一种烟草香料新植二烯芹榈豆精油的制备方法

著录项
  • CN201110037163.3
  • 20110214
  • CN102127489A
  • 20110720
  • 云南省玉溪市云溪香精香料有限责任公司
  • 不公告发明人
  • C11B9/02
  • C11B9/02 A24B3/12

  • 云南省玉溪市红塔区高仓工业区
  • 中国,CN,云南(53)
摘要
本发明涉及的新植二烯芹榈豆油,由30多个物质组成,其制取方法是采用天然烟草香料加工提取出来的香成份物质为原料,经冲蒸分解成蒸汽气体,蒸汽气体经降温冷凝,得到以水为主的液体物质,再用石油醚进行萃取。萃取过程中利用水与石油醚比重悬殊大的性质,将水排放,然后回收石油醚,得到浓缩物的粗品新植二烯芹榈豆油。再对粗品新植二烯芹榈豆油进行精馏、脱得到新植二烯芹榈豆油产品。
权利要求

1.本发明制备的新植二烯芹榈豆油,由30多个物质成份组成,按新植二烯芹榈豆油中的物质成份的含量,分为含量大于10%的物质为主要物质成份,含量1-10%的物质为一般物质成份,含量在0.99%以下的物质为微量物质成份。

2.根据权利要求1所述的新植二烯芹榈豆油的主要物质成份有新植二烯,香芹酮,棕榈酸甲酯,巨豆三烯酮,一般物质成份有硬脂酸乙酯,α-紫罗兰乙酸酯,棕榈酸,棕榈酸乙酯,甲苯,4-甲基-3-己酮,麝香草酚,苯乙醛,松油烯,α-二氢紫罗兰乙酸酯,微量物质成份有大马酮,亚油酸乙酯,薄荷酮,5-甲基糠醛,巨豆三烯,桉树脑,α-紫罗兰酮,P-甲基异,丙基苯,柠檬烯,α-紫罗兰醇,藏花醛,对二甲苯,邻二甲苯,2-乙酰基吡咯,异佛尔酮,乙酸芳樟酯,邻甲氧基苯酚,2-乙酰基呋喃,苯甲醛,α-松油醇,氧化芳樟醇,糠醛,异佛尔酮,氧化异佛尔酮等物质。

3.根据权利要求2所述的物质成份,由于制备原料产地的不同和原料存放时间的长短不同,新植二烯芹榈豆油产品中的某个物质成份含量发生一些变化,会使主要物质成份变成一般物质成份或一般物质成份变成主要物质成份,使一般物质成份变成微量物质成份或微量物质成份变成一般物质成份。

4.新植二烯芹榈豆油制备先称量石油醚100-300Kg,投入到萃取反应釜中,再称八批原料,每批原料为烟草香料(烟叶、烟末)加工出来的浸膏香料50-200Kg,水 25-100Kg,分批将原料投入冲蒸反应釜中搅拌、冲蒸,冲蒸形成的蒸汽气体,经冷凝器冷凝成以水为主的液体物质,放入萃取反应釜进行萃取。

5.根据权利要求4所述的萃取反应釜与冲蒸反应釜为同步运行,工作时冲蒸反应釜的温度保持在≥70℃,间歇地排放萃取反应釜的水,水量排至≥240Kg时,排空冲蒸反应釜中的所有物料,投入下一批原料继续冲蒸,循环工作到第八批原料冲蒸结束。

8.根据权利要求4、5、6所述的数据、制备方法的比例放大与工业应用。

6.根据权利要求5所述的冲蒸方法,要冲蒸八批原料,最后一批原料冲蒸到排水量达到≥240Kg时,把萃取反应釜中的水排尽,再把萃取反应釜中的石油醚萃取剂和萃取物质一并放出后,用另一套工艺原理相同的冲蒸反应釜、冷凝器设备,对萃取物质中的石油醚进行回收,石油醚回收后浓缩下来的物质为粗品新植二烯芹榈豆油。

