增韧补强防老化PET/PTT合金

增韧补强防老化PET/PTT合金

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增韧补强防老化PET/PTT合金。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）属于一种新型的高分子塑料合金材料，它具有优良的理化性能和加工性能，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但PET/PTT的韧性不高、力学性能不稳定、耐老化性能不良等，将极大地限制了其的应用效果和应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合性能好、阻燃性能优良和适应性广的增韧补强防老化PET/PTT合金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：增韧补强防老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～54%、PTT 15%～25%、玻璃纤维8%～12%、复合填料8%～12%、MBS 6%～9%、GMA-St-AN 2%～4%、耐老化剂1%～3%、抗氧剂1010 0.1%～0.5%、TAF 0.5%～1%、阻燃剂5%～10%。

所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.5～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8～12μm、长度在3～6mm范围内的无碱玻璃纤维。

所述复合填料为质量比按2：1：1的粒径小于5μm的重质碳酸钙、径粒在5～20μm的硅灰石和粒径在0.5～1μm的沉淀硫酸钡三者的均匀混合料经过铝钛复合偶联剂表面活化处理的复配物。

所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。

所述GMA-St-AN为相容剂甲基丙烯酸缩水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸缩水甘油酯占1 wt%～5 wt %、丙烯腈占27 wt %～30 wt %。

所述耐老化剂为2-（2-羟基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并三唑、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、聚{[6-（1，1，3，3-四甲基丁基）-亚氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基[2-（2，2，6，6-四甲基基）-次氨基]-六亚甲基-[4-（2，2，6，6-四甲基基）-次氨基]}、聚（1-羟乙基-2，2，6，6-四甲基-4-羟基）丁二酸酯中的一种。

所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。

所述阻燃剂为质量比2～4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯与三氧化二锑的复配物。

上述的增韧补强防老化PET/PTT合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；

（2）、按重量配比2：1：1顺次称取粒径小于5μm的重质碳酸钙、径粒在5～20μm的硅灰石和粒径在0.5～1μm的沉淀硫酸钡，并分别加入高速混合机中，然后加入铝钛复合偶联剂，且铝钛复合偶联剂的质量含量为重质碳酸钙的0.5wt%～1wt%，使一起于80℃～120℃温度下混合15～60分钟，然后冷却至低于40℃，即得所述复合填料，待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步骤（2）得到的复合填料，并按重量配比加入MBS、GMA-St-AN、耐老化剂、抗氧剂1010、TAF、阻燃剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的增韧补强防老化PET/PTT合金。

本发明的有益效果是，本发明在具有PET、PTT各自优点的同时，还具有良好的增韧、补强、防老化、无卤阻燃的应用效果，提升了PET/PTT的应用领域，具有很好的实用价值与推广前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种增韧补强防老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 25%、PTT 25%、玻璃纤维12%、复合填料12%、MBS 9%、GMA-St-AN 3%、2-（2-羟基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并三唑3%、抗氧剂1010 0.5%、TAF 0.5%、阻燃剂10%，所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.5～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8～12μm、长度在3～6mm范围内的无碱玻璃纤维，所述复合填料为质量比按2：1：1的粒径小于5μm的重质碳酸钙、径粒在5～20μm的硅灰石和粒径在0.5～1μm的沉淀硫酸钡三者的均匀混合料经过铝钛复合偶联剂表面活化处理的复配物，所述阻燃剂为质量比4：1的聚苯基膦酸二苯砜酯与三氧化二锑的复配物。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比2：1：1顺次称取粒径小于5μm的重质碳酸钙、径粒在5～20μm的硅灰石和粒径在0.5～1μm的沉淀硫酸钡，并分别加入高速混合机中，然后加入铝钛复合偶联剂，且铝钛复合偶联剂的质量含量为重质碳酸钙的0.5wt%，使一起于80℃～120℃温度下混合15～60分钟，然后冷却至低于40℃，即得所述复合填料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步骤（2）得到的复合填料，并按重量配比加入MBS、GMA-St-AN、2-（2-羟基-3，5-二丁叔基苯基）-5-氯代苯并三唑、抗氧剂1010、TAF、阻燃剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的增韧补强防老化PET/PTT合金。

实施例2：

一种增韧补强防老化PET/PTT合金，其组分按质量百分数配比为：PET 54%、PTT 15%、玻璃纤维8%、复合填料8%、MBS 6%、GMA-St-AN 2%、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮1%、抗氧剂1010 0.1%、TAF 0.9%、阻燃剂5%，所述PET为特征粘度为0.6～1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT为特性黏度0.5～1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8～12μm、长度在3～6mm范围内的无碱玻璃纤维，所述复合填料为质量比按2：1：1的粒径小于5μm的重质碳酸钙、径粒在5～20μm的硅灰石和粒径在0.5～1μm的沉淀硫酸钡三者的均匀混合料经过铝钛复合偶联剂表面活化处理的复配物，所述阻燃剂为质量比2：1的聚苯基膦酸二苯砜酯与三氧化二锑的复配物。

制备方法：（1）、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，待用；（2）、按重量配比2：1：1顺次称取粒径小于5μm的重质碳酸钙、径粒在5～20μm的硅灰石和粒径在0.5～1μm的沉淀硫酸钡，并分别加入高速混合机中，然后加入铝钛复合偶联剂，且铝钛复合偶联剂的质量含量为重质碳酸钙的1wt%，使一起于80℃～120℃温度下混合15～60分钟，然后冷却至低于40℃，即得所述复合填料，待用；（3）、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中，再按重量配比加入步骤（2）得到的复合填料，并按重量配比加入MBS、GMA-St-AN、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、抗氧剂1010、TAF、阻燃剂，使一起混合3～5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼1～2分钟，螺杆转速控制在120～500r/min，加工温度在210℃～280℃范围，然后挤出造粒，即得本发明的增韧补强防老化PET/PTT合金。