一种低成本的烟气脱硝除尘装置

本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种低成本的烟气脱硝除尘装置。

从上世纪50年代以来，发达国家就对烟气排放与处理展开大量研究工作，我国政 府也宣布了2020年单位国内生产总值二氧化碳的排放量将比2005年下降40-45%，这对烟气 的减排形成很大的压力，现在烟气脱硫技术已经取得重大发展，脱硝技术还不成熟，还在研 究，现在脱硝主要采用两大类方式：炉内(窑内)低氮燃烧技术和炉尾烟气脱硝，但是这两种 方式要么设备庞大，投资和运行成本高；要么寿命有限，更换频繁，投资和运行费用高，从企 业的角度来说，最好是经济性、实用性能够融合，研制出更经济实惠的脱硝装置。

为解决上述问题，本发明公开了一种低成本的烟气脱硝除尘装置，设备简化、工艺 简单，占地面积小，提高烟气处理效率，降低成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种低成本的烟气脱硝除尘装置，其特征在于：包括烟气进管、氮氧化物处理室、除尘 室、防堵件，烟气进管内壁设有夹层，夹层上设有进水口与出水口，烟气进管内设有流通管， 烟气进管外侧设有循环管，所述循环管上设有水泵，烟气进管连通氮氧化物处理室，氮氧化 物处理室前侧竖直设有至少两组过滤件，每组过滤件设有至少两层过滤网，氮氧化物处理 室外侧设有进液管道、出液管道、处理器、吸取泵，所述进液管道连通过滤件上方，出液管道 连通过滤件下方，进液管道与出液管道之间设有处理器，所述吸取泵设置在进液管道上，氮 氧化物处理室后侧设有分割轴，所述分割轴上方连接电动机，所述分割轴表面为叶片，所述 分割轴与过滤件平行， 所述叶片倾斜设置在分割轴的圆周上，所述分割轴一半设置在氮氧 化物处理室内，另一半设置在除尘室内，除尘室高度高于氮氧化物处理室高度，除尘室后侧 为无纺布，所述无纺布为往外凸的弧形，除尘室上方设有出气管，无纺布下方设有落尘管， 所述防堵件设置在除尘室后侧的立柱上，防堵件包括风车叶片、连接杆、连接绳与小球，所 述风车叶片水平设置在出气管口，连接杆上方连接风车叶片，连接杆下方与连接绳连接，小 球设置在连接绳下方，连接杆中部通过轴套连接立柱，连接绳长度大于无纺布到小球的水 平距离。

作为本发明的一种改进，所述氮氧化物处理室内壁、过滤件表面、分割轴表面设有 防腐层。

作为本发明的一种改进，所述防腐层为玻璃鳞片防腐层。

作为本发明的一种改进，所述叶片最前端为刃边。

作为本发明的一种改进，所述叶片与分割轴圆周之间有40°的夹角。

作为本发明的一种改进，所述过滤件为抽拉式过滤件。

作为本发明的一种改进，所述电动机为伺服电机。

作为本发明的一种改进，所述流通管为S型弯管。

作为本发明的一种改进，所述流通管的数量为3根。

作为本发明的一种改进，所述出气管处设有温度计。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种低成本的烟气脱硝除尘装置，烟气的余热被加速利用，节约能源，降 低成本，脱硝除尘效果好，简化设备，工艺简单，占地面积小，提高效率。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的分割轴截面图。

附图标记列表：

1、烟气进管，2、氮氧化物处理室，3、除尘室，4、防堵件，5、夹层，6、进水口，7、出水口，8、 流通管，9、循环管，10、水泵，11、过滤件，12、进液管道，13、出液管道，14、处理器，15、吸取 泵，16、分割轴，17、电动机，18、叶片，19、无纺布，20、出气管，21、落尘管，22、风车叶片，23、 连接杆，24、连接绳，25、小球，26、立柱，27、轴套，28、温度计，29、刃边。

