺纹连接，所述下接头25螺纹连接在中心管6的下端，所述上接头1与上平衡阀2通过解封销钉28相连，所述上接头1与上平衡阀2通过第一密封件2-1密封，所述上平衡阀2与中心管6围合而成上平衡缸100，压力液通过中心管6进行输送。
31.具体实施方式三：
32.参见附图1-4说明本实施方式，所述的中心管6包括平衡阀进液口6-1、上胶筒坐封进液口6-2、下胶筒坐封进液口6-3、上啮齿板落槽6-4、下啮齿板落槽6-5和下胶筒解封泄压口6-6，所述平衡阀进液口6-1贯穿设置在中心管6管壁上并将管内腔与平衡缸100连通，所述上胶筒坐封进液口6-2贯穿设置在在中心管6管壁上用于对上密封组件提供提供油液，所
述下胶筒坐封进液口6-3贯穿设置在中心管6的下部用于对下密封组件提供油液，所述上啮齿板落槽6-4和下啮齿板落槽6-5从上到下依次设置在中心管6管壁上用于解封时容置上密封组件中的上啮齿板9以及下密封组件中的下啮齿板18，所述下胶筒解封泄压口6-6设置在中心管6上，所述上内中心管4与中心管6通过第一密封组件6-8密封，能够防止压力液发生泄漏。
33.具体实施方式四：
34.参见附图1-4说明本实施方式，所述的上密封组件包括上压环3、上内中心管4、胶筒5、下压环7、上压阀8、上啮齿板9、上阀卡瓦11、锚瓦上座12和上液缸200，所述上压环3的上部为阶梯状并分别与上平衡阀2和上内中心管4螺纹连接，所述上内中心管4套在中心管6上，所述上内中心管4上卡合有上啮齿板9，所述胶筒5上端与上压环3相连，下端与滑动连接在上压环3下端的下压环7相连，所述下压环7的下端外壁与上压阀8的上端内壁螺纹连接，所述锚瓦上座12的内壁与上内中心管4下部外壁螺纹连接，所述上压阀8与锚瓦上座12滑动连接，所述上阀卡瓦11滑动连接在上内中心管4和上压阀8之间，所述上内中心管4、上压阀8、锚瓦上座12和上阀卡瓦11的下端面围合而成上液缸200，所述上液缸200与上胶筒坐封进液口6-2通过上内中心管4上的上液缸进液口4-1相连通，所述上阀卡瓦11上部靠近上内中心管4一侧设有与上啮齿板9啮合的齿，所述的上啮齿板9两端通过卡环10卡合在上内中心管4上，所述卡环10在解封阶段能够帮助上啮齿板9脱落。
35.具体实施方式五：
36.参见附图1-4说明本实施方式，所述的下密封组件包括下内中心管13、锚瓦下座17、下啮齿板18、下密封上压环19、隔环套20、下阀卡瓦21、下密封下压环22、下压阀23、下单流进液阀24、下胶筒27、下坐封销钉29、下液缸300和单向腔400，所述下内中心管13套在中心管6上且上端外壁与上内中心管4的下端内壁螺纹连接，所述锚瓦下座17滑动连接在下内中心管13上且下端内壁与下密封上压环19上部外壁螺纹连接，所述下密封上压环19的下端依次连接有下胶筒27、隔环套20、下密封下压环22和下压阀23，所述下压阀23通过下坐封销钉29固定在下单流进液阀24上，所述下单流进液阀24套在中心管6上且下部内圈与下接头25相连，所述下单流进液阀24的上部内壁与下内中心管13下端外壁螺纹连接，所述下阀卡瓦21滑动连接在下内中心管13与下密封上压环19之间，所述的下胶筒27、隔环套20和下密封下压环22均滑动连接在下阀卡瓦21外壁上，所述下阀卡瓦21的下端与下压阀23相连，所述下内中心管13、下阀卡瓦21的下端面、下压阀23和下单流进液阀24围合而成下液缸300，所述下液缸300与下单流进液阀24的单向出口端连通，所述下单流进液阀24的单向进口端与单向腔400连通，所述下单流进液阀24、下接头25和中心管6围合而成单向腔400，所述单向腔400与下胶筒坐封进液口6-3连通，所述下阀卡瓦21前端内壁上设有与下啮齿板18啮合的齿；所述的下内中心管13上设有阀泄压口13-1，所述阀泄压口13-1用于解封时将下液缸300与下胶筒解封泄压口6-6连通，所述下单流进液阀24上设有进液孔24-1；进液阀球24-2，滑动连接在进液孔24-1的进口端处；弹簧24-3，一端与进液阀球24-2相连，另一端与和下单流进液阀24本体相连；密封圈24-4，设置在下单流进液阀24本体上靠近中心管6的一侧内壁上。
