烟花内筒智能微药量装药生产线

烟花内筒智能微药量装药生产线

技术领域

本实用新型涉及烟花生产机械，尤其是涉及烟花内筒智能微药量装药生产线。

技术背景

烟花是利用烟火剂燃烧或爆炸时产生的光、、音响、气动、发烟等效应，使烟花成 为一种供观赏品。一般用于喜庆节日燃放，增加喜庆气氛，烟花作为中国文化的一部分，在 全球范围内都有其不可替代的影响力的传播力，如北京奥运会，璀璨的烟花在空中组成奥 运五环等图案，与场内表演相呼应，给观众带来了一场烟花视觉盛宴。目前，烟花产品中有 带有内筒的烟花产品，内筒里装有亮珠及开爆药，它们装在外筒中，燃放时产生五彩缤纷的 颜和各种响声，烟花内筒装药是内筒生产的一个重要环节，一是要求药量准确，二是要做 到安全生产。为此内筒装药大都是靠传统的手工小作坊生产，手工作业一是生产效率低，而 且需先配制有一定量的混合料待用，在混合药料和装填药料中，稍有不慎，就会带来安全事 故；后来内筒开始采用机械化装填药物生产，目前大都采用内筒组成六方饼进行机械化装 填药物生产，这种机械化生产是以内筒成排间隔装填，因此一次装填的药物量大，且由于各 排内筒数量不同，药料量一次利用率不高，药量回用量多，而且需要插板清除内筒外部的药 料，虽然机械装填内筒混合药料效率高，但存在药物混料或装填时容易发生安全事故。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种将开爆药物微量混合 输送并对内筒逐个进行药物装填的烟花内筒智能微药量装药生产线。

本实用新型要解决的技术问题所采限的技术方案是：所述烟花内筒智能微药量装 药生产线包括亮珠输送装置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，所述亮 珠输送装置包括亮珠料斗、亮珠Ⅰ级输送带、亮珠混合料贮斗、亮珠Ⅱ级输送带和位于亮珠 料斗下方的亮珠给料带；所述开爆药混合输送装置包括硫磺斗、高锰酸钾斗、银粉斗，位于 硫磺斗和高锰酸钾斗下方的药料Ⅰ级输送带，在药料Ⅰ级输送带下方设置有药料Ⅱ级输送 带，在药料Ⅱ级输送带一端上方设置有混合筛，另一端下方设置有混合滚筒，在混合滚筒下 方设置有开爆料输送带，开爆料输送带位于亮珠Ⅱ级输送带的下方并与混合料输送带相 接；所述内筒输送填充装置包括能作间断旋转的转盘、转轴和传动箱，转轴一端与传动箱相 连，另一端与转盘相连，所述转盘周边设置限位槽，所述内筒随转盘转动并间隔接收混合料 斗中落下的定量混合料，在转盘上端设置有内筒斗，内筒通过弧形推杆的作用，可间隔呈水 平状进入弧形导向管直立地设置在台板上并在移动推块作用下进入转盘上的限位槽内，所 述弧形推杆在连杆作用下能左右摆动，所述移动推块与摆杆一端相连；所述压实装置包括 升降块、压头、封口料斗和封口料输送带，封口料输送带一端与内筒之间设置有封口料填充 管，升降块与传动箱相连，压头与升降块相连。

本实用新型一是先将各种亮珠混合并输送到混合亮珠贮料斗中，通过定量控制将 混合亮珠贮料斗中的混合亮珠落入到亮珠给料带上，再落入到微量输送的开爆药输送带 上，最后一起进入混合料斗中；二是将内筒饼成排装药改成转盘环形装药，在内筒随转盘转 动过程中完成内筒输入、装混合料、装封口粉、压实和内筒输出包装成饼。

本实用新型工作过程是：先将内筒呈散堆状放置在内筒斗中，再启动电控器，将各 种亮珠混合并输送到混合亮珠贮料斗中，通过定量器控制，将混合亮珠贮料斗中的混合亮 珠微量均匀地落入到亮珠给料带上，再落入到微量（微量是指开爆药在带上成线状流动，且 燃烧时不会对用人和物产生伤害的药量）输送的开爆药输送带上，最后一起进入混合料斗 中；再启动电机带动传动箱工作，转盘带动内筒逆时转动，当内筒转动混合料斗正下方时， 混合料斗自动打开，微量混合料落入内筒中，内筒继续转动，当下一只内筒转到混合料斗正 下方时，混合料斗自动打开，微量混合料落入内筒中，当已装混合料的内筒转动封口粉斗下 方时，封口粉斗自动打开，通过封口料输送带和封口料填充管加入到内筒中将混合料覆盖， 转盘继续转动，当已装好混合料和封口料的内筒转到压实位置时，传动箱带动升降块向下 运动，从而利用压实头可将封口料和混合料压紧，已填充好混合料和已压实的内筒在挡板 作用下被转移到台板上进行组合成六方饼。而内筒斗中的内筒在滚轮和振动电机作用下一 个接一个下降，弧形推杆将内筒一个接一个地由水平变成直立状，再在推块作用下将内筒 进入转盘周边上等待进入转盘上的限位槽内。如此循环进行，可不断地完成烟花内筒装药 工作。

