环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金

环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一类结晶型聚酯，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、易成型加工性和价格低廉等，已经被大量用于制作包装瓶。而PET瓶多为一次性使用，随着各种PET包装瓶的大量丢弃，由此造成的白污染问题日益严重，已引起世界范围内的关注。PET一般不能直接注射成型，而回收PET更是存在着特性黏度低、流动稳定性差、脱模困难、制品冲击性差等问题。因此通常采用将回收PET与其它高分子材料共混改性来制备高分子合金，使其达到高性能工程塑料的指标，作为性能优、价格低的再生塑料，可用于电子电器、工业零部件、建材等行业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET回收料20%～70%、ABS 10%～30%、无卤阻燃剂12%～20%、玻璃纤维10%～15%、抗静电母粒8%～15%、增韧剂4%～8%、相容剂1%～5%、润滑剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%。

所述的PET回收料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装瓶废料经回收、分拣、破碎、清洗、浮选、干燥后所得的片状材料。

所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其丙烯腈含量的质量百分数为35%～70%。

所述的无卤阻燃剂为间苯二酚二苯基磷酸酯阻燃剂（RDP）、双环笼状含磷四配位硅阻燃剂（CPQS）、含磷硅阻燃剂（DOPO-TMDS）、氧杂膦菲阻燃剂（DOPMI）中的一种。

所述的玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维。

所述的抗静电母粒是由低密度聚乙烯（LDPE）72wt%、抗静电剂25wt%和氧化聚乙烯蜡3wt%组成的抗静电母粒，其中，所述的抗静电剂为阳离子型烷基磺酸盐、硬脂酸单甘酯（GMS）、纳米级掺锑氧化锡（ATO）、双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵、N，N-双（2-羟乙基）脂肪酰及其酯的混合物中的一种。

所述的增韧剂为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）、马来酸酐接枝丁苯橡胶（SBR-g-MAH）、马来酸酐接枝橡胶（NBR-g-MAH）中的一种。

所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）。

所述的润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）。

所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

上述的环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，无卤阻燃剂在60℃～80℃下干燥30～45分钟；待用；

（2）制备抗静电母粒：按重量配比称取低密度聚乙烯（LDPE）、抗静电剂和氧化聚乙烯蜡，然后加入高速混合机或超声波发生器中混合5～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机中挤出、切粒、干燥后制得抗静电母粒，待用；

（3）按重要配比称取干燥的PET回收料、ABS和无卤阻燃剂，加入高速混合机中混合2～5分钟，然后再加入按重量配比称取的抗静电母粒、增韧剂、相容剂、润滑剂和抗氧剂，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；

（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速200～500rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明是以PET回收料为主体、以ABS为改性基体，并进行无卤阻燃改性、抗静电改性、增强增韧改性，所制得PET/ABS合金不但具有优异的力学性能、良好抗静电性能和加工性能，其冲击韧性也好，阻燃效果好、且无卤、安全、低烟、无毒和达到UL94V-0阻燃级别，而且大大降低了材料成本，有利于减少环境污染，具有很高的社会经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET回收料30%、ABS 20%、间苯二酚二苯基磷酸酯阻燃剂（RDP）15%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维12%、抗静电母粒10%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）8%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）3%、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）1.2%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.8%。其中，所述的PET回收料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装瓶废料经回收、分拣、破碎、清洗、浮选、干燥后所得的片状材料；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其丙烯腈含量的质量百分数为35%～70%；所述的抗静电母粒是由低密度聚乙烯（LDPE）72wt%、硬脂酸单甘酯（GMS）25wt%和氧化聚乙烯蜡3wt%组成的抗静电母粒。

制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，间苯二酚二苯基磷酸酯阻燃剂（RDP）在60℃～80℃下干燥30～45分钟；待用；（2）制备抗静电母粒：按重量配比称取低密度聚乙烯（LDPE）、硬脂酸单甘酯（GMS）和氧化聚乙烯蜡，然后加入高速混合机或超声波发生器中混合5～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机中挤出、切粒、干燥后制得抗静电母粒，待用；（3）按重要配比称取干燥的PET回收料、ABS和间苯二酚二苯基磷酸酯阻燃剂（RDP），加入高速混合机中混合2～5分钟，然后再加入按重量配比称取的抗静电母粒、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速200～500rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金。

实施例2：

一种环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金，其组分按质量百分数配比为：PET回收料40%、ABS 15%、含磷硅阻燃剂（DOPO-TMDS）15%、表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维10%、抗静电母粒8%、马来酸酐接枝丁苯橡胶（SBR-g-MAH）6%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）4%、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）1.5%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中，所述的PET回收料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）包装瓶废料经回收、分拣、破碎、清洗、浮选、干燥后所得的片状材料；所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其丙烯腈含量的质量百分数为35%～70%；所述的抗静电母粒是由低密度聚乙烯（LDPE）72wt%、双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵25wt%和氧化聚乙烯蜡3wt%组成的抗静电母粒。

制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，含磷硅阻燃剂（DOPO-TMDS）在60℃～80℃下干燥30～45分钟；待用；（2）制备抗静电母粒：按重量配比称取低密度聚乙烯（LDPE）、双（2-羟乙基）辛基甲基双对甲苯磺酸铵和氧化聚乙烯蜡，然后加入高速混合机或超声波发生器中混合5～30分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机中挤出、切粒、干燥后制得抗静电母粒，待用；（3）按重要配比称取干燥的PET回收料、ABS和含磷硅阻燃剂（DOPO-TMDS），加入高速混合机中混合2～5分钟，然后再加入按重量配比称取的抗静电母粒、马来酸酐接枝丁苯橡胶（SBR-g-MAH）、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯（SAG）、乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）和受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，继续混合5～15分钟，使充分混合均匀后出料；（4）将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机的主喂料口，将按重量配比称取的表面经硅烷偶联剂处理过的无碱玻璃纤维加入双螺杆挤出机的侧喂料口，控制加工温度在170℃～250℃，螺杆转速200～500rpm，经过双螺杆挤出机塑化混合后挤出、冷却造粒，即得本发明的环保阻燃加纤抗静电PET/ABS合金。