一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料

一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一种无定形、无嗅、无味、无毒、透明的热塑性聚合物，是唯一具有良好透明性的塑料品种，并且具有较好的机械强度、耐热性能及耐电综合性能，同时还具有耐冲击强度高，蠕变性小，制品尺寸稳定，易增强，无毒卫生，能着，性价比高，可化学修饰和物理改性潜力大等优点，广泛应用于玻璃装配业、汽车工业、电子电器、机械零部件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域。随着市场竞争的日益激烈，各行各业对PC各方面的性能提出了更高的要求，例如，在PC薄膜方面，很多应用场合需要PC薄膜具有优良的耐磨抗划伤性、抗静电性及高阻燃性等，而纯PC料制成的薄膜很难达到这些指标要求，因此，在PC薄膜材料方面需进行共混改性，目的在于改善其性能和满足使用要求等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂80%～90%、耐磨擦剂1%～5%、抗划伤改性剂0.5%～2%、抗静电母粒1%～4%、阻燃母粒2%～6%、开口剂0.5%～2%、爽滑剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%。

所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。

所述的耐磨擦剂为市售的耐磨擦剂SR-100。

所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物，其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。

所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和硬脂酸酯（PETS）5wt%组成的抗静电母粒。

所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）3wt%和硬脂酸酯（PETS）4wt%组成而制得的阻燃母粒。

所述的开口剂为粒径在1～4μm之间的轻质合成二氧化硅。

所述的爽滑剂为油酸酰胺（ER）和芥酸酰胺（VRX）中的一种或两者的混合物。

所述的抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

上述的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；

（2）、制备抗静电母粒：按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；

（3）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）3wt%和硬脂酸酯（PETS）4wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；

（4）、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（5）、将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料，不仅具有优异的综合力学性能、抗粘连爽滑性能以及加工性能等，而且还具有良好的耐磨擦抗划伤性能、抗静电性能和阻燃性能，且符合无卤、安全、高效和UL94 V-0阻燃性能的要求，其表面电阻在10⁸～10¹⁰Ω，因而在应用于PC薄膜生产中具有很好的应用效果和工业化前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂83%、耐磨擦剂SR-100 3%、抗划伤改性剂1.5%、抗静电母粒3%、阻燃母粒5%、粒径在1～4μm之间的轻质合成二氧化硅1.5%、油酸酰胺（ER）2%、质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.2%、硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物，其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和硬脂酸酯（PETS）5wt%组成的抗静电母粒。所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）3wt%和硬脂酸酯（PETS）4wt%组成而制得的阻燃母粒。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、制备抗静电母粒：按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；（3）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）3wt%和硬脂酸酯（PETS）4wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；（4）、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（5）、将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。

实施例2：

一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂90%、耐磨擦剂SR-100 2%、抗划伤改性剂1%、抗静电母粒2%、阻燃母粒2%、粒径在1～4μm之间的轻质合成二氧化硅1%、芥酸酰胺（VRX）1%、质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.2%、硬脂酸酯（PETS）0.8%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的抗划伤改性剂为带有活性基团的超高分子量硅氧烷聚合物，其活性基团为羟基、环氧基、羧基、酸酐中的一种或几种。所述的抗静电母粒是由PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和硬脂酸酯（PETS）5wt%组成的抗静电母粒。所述的阻燃母粒是由PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）3wt%和硬脂酸酯（PETS）4wt%组成而制得的阻燃母粒。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、制备抗静电母粒：按重量配比称取PC树脂30wt%、烷基苯磺酸钠40wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和硬脂酸酯（PETS）5wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得抗静电母粒，待用；（3）、制备阻燃母粒：按重量配比称取PC树脂33wt%、聚二甲基硅氧烷（PDMS）60wt%、全氟丁基磺酸钾（PPFBS）3wt%和硬脂酸酯（PETS）4wt%，加入高速混合器中搅拌均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却切粒并干燥后制得阻燃母粒，待用；（4）、按重量配比称取干燥的PC树脂、抗静电母粒、阻燃母粒及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（5）、将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，在260℃～290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种耐磨擦抗静电阻燃PC薄膜材料。