37.具体实施方式六：
38.在本实施方式中，所述的锚定组件包括锚卡套14、锚瓦15、片簧16和螺钉26，所述
的锚卡套14套在中心管6上且上端卡合在锚瓦上座12的下端，所述的锚卡套14的下端套在锚瓦下座17上并与锚瓦下座17能够相对滑动，所述锚卡套14内壁与片簧16的一端连接，所述锚瓦15通过螺钉26连接在片簧16的另一端，所述锚瓦15和锚瓦下座17相邻的平面为相互平行的斜面。
39.使用时，将一种双封防退齿封隔器按照下密封总成卡点位置下入注气管柱；
40.座封阶段：将中心管6进行打压，压力液依次经上胶筒坐封进液口6-2和上液缸进液口4-1进入上液缸200内，然后在压力液的推动下上阀卡瓦11会推动带动上压阀8向上运动，上压阀8会通过下压环7压缩上胶筒5，上阀卡瓦11向上运动时其上设有的齿会与上啮齿板9啮合，压力升高到设计值时稳压一定时间即完成上密封总成座封；与此同时，压力液经下胶筒坐封进液口6-3进入到单向腔400内，在压力液的推动下，进液阀球24-2会向压缩弹簧24-3的方向运动，使得压力液单向进入下液缸300内，当压力提高至一定值时，下坐封销钉29被剪断，下液缸300内的继续增大的压力会推动下阀卡瓦21进行运动，下阀卡瓦21在液压作用下推动下压阀23、下密封下压环22、下胶筒27、下密封上压环19、锚瓦下座17整体上移，锚瓦上座12与上内中心管4螺纹连接固定不动，在锚瓦下座17的斜面推动作用下锚瓦15径向伸出与套管内壁接触形成锚定，锚定完成后，压力继续升高，下密封下压环22继续上移压缩下胶筒27变形后与套管内壁接触形成密封，下阀卡瓦21前行与下啮齿板18啮合，在上、下密封总成与套管壁之间形成液腔，压力继续升高，液腔内液体被压缩升压，座封压力升高到设计值时稳压一定时间即完成锚定及下密封总成座封，从而完成双层密封，避免单层密封容易失效的问题；泄压后下单流进液阀24中的进液阀球24-2在弹簧24-3和液力作用下迅速回收关闭进液孔24-1，形成液锁，下阀卡瓦21与下啮齿板啮合的位置保持不变，同时液腔内保持一定的压力，能够有效防止退齿现象的发生；
41.解封阶段：上提上接头1，解封销钉28被剪断后，上接头1带动中心管6向上运动，从而使上啮齿落槽6-4和下啮齿落槽6-5同步上移，上啮齿板9和下啮齿18在卡环10的作用下分别落入上啮齿落槽6-4和下啮齿落槽6-5，啮齿锁紧失效，中心管6上的下胶筒解封泄压口6-6与下内中心管13的阀泄压口13-1连通，下液缸300泄压至中心管6内，上胶筒5、下胶筒27在胶筒回收力作用下实现解封；在下胶筒27回收力作用下，带动锚卡套14下移，与锚瓦上座12的上斜面脱开，锚瓦15在片簧16的作用下回收，实现解锚。
42.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

技术特征：

