一种基于PTT聚酯的纺丝母粒

一种基于PTT聚酯的纺丝母粒

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种基于PTT聚酯的纺丝母粒。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（简称PTT）是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇缩聚而制得的一种继聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）之后的新型聚酯高分子材料，它具有良好的拉伸和压缩弹性、耐磨性、吸湿性和卷曲性，且手感柔软，且价格远低于氨纶长丝，是一种理想的高弹性纺织品。近年来，随着母粒生产技术的长足发展，PTT聚酯用母粒的发展也很快。母粒着具有分散性好、无污染和使用方便等优点，克服了采用粉直接着存在的点、差和生产环境污染的问题，然而，PTT母粒多以PTT树脂为载体，PTT树脂耐热性不好，经过多次热历史会发生变现象，从而阻碍了PTT母粒的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓度高、着强、耐热性好和使用方便的基于PTT聚酯的纺丝母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于PTT聚酯的纺丝母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂15%～50%、颜料20%～40%、纳米凹凸棒15%～30%、相容剂8%～15%、热稳定剂2%～6%、硅烷偶联剂0.5%～1%、分散剂0.5%～3%。

所述PTT树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、铅铬黄、酞菁蓝中的一种。

所述相容剂为具有核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。

所述热稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸镉、马来酸二丁基锡、亚磷酸三苯酯中的一种。

所述分散剂为硬脂酸钙、白油、超细TAS-2A粉、硬脂酸酯中的一种。

上述的一种基于PTT聚酯的纺丝母粒的制备方法为：按重量配比称取各组分，先将纳米凹凸棒和硅烷偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合器中，搅拌30～45分钟，待纳米凹凸棒被硅烷偶联剂充分润浸均匀后，再加入PTT树脂、颜料、相容剂、热稳定剂和分散剂，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明。

本发明的有益效果是，本发明具有高浓度、高分散、强着、无污染等特点，在生产PTT纺丝纤维添加时，将具有外观良好、泽均匀、耐热耐光性好、性能稳定、抗老化性强、成本低和使用方便等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种基于PTT聚酯的纺丝母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂18%、钛白粉40%、纳米凹凸棒25%、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物10%、硬脂酸钡4%、硅烷偶联剂0.5%、超细TAS-2A粉2.5%。

制备方法：按重量配比称取各组分，先将纳米凹凸棒和硅烷偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合器中，搅拌30～45分钟，待纳米凹凸棒被硅烷偶联剂充分润浸均匀后，再加入PTT树脂、钛白粉、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、硬脂酸钡和超细TAS-2A粉，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种基于PTT聚酯的纺丝母粒。

实施例2：

一种基于PTT聚酯的纺丝母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂36%、酞菁蓝25%、纳米凹凸棒20%、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物12%、亚磷酸三苯酯5%、硅烷偶联剂0.5%、硬脂酸酯1.5%。

制备方法：按重量配比称取各组分，先将纳米凹凸棒和硅烷偶联剂加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合器中，搅拌30～45分钟，待纳米凹凸棒被硅烷偶联剂充分润浸均匀后，再加入PTT树脂、酞菁蓝、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物、硬脂酸钡和硬脂酸酯，使一起搅拌3～5分钟，待混合均匀后出料加入双螺杆挤出机中，于180℃～260℃温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种基于PTT聚酯的纺丝母粒。