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、 “后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远 离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种低成本的烟气脱硝除尘装置，包括烟气进管1、氮氧 化物处理室2、除尘室3、防堵件4，烟气进管内壁设有夹层5，夹层上设有进水口6与出水口7， 烟气进管1内设有流通管8，烟气进管1外侧设有循环管9，所述循环管9上设有水泵10，烟气 进管1连通氮氧化物处理室2，氮氧化物处理室2前侧竖直设有至少两组过滤件11，每组过滤 件11设有至少两层过滤网，氮氧化物处理室2外侧设有进液管道12、出液管道13、处理器14、 吸取泵15，所述进液管道12连通过滤件11上方，出液管道13连通过滤件11下方，进液管道12 与出液管道13之间设有处理器14，所述吸取泵15设置在进液管道12上，氮氧化物处理室2后 侧设有分割轴16，所述分割轴16上方连接电动机17，所述分割轴16表面为叶片18，所述分割 轴16与过滤件11平行， 所述叶片18倾斜设置在分割轴16的圆周上，如图2所示，叶片最前端 为刃边29，所述分割轴16一半设置在氮氧化物处理室2内，另一半设置在除尘室3内，除尘室 3高度高于氮氧化物处理室2高度，除尘室3后侧为无纺布19，所述无纺布19为往外凸的弧 形，除尘室3上方设有出气管20，无纺布下方设有落尘管21，所述防堵件4设置在除尘室后侧 的立柱26上，防堵件4包括风车叶片22、连接杆23、连接绳24与小球25，所述风车叶片22水平 设置在出气管20口，连接杆上方连接风车叶片22，连接杆23下方与连接绳24连接，小球25设 置在连接绳24下方，连接杆23中部通过轴套27连接立柱26，连接绳24长度大于无纺布19到 小球25的水平距离。

本发明所述的一种低成本的烟气脱硝除尘装置，含尘的烟气从烟气进管1里进入， 加热夹层5内的水，夹层5内的水是可以循环流动的，水从上方的进水口6进入夹层后，关闭 进水口6与出水口7，可以启动水泵10，将夹层5内的水在循环管9、夹层5、流通管8里不断流 动，使夹层5内的水不断与热气进行热交换，本发明在烟气进管1内设有3根流通管8，流通管 8为S型弯管，夹层之间增加流通管道，增大换热的接触面积，水加热速度提高35%，节约了能 源，降低了成本，而且能够加快烟气降温，一般经过烟气进管1后烟气温度降为120℃左右。

烟气进入氮氧化物处理室2后，先过过滤件11，再过分割轴16，整个过程是很快的， 本发明就是要在烟气穿过的过程中就能快速脱硝，氮氧化物处理室2外侧的处理器14里面 有脱硝反应溶液，吸取泵15将脱硝反应溶液抽取到过滤件11上方，脱硝反应溶液从过滤网 上方往下流淌，烟气进入氮氧化物处理室2后先与脱硝反应溶液发生反应进行脱硝，同时对 烟气进行进一步降温以及初步除去大颗粒灰尘，烟气过了过滤件11后成为潮湿烟气被高速 旋转的分割轴16的叶片切割成若干条微米级细烟，每条细烟上都有脱硝反应溶液，使每条 细烟里的氮氧化物能够与脱硝反应溶液充分反应，NOx排放低于200 mg/Nm3，烟气温度降为 50℃左右，脱硝效果好，使用设备少，占地面积小，反应速度快，脱硝效率高，成本低，经济实 惠。

脱硝后的烟气被分割轴16的叶片甩到无纺布19上，利用无纺布19内部内凹的弧形 面，使所有的烟气都会被甩到弧形面上，烟气里的气体上升从出气管20排出，灰尘落在无纺 布19上，堆积多了往下落入落尘管21，除尘工艺简单实用，利用无纺布能够拦截灰尘，而且 有一定的弹性，兜住所有的灰尘，简单实用，易于推广。

烟气从氮氧化物处理室2进入除尘室3后，冲击力已经减弱，无纺布19已经能够承 受其冲击力和温度，但是时间一长，在无纺布19内凹的弧形面内侧中部会形成灰尘淤积，无 纺布会被堵塞，降低除尘效率，为了解决这个问题，本发明在除尘室3外部设置了防堵件4， 利用排放的气体吹动风车叶片22，风车叶片22旋转时产生的离心力带动小球25飞起，由于 连接绳24长度大于无纺布19到小球25的水平距离，小球完全飞起后会击打在无纺布的外 侧，将堆积的灰尘抖落，确保无纺布正常除尘，本发明结构简单，无需投资动力装置，经济实 用，提高了工作效率，节约了生产成本。

本发明所述氮氧化物处理室2内壁、过滤件11表面、分割轴16表面设有防腐层，防 腐层为玻璃鳞片防腐层，耐腐蚀，不影响正常运行，延长使用寿命。

本发明所述叶片18与分割轴圆周之间有40°的夹角，这个角度结合2000转的转速， 能够保证烟气被分割的非常细，烟气与脱硝反应溶液反应速度最快，脱硝效果最好。

本发明所述过滤件11为抽拉式过滤件，可以单独抽出清理更换，简单实用。

本发明所述电动机17为伺服电机，可以根据烟气排放的浓度进行速度调整，

本发明所述出气管20处设有温度计28，控制排放气体温度，保证风车叶片22能够正常 工作。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。