一种用于PTT聚酯的母粒及其制备方法

一种用于PTT聚酯的母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种用于PTT聚酯的母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丙二醇酯（简称PTT聚酯）是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇缩聚而制得的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。PTT聚酯属于一种具有较高的熔融温度和玻璃化温度的半结晶性高聚物，具有良好的耐磨性、耐热性和耐化学药品性，广泛应用于合成纤维、薄膜和工程塑料等领域。近年来，随着母粒生产技术的长足发展，PTT聚酯用母粒的发展也很快。母粒着具有分散性好、无污染和使用方便等优点，克服了采用粉直接着存在的点、差和生产环境污染的问题，然而，PTT聚酯用母粒多以PTT树脂为载体，PTT树脂耐热性不好，经过多次热历史会发生变现象，从而阻碍了PTT聚酯用母粒的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度、高分散、低成本、耐热耐光性好和使用方便的用于PTT聚酯的母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于PTT聚酯的母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂15%～70%、颜料20%～40%、填料5%～30%、增容剂3%～10%、热稳定剂2%～6%、偶联剂0.1%～0.5%、分散剂0.5%～5%。

所述PTT树脂为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁红、铅铬黄、铁蓝、大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮中的一种。

所述填料为纳米重质碳酸钙、纳米硫酸钡、纳米高岭土、纳米凹凸棒中的一种。

所述增容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物中的一种。

所述热稳定剂为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。

所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、白油、超细TAS-2A粉、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸酯中的一种。

上述的一种用于PTT聚酯的母粒的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将填料于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的填料加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合机中，并按重量配比加入偶联剂，使一起搅拌30～45分钟，待填料表面均匀润渍和充分改性处理后，冷却至低于40℃出料待用；

（3）、按重量配比称取干燥的PTT树脂加入高速混合机中，同时按重量配比分别加入颜料、增容剂、热稳定剂和分散剂，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；

（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出造粒，并干燥后包装，即得本发明的一种用于PTT聚酯的母粒。

本发明的有益效果是，本发明具有高浓度、高分散、强着、无污染等特点，在生产PTT聚酯添加10%～30%质量分数时，将具有良好的着性能和加工性能，而且还提高了力学性能和耐热耐光性能，降低了成本，提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种用于PTT聚酯的母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂37%、钛白粉30%、纳米重质碳酸钙20%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物6%、双马来酰亚胺4%、铝钛复合偶联剂0.5%、超细TAS-2A粉2.5%。

制备方法：（1）、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将纳米重质碳酸钙于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的纳米重质碳酸钙加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合机中，并按重量配比加入铝钛复合偶联剂，使一起搅拌30～45分钟，待纳米重质碳酸钙表面均匀润渍和充分改性处理后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT树脂加入高速混合机中，同时按重量配比分别加入钛白粉、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物、双马来酰亚胺和超细TAS-2A粉，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出造粒，并干燥后包装，即得本发明的一种用于PTT聚酯的母粒。

实施例2：

一种用于PTT聚酯的母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂30%、酞菁蓝20%、纳米硫酸钡30%、苯乙烯-马来酸酐共聚物10%、N-苯基马来酰亚胺5%、钛酸酯偶联剂0.5%、硬脂酸钙4.5%。

制备方法：（1）、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110℃～120℃温度下干燥6～8小时，将纳米硫酸钡于60℃～80℃温度下干燥1～2小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的纳米硫酸钡加入料筒温度在80℃～120℃、转速为3000～6000r/min的高速混合机中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，使一起搅拌30～45分钟，待纳米硫酸钡表面均匀润渍和充分改性处理后，冷却至低于40℃出料待用；（3）、按重量配比称取干燥的PTT树脂加入高速混合机中，同时按重量配比分别加入酞菁蓝、苯乙烯-马来酸酐共聚物、N-苯基马来酰亚胺和硬脂酸钙，并加入步骤（2）得到的产物，使一起搅拌3～5分钟，待充分混合均匀后出料；（4）、将步骤（3）的混合料加入双螺杆挤出机中，在210℃～280℃下经熔融共混后挤出造粒，并干燥后包装，即得本发明的一种用于PTT聚酯的母粒。