7.根据权利要求6所述的粗品新植二烯芹榈豆油,进行精馏、脱得到精品新植二烯芹榈豆油产品。

说明书
技术领域

技术领域

本发明涉及利用天然烟草香料物制取的烟草香料新植二烯芹榈豆精油,配制添加到卷烟制品中,可有效提高卷烟香气,提升烟气优雅感,增加烤烟自然清甜的香气效果。

背景技术

     在卷烟生产过程中,都要添加多种天然香料或香精来提高卷烟质量。而现有烟用香精香料配制的香料物,一是添加的香精香料所需的溶剂配量大,在烟丝蒸烤过程中容易造成香气的大量挥发,从而影响卷烟的香气质量。二是这些香料提取物的方法一般都是采用溶剂浸提、过滤、浓缩,所得的香料产物香气质量不理想,至于其他新的提香工艺,如二氧化碳超临界萃取或SCC蒸馏工艺等,又存在设备投资大,工艺、操作复杂等问题。本发明着重解决上述问题。

发明内容

本发明涉及的烟草香料新植二烯芹榈豆油由30多个物质成份组成,其名称是根据其含的主要物质成份新植二烯,香芹酮,棕榈酸甲酯,巨豆三烯酮的名称字词来命名的,为了使其名称既形象又贴切进一步符合专业俗称的称呼,将烟草香料新植二烯芹榈豆精油的名称简称为:新植二烯芹榈豆油。在这里要说明的是,无论其名称如何取名或如何称呼,都不应该影响对本发明内容的保护。

     新植二烯芹榈豆油的特点,是利用其具有一定温度的空气为载体,使烟叶或烟末的低沸芳香物质与烟叶或烟末分离,再利用物理方法吸附、浓缩,使芳香物质得到很好的保留。新植二烯芹榈豆油香气完整,精油溶解性较好,作用于表香。将其配制到烟用香精香料配方中,对提升卷烟产品烟气质效果显著,可以达到增加卷烟产品的香气、提高香气质、提升烟气优雅感,并使烤烟那种自然清甜的香气效果特征更加明显。

     因为新植二烯芹榈豆油是由30多个物质成份组成,所以根据其物质成份在新植二烯芹榈豆油中含量比例的大小,把含量在10%以上的物质称为主要物质成份,含量在1-10%的物质称为一般物质成份,含量在0.99%以下的物质称为微量物质成份。

     在新植二烯芹榈豆油制备过程中,由于制备原料产地的不同或制备原料存放时间的长短不同,会使新植二烯芹榈豆油产品中的某个物质成份含量发生一些变化,使主要物质成份变成一般物质成份或一般物质成份变成主要物质成份;使一般物质成份变成微量物质成份或微量物质成份变成一般物质成份。这些变化的存在,并不会影响新植二烯芹榈豆油的品质与香气。这些变化也不应该影响对本发明的实质保护。新植二烯芹榈豆油中的物质成份为。

     1、新植二烯芹榈豆油中的主要物质成份有新植二烯,香芹酮,棕榈酸甲酯,巨豆三烯酮等。

     2、新植二烯芹榈豆油中的一般物质成份有硬脂酸乙酯,α-紫罗兰乙酸酯,棕榈酸,棕榈酸乙酯,甲苯,4-甲基-3-己酮,麝香草酚,苯乙醛,松油烯,α-二氢紫罗兰乙酸酯 等。

     3、新植二烯芹榈豆油中的微量物质成份有大马酮,亚油酸乙酯,薄荷酮,5-甲基糠醛,巨豆三烯,桉树脑,α-紫罗兰酮,P-甲基异,丙基苯,柠檬烯,α-紫罗兰醇,藏花醛,对二甲苯,邻二甲苯,2-乙酰基吡咯,异佛尔酮,乙酸芳樟酯,邻甲氧基苯酚,2-乙酰基呋喃,苯甲醛,α-松油醇,氧化芳樟醇,糠醛,异佛尔酮,氧化异佛尔酮等元素物质。含量在0.05%以下的物质成份可以忽略不计。