本实用新型亮珠混合、开爆药混合和内筒装药相互隔开，再加上采用了逐个内筒 微药量环形装药，整个装药生产线不仅结构紧凑，使用可靠性高，而且提高了装药效率，节 省了药量，减少了药料损耗，降低了生产成本，同时还可大大提高了装药安全性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构简图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B剖视结构示意图，

图4是图3的C向结构示意图。

在图中，1、防爆堤 2、亮珠Ⅰ级输送带 3、亮珠混合贮料斗 4、封口粉料斗 5、 亮珠Ⅱ级输送带 6、隔离墙 7、混合料输送带 8、转盘 9、内筒 10、六方内筒饼 11、 限位槽 12、弧形推杆 13、推块 14、内筒斗 15、亮珠料斗 16、凸轮 17、弧形导向管 18、开爆药输送带 19、银粉斗 20、药料Ⅰ级输送带 21、硫磺斗 22、高锰酸钾斗 23、混 合筛 24、药料Ⅱ级输送带 25、混合滚筒 26、混合料斗 27、转轮 28、曲柄 29、台板 30、连杆 31、封口料输送带 32、升降块 33、振动电机 34、滚轮 35、压头 36、支撑杆 37、机架 38、托辊 39、废料回收斗 40、摆杆 41、传动箱 42、转轴 43、亮珠给料带 44、封口料填充管。

具体实施方式

在图1、图2、图3和图4中，所述烟花内筒智能微药量装药生产线包括亮珠输送装 置、开爆药混合输送装置、内筒输送填充装置和压实装置，所述亮珠输送装置包括亮珠料斗 15、亮珠Ⅰ级输送带2、位于亮珠料斗下方的亮珠给料带43、亮珠混合料贮斗3和亮珠Ⅱ级输 送带5，亮珠料斗分为三种或其它多种，亮珠分别用皮带输送到亮珠料斗中，亮珠料斗出口 设置有定量装置，亮珠Ⅰ级输送带穿过防爆堤1，亮珠Ⅰ级输送带一端通过亮珠混合料贮斗3 与亮珠Ⅱ级输送带一端相连；所述开爆药混合输送装置包括硫磺斗21、高锰酸钾斗22、银粉 斗19，位于硫磺斗和高锰酸钾斗下方的药料Ⅰ级输送带20，在药料Ⅰ级输送带20下方设置有 药料Ⅱ级输送带24，在药料Ⅱ级输送带一端（右端）上方设置有混合筛23、另一端（左端）下 方设置有混合滚筒25，在混合滚筒下方设置有开爆药输送带18，开爆料输送带位于亮珠Ⅱ 级输送带的下方并与混合料输送带7相接，在相接处设置有托辊38；所述内筒输送填充装置 包括能作间断旋转的转盘8、转轴42和传动箱41，转轴一端与传动箱相连，另一端与转盘相 连，所述转盘周边设置限位槽11，混合料输送与内筒之间设置有混合料斗26，所述内筒9随 转盘转动并间隔接收混合料斗26中落下的定量混合料，所述混合料为开爆药和亮珠的混合 物，在转盘上方设置有内筒斗14，内筒通过弧形推杆12的作用，可将内筒间隔呈水平状进入 弧形导向管17直立地设置在台板29上并在推块13作用下进入转盘上的限位槽内，所述弧形 推杆在摆杆40作用下能左右摆动，所述推块与摆杆40一端相连，摆杆与传动箱41上的伸缩 轴（图中未标出）相连，传动箱上设置有转轮27，转轮与曲柄28一端相连，曲柄另一端与凸轮 16相连，连杆30一端与凸轮16相连、另一端与弧形推杆下端相连；所述压实装置包括升降块 32、压头35、封口粉料斗4和封口料输送带31，所述升降块通过支撑杆36与传动箱相连，压头 与升降块相连，压头可伸入到内筒中，封口料输送带一端与转盘上某只内筒之间设置有封 口料填充管44。传动箱设置在机架37上，在开爆药混合与填充之间设置有隔离墙6，已装药 和封口压实的内筒9在台板29上形成六方内筒饼10，内筒在滚轮34和振动电机33作用下下 落，并由弧形推杆呈水平状推入弧形导向管一端内，并从弧形导向管另一端呈直立状进入 台板上，再由推块进入转盘上的限位槽内，在转盘下方的机架上设置有废料回收斗39。