1.一种双封防退齿封隔器，其特征在于：包括中心管组件、上密封组件、下密封组件和锚定组件，所述上密封组件、锚定组件和下密封组件从上到下依次连接并均与中心管组件相连，所述上密封组件用于与下密封组件配合形成双层密封，所述下密封组件还用于驱动锚定组件锚定并利用下密封组件中的下单流进液阀(24)进行单向液锁防止退齿，所述中心管组件用于对上密封组件、下密封组件提供油路并在解封时辅助解锁。2.根据权利要求1所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的中心管组件包括上接头(1)、上平衡阀(2)、中心管(6)、下接头(25)、解封销钉(28)和上平衡缸(100)，所述上接头(1)和上平衡阀(2)从上到下依次连接在中心管(6)的上部，所述上接头(1)与中心管(6)螺纹连接，所述下接头(25)螺纹连接在中心管(6)的下端，所述上接头(1)与上平衡阀(2)通过解封销钉(28)相连，所述上平衡阀(2)与中心管(6)围合而成上平衡缸(100)。3.根据权利要求2所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的中心管(6)包括平衡阀进液口(6-1)、上胶筒坐封进液口(6-2)、下胶筒坐封进液口(6-3)、上啮齿板落槽(6-4)、下啮齿板落槽(6-5)和下胶筒解封泄压口(6-6)，所述平衡阀进液口(6-1)贯穿设置在中心管(6)管壁上并将管内腔与平衡缸(100)连通，所述上胶筒坐封进液口(6-2)贯穿设置在在中心管(6)管壁上用于对上密封组件提供油液，所述下胶筒坐封进液口(6-3)贯穿设置在中心管(6)的下部用于对下密封组件提供油液，所述上啮齿板落槽(6-4)和下啮齿板落槽(6-5)从上到下依次设置在中心管(6)管壁上用于解封时容置上密封组件中的上啮齿板(9)以及下密封组件中的下啮齿板(18)，所述下胶筒解封泄压口(6-6)设置在中心管(6)上。4.根据权利要求3所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的上密封组件包括上压环(3)、上内中心管(4)、胶筒(5)、下压环(7)、上压阀(8)、上啮齿板(9)、上阀卡瓦(11)、锚瓦上座(12)和上液缸(200)，所述上压环(3)的上部为阶梯状并分别与上平衡阀(2)和上内中心管(4)螺纹连接，所述上内中心管(4)套在中心管(6)上，所述上内中心管(4)上卡合有上啮齿板(9)，所述胶筒(5)上端与上压环(3)相连，下端与滑动连接在上压环(3)下端的下压环(7)相连，所述下压环(7)的下端外壁与上压阀(8)的上端内壁螺纹连接，所述锚瓦上座(12)的内壁与上内中心管(4)下部外壁螺纹连接，所述上压阀(8)与锚瓦上座(12)滑动连接，所述上阀卡瓦(11)滑动连接在上内中心管(4)和上压阀(8)之间，所述上内中心管(4)、上压阀(8)、锚瓦上座(12)和上阀卡瓦(11)的下端面围合而成上液缸(200)，所述上液缸(200)与上胶筒坐封进液口(6-2)通过上内中心管(4)上的上液缸进液口(4-1)相连通，所述上阀卡瓦(11)上部靠近上内中心管(4)一侧设有与上啮齿板(9)啮合的齿。5.根据权利要求4所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的上啮齿板(9)两端通过卡环(10)卡合在上内中心管(4)上。6.根据权利要求4所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的下密封组件包括下内中心管(13)、锚瓦下座(17)、下啮齿板(18)、下密封上压环(19)、隔环套(20)、下阀卡瓦(21)、下密封下压环(22)、下压阀(23)、下单流进液阀(24)、下胶筒(27)、下坐封销钉(29)、下液缸(300)和单向腔(400)，所述下内中心管(13)套在中心管(6)上且上端外壁与上内中心管(4)的下端内壁螺纹连接，所述锚瓦下座(17)滑动连接在下内中心管(13)上且下端内壁与下密封上压环(19)上部外壁螺纹连接，所述下密封上压环(19)的下端依次连接有下胶筒(27)、隔环套(20)、下密封下压环(22)和下压阀(23)，所述下压阀(23)通过下坐封销钉(29)固定在下单流进液阀(24)上，所述下单流进液阀(24)套在中心管(6)上且下部内圈与