     本发明制取方法是通过对烟草提取物提取工艺进行研究改进,采用以烟草的烟叶或烟末加工提取的香物质为原料,进行加温、冲蒸分解成水蒸汽气体,水蒸汽气体经冷凝,得到以水为主的液体。然后,以石油醚为萃取剂,再进行萃取,萃取中利用水与石油醚比重悬殊大的性质将水排放,最后将萃取物中的石油醚回收,得到的物质就是粗品新植二烯芹榈豆油。再对粗品新植二烯芹榈豆油进行精馏、脱之后为新植二烯芹榈豆油产品。其方法特征为。

     1、用烟草类香料浸膏为原料,水为稀释剂,加温至≥70℃并在此温度状态下搅拌进行冲蒸7-8小时。

     2、对冲蒸形成的气体用冷凝器进行冷却回收后,放入萃取反应釜中,在搅拌状态用石油醚萃取新植二烯芹榈豆香料物质。

     3、萃取过程中利用石油醚和水的比重不相同,水沉下、石油醚和萃取物浮在上的特点,从萃取反应釜的底部把水排放出,得到石油醚及其萃取物。再对石油醚进行回收,浓缩出来的液体就是粗品新植二烯芹榈豆油。

     4、对被浓缩出来的粗品新植二烯芹榈豆油,进行蒸馏提纯和脱,得到精品新植二烯芹榈豆油产品。合格的新植二烯芹榈豆油产品其最低含量浓度要求应该为≥5%。当含量浓度≥10%时为精品新植二烯芹榈豆油产品。

     最后,可根据工业使用要求,配制成不同含量浓度、不同规格的新植二烯芹榈豆油产品。

附图说明

     图1中为:1冲蒸反应釜,2列管冷凝器,3盘管冷凝器,4萃取反应釜,5原料进口,6、7搅拌器,8渣料排放口,9水和萃取物排放口,10反应釜夹套。

具体实施方式

     下面通过实施例对本发明的具体实施进行的描述,只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术人员,可以根据本发明的内容做出一些非本质的,对新植二烯芹榈豆油制备方法的改进和调整,同样不影响对本发明的保护。

     实施例中先称量石油醚100-300Kg,采用真空方式由水和萃取物排放口(9)吸入到萃取反应釜(4)中。再称八批原料,每批原料为烟草香料加工出来的液体香料 50-200Kg,水 25-100Kg,采用真空方式由原料进口(5)分批将原料吸入冲蒸反应釜(1)中,搅拌(6)状态下打开蒸汽阀进行冲蒸,将冲蒸反应釜夹套(10)用蒸汽加温至≥70℃。并使冲蒸反应釜保持温度≥70℃不停的搅拌(6)、冲蒸,在冲蒸反应釜(1)中的反应形成的蒸汽气体,经管道进入到列管冷凝器(2)和盘管冷凝器(3),冷凝成以水为主的液体物质,经管道流入到萃 取反应釜(4)。开启萃取反应釜(4)进行同步萃取,一直工作到冲蒸反应釜(1)的八批原料冲蒸结束。每一批原料在冲蒸反应釜(1)中冲蒸七至八小时,在萃取反应釜(4)中萃取出的水量为≥240Kg时,将已冲蒸过的原(渣)料排放出(8),再投入下一批原料(5)进行冲蒸。按此方法冲蒸完八批原料后,把萃取反应釜(4)中的水由水和萃取物排放口(9)排尽,再把萃取反应釜(4)中的石油醚萃取剂和萃取物质一并放出(9)。然后再用另一套与冲蒸反应釜、冷凝器相同工艺原理的设备,对萃取物质中的石油醚进行回收,石油醚回收之后浓缩下来的物质就是粗品新植二烯芹榈豆油。对粗品新植二烯芹榈豆油进行精馏、脱之后得到精品新植二烯芹榈豆油产品。

本文发布于:2024-09-25 06:22:27,感谢您对本站的认可!

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