发明针点进胶流道结构

【技术领域】

本发明涉及模具领域，特别是一种可有效将模具流道口余料完全拉断的针 点进胶流道结构。

【背景技术】

模具结构在设计时，须对其进胶流道口进行优化设计，否则在开模时易造 成产品进料处料头不能被完全拉断，从而影响产品表面的美观程度，须对产品 进行后续加工。

如图1所示，为现有模具针点进胶流道结构示意图；产品13位于公模仁11 和母模仁12之间，流道14设于母模仁12内，该流道14用以针点进胶时的进 料注入到型腔内，该流道14靠近流道口16一端为一收缩端15，该收缩端15呈 倒梯形状，该倒梯形底部即为流道口16，该倒梯形两斜边顶部呈圆弧弯曲，且 该两斜边与该圆弧弯曲部相切。如此进行针点进胶时，胶料通过流道14被注入 到型腔内，冷却后即可完成对产品的成型过程。

然而，冷却后开模时，该种流道结构易导致产品上面留有余料。请参阅图1 及图2所示，其中图2为留有余料的产品示意图；该产品13上与流道口16对 应位置为进料点17，当产品13冷却成型后，需要进行开模并顶出该产品13， 开模时由于流道口16与进料点17处通过胶料相连接，且收缩端15较长，拉断 时胶料受力点不固定，因而易造成胶料不能被完全拉断，余料18留于进料点17 上。此时需要对进料点17处的余料18进行后续处理，该处理过程由人工完成， 因此提高了整个成型过程的成本，且影响产品的美观程度。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供一种发明针点进胶流道结构，以克服现有技术易使 产品进料点处留有余料的缺陷。

为达上述目的，本发明提供的发明针点进胶流道结构，适用于一模具结构 中，该模具结构包括一母模仁，所述流道设于该母模仁内，其中该流道底端设 有一收缩部，该收缩部包括：一圆弧部，该圆弧部位于该收缩部顶端，该圆弧 部向流道底端弯曲；一凸出部，该凸出部与圆弧部相连接，凸出部底端为流道 口，该凸出部截面呈倒梯形，且该倒梯形两斜边与该圆弧部表面相割。

相较于现有技术，本发明提供的针点进胶流道结构，由于缩短了整个收缩 部的长度，故在开模时胶料受力点相对较为集中，从而使产品进料点处无残留 余料，无需对产品进行后续加工，从而提高生产效率并节省成本。

相较于现有技术，本发明所提供的发明针点进胶结构使得产品进料点处无 残留余料，故免去了后续加工程序，从而可节省成本并提高生产效率，并使产 品的美观程度得以保证。

【附图说明】

图1为现有技术针点进胶流道结构示意图。

图2为现有技术针点进胶流道结构进胶效果示意图。

图3为本发明针点进胶流道结构示意图。

图4为本发明针点进胶流道结构进胶效果示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的结构及技术特征有更进一步的了解，以下结合附图进行详细 说明：

如图3所示，为本发明所提供的针点进胶结构示意图；本发明提供的针点 进胶流道结构，适用于一模具结构中，在本实施例中该模具结构为一三板模， 该模具结构包括一公模仁21及一母模仁22，产品23位于公模仁21与母模仁 22之间的型腔(未图示)内；流道24设于母模仁21内，其中该流道24底端设 有一收缩部25，该收缩部25包括：一圆弧部26，该圆弧部26位于该收缩部25 顶端，该圆弧部26向流道底端弯曲；一凸出部27，该凸出部27与圆弧部26相 连接，该凸出部27截面呈倒梯形，且该倒梯形两斜边与圆弧部26表面相割， 且该凸出部27底端为流道口28，该流道口28与产品23上的进料点29相接。

本实施例中，该流道口28的直径为1.20mm，该圆弧部26半径为1.25mm， 该圆弧部26的圆心点到流道口28的距离为2.25mm，在实际应用中，该距离可 介于1.75mm于2.25mm之间；本实施例中，所述凸出部27的截面倒梯形两斜边 的夹角为35度，实际应用中该角度可介于30度和60度之间。

如图4所示，为本发明针点进胶流道结构进胶效果示意图；由于凸出部27 的倒梯形与圆弧部26表面相割，与现有技术地相切相比，缩短了整个收缩部27 的长度，故在开模时，流道口28处的胶料所受拉为较为集中，可完全拉断，进 料点29处无残留余料。

本发明针点进流道胶结构适用于所有三板模流道结构，具体应用时只需根 据具体情况对以上数据做适当调节即可，此处不再赘述。