下接头(25)相连，所述下单流进液阀(24)的上部内壁与下内中心管(13)下端外壁螺纹连接，所述下阀卡瓦(21)滑动连接在下内中心管(13)与下密封上压环(19)之间，所述的下胶筒(27)、隔环套(20)和下密封下压环(22)均滑动连接在下阀卡瓦(21)外壁上，所述下阀卡瓦(21)的下端与下压阀(23)相连，所述下内中心管(13)、下阀卡瓦(21)的下端面、下压阀(23)和下单流进液阀(24)围合而成下液缸(300)，所述下液缸(300)与下单流进液阀(24)的单向出口端连通，所述下单流进液阀(24)的单向进口端与单向腔(400)连通，所述下单流进液阀(24)、下接头(25)和中心管(6)围合而成单向腔(400)，所述单向腔(400)与下胶筒坐封进液口(6-3)连通，所述下阀卡瓦(21)前端内壁上设有与下啮齿板(18)啮合的齿。7.根据权利要求6所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的下内中心管(13)上设有阀泄压口(13-1)，所述阀泄压口(13-1)用于解封时将下液缸(300)与下胶筒解封泄压口(6-6)连通。8.根据权利要求6所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述下单流进液阀(24)上设有进液孔(24-1)；进液阀球(24-2)，滑动连接在进液孔(24-1)的进口端处；弹簧(24-3)，一端与进液阀球(24-2)相连，另一端与和下单流进液阀(24)本体相连；密封圈(24-4)，设置在下单流进液阀(24)本体上靠近中心管(6)的一侧内壁上。9.根据权利要求6所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的锚定组件包括锚卡套(14)、锚瓦(15)和弹性件，所述的锚卡套(14)套在中心管(6)上且上端卡合在锚瓦上座(12)的下端，所述的锚卡套(14)的下端套在锚瓦下座(17)上并与锚瓦下座(17)能够相对滑动，所述锚卡套(14)内壁与弹性件的一端连接，所述锚瓦(15)可拆卸连接在弹性件的另一端，所述锚瓦(15)和锚瓦下座(17)相邻的平面为相互平行的斜面。10.根据权利要求4所述的一种双封防退齿封隔器，其特征在于：所述的上平衡阀(2)与中心管(6)之间通过第一密封件(2-1)和第二密封件(6-7)进行密封，所述上内中心管(4)与中心管(6)通过第一密封组件(6-8)密封。

技术总结

本发明涉及油田注气领域，更具体的说是一种双封防退齿封隔器，解决传统封隔器单封容易失效以及泄压后存在退齿的问题。它包括中心管组件、上密封组件、下密封组件和锚定组件，上密封组件、锚定组件和下密封组件从上到下依次连接并均与中心管组件相连，上密封组件用于与下密封组件配合形成双层密封，下密封组件还用于驱动锚定组件锚定并利用下密封组件中的下单流进液阀进行单向液锁防止退齿，中心管组件用于对上密封组件、下密封组件提供油路并在解封时辅助解锁。它主要用于油田注气时保证密封。时辅助解锁。它主要用于油田注气时保证密封。时辅助解锁。它主要用于油田注气时保证密封。