一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒

一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）是一种由对苯二甲酸与1，3-丙二醇经酯化和缩聚反应合成的芳香族聚酯，自上世纪90年代工业化生产以来，已经广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域。尤其在工程塑料领域，PTT同时具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其价格较PBT低得多，因而具有重要的应用价值。然而，PTT本身不能阻燃（极限氧指数约为21），从而限制了PTT的应用范围。在PTT中加入阻燃剂便可得到较好的阻燃性能，红磷具有阻燃效果好、含磷高、添加少、价格低廉和来源广泛等特点，而且对基料的力学性能影响小，不挥发，因而在PTT中添加红磷进行阻燃改性将具有很好的应用效果，但红磷在空气中极易吸湿，着火点低，安全性差，因此国内工程塑料改性所用的红磷阻燃剂，90%以上是以母粒形式存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%～60%、微胶囊红磷30%～50%、氧化钙2%～10%、偶联剂0.1%～0.5%、分散剂0.5%～3%。

所述PTT树脂为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述氧化钙为粒径小于5μm的氧化钙微粒。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述分散剂为细粉级TAS-2A。

上述的一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的氧化钙加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，同时加入按重量配比的偶联剂，使在转速3000～4500r/min搅拌10～45分钟后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PTT树脂加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的分散剂，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，并经过干燥、包装，即得本发明的一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒。

本发明的有益效果是，本发明具有含磷量高、阻燃效果好、成本低等优点，而且克服了红磷易吸湿、安全性差的问题，在应用于改性PTT中的添加量少、分散性好，而且阻燃改性效果及热稳定性好，易于推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂37%、微胶囊红磷50%、氧化钙10%、钛酸酯偶联剂0.5%、细粉级TAS-2A 2.5%，所述PTT树脂为特性黏度0.7～1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述氧化钙为粒径小于5μm的氧化钙微粒。

制备方法：（1）、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的氧化钙加入料筒温度在80℃～120℃的高速混合机中，同时加入按重量配比的钛酸酯偶联剂，使在转速3000～4500r/min搅拌10～45分钟后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT树脂加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的细粉级TAS-2A，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，并经过干燥、包装，即得本发明的一种用于PTT阻燃改性的红磷母粒。