一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法与流程

1.本发明涉及纸塑技术领域，具体涉及一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法。

背景技术：

2.纸塑制造工艺，包括以下步骤：步骤一：原材料制备；步骤二：碎浆；步骤三：放浆；步骤四：配浆；步骤六：产品成型；
3.现有技术中，纸塑产品在进行制浆工艺中，是将物料将入到罐体内，然后，开启搅拌桨在罐体内长时间转动，从而完成对纸张进行碎浆的效果，该工作方式其会产生碎浆发生较长时间，碎浆效率慢，导致影响纸塑产品整体制备效率的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种纸塑产品制造用的碎浆设备及方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种纸塑产品制造用的碎浆设备，包括壳体、循环通道、传送通道和粉碎通道；
7.壳体的中部设置粉碎通道，粉碎通道的外侧设置有环形的传送通道，环形的传送通道的外壁设置有环形的循环通道；
8.粉碎通道内设置有流道，流道的上下两端分别通过连接口循环通道相互连通，流道内设置有粉碎件，粉碎件包括连接轴，连接轴沿着流道竖直设置，连接轴沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，使得纸屑将沿着流道依次经过粉碎刀组件初步粉碎，再经过研磨组件再次粉碎；
9.连接轴与第二驱动电机的输出端连接，第二驱动电机安装在粉碎通道的外壁上。
10.作为本发明进一步的方案：连接轴的顶端与导流块转动连接，导流块通过支杆安装在流道的内壁上，且导流块为半球形结构。
11.作为本发明进一步的方案：连接轴的底端与支撑架转动连接，支撑架的两端安装在导流板上。
12.作为本发明进一步的方案：导流板的上方空腔为锥形结构、下方空腔管状结构。
13.作为本发明进一步的方案：粉碎刀组件包括第一粉碎刀片；第一粉碎刀片套设在连接轴上，第一粉碎刀片位于第二粉碎刀片的上方，连接轴上设置有传动机构，传动机构的输出端与第二粉碎刀片连接，传动机构用于驱动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相反转动。
14.作为本发明进一步的方案：研磨组件包括研磨块、第一研磨球、第二研磨球；研磨块套设在连接轴上，在研磨块的下方侧壁上均匀设置有多个第一研磨球，导流板的上方侧壁上均匀设置有多个第二研磨球，第一研磨球与第二研磨球错位设置。
15.作为本发明进一步的方案：研磨块的上方为球面结构、下方为斜面结构。
16.作为本发明进一步的方案：传送通道内设置有传动链条，两个传动链条之间设置有滤板。
17.一种纸塑产品制造用的碎浆方法,包括以下步骤：
18.步骤1：通过加料口向循环通道内注入物料，使得滤板沿着循环通道进行传动，将纸屑从溶液中刮起并向上移动，当承载有纸屑的滤板位于最顶部时，纸屑受重力作用，沿着连接口将进入到粉碎通道内；
19.步骤3：控制连接轴转动，连接轴将带动第一粉碎刀片进行转动，连接轴通过传动机构使得第一粉碎刀片与第二粉碎刀片之间同时发生转动，从而对纸屑进行上下共两次的切割粉碎；同时，研磨块在连接轴的转动作用下发生转动，使得第一研磨球和第二研磨球之间发生旋转，从而对纸屑进行粉碎；
20.步骤3：粉碎后的纸屑将通过连接口再次进入到循环通道内。
21.本发明的有益效果：
22.本发明的粉碎件对从溶液中刮起的纸屑沿着竖直方向进行多次进行粉碎处理，且处理后也自动回落到溶液中，来制备合格的纸塑产品的浆料；以及，通过连接轴的设置，将粉碎刀组件和研磨组件连接起来，使得两组共同工作，相互配合，来提高粉碎件对纸屑进行粉碎的效率
23.本发明的碎浆设备可以对纸屑进行循环重复粉碎工作，同时，将纸屑从溶液中分离出来，做进一步粉碎工作，从而将大大提高纸塑产品在碎浆的时间；该碎浆设备相较于现有技术中，将物料将入到罐体内，然后，开启搅拌桨在罐体内长时间转动，从而完成对纸张进行碎浆的效果，该工作方式其会产生碎浆发生较长时间。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明传动链条与滤板连接关系的结构示意图；
27.图3是本发明中粉碎件的结构示意图；
28.图4是本发明驱动件的结构示意图。
29.图中：1、壳体；2、循环通道；3、传送通道；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、滤板；7、粉碎通道；8、传动链条；9、连接口；10、流道；11、导流块；12、连接轴；13、第一粉碎刀片；14、套管；15、第二粉碎刀片；16、传动机构；17、研磨块；18、第一研磨球；19、第二研磨球；20、导流板；21、支撑架；22、箱体；23、第一主动锥齿轮；24、连接锥齿轮；25、第二锥齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1和图2所示，本发明为一种纸塑产品制造用的碎浆设备，包括壳体1、循环通道2、传送通道3、滤板6、粉碎通道7；
33.壳体1为方形结构，在壳体1的中部设置粉碎通道7，粉碎通道7的外侧设置有环形
的传送通道3，在环形的传送通道3的外壁设置有环形的循环通道2；
34.传送通道3内设置有传动链条8，传动链条8可以沿着传送通道3循环转动，传动链条8设置有两个，分别位于传送通道3的前后两侧，两个传动链条8之间设置有滤板6，滤板6沿着循环通道2进行传动；
35.其中，粉碎通道7中部为矩形结构，两侧为半圆形结构；
36.传动链条8通过链条轮与第一驱动电机4的输出端连接，第一驱动电机4安装在传送通道3的外壁上；
37.滤板6等间距设置有多个，且滤板6上均匀设置有通孔，该通孔的直径由纸塑产品制造时工艺所要求的，使得最后粉碎后的纸浆得到不同工艺生产的需要；所以该滤板6上通孔的直径大小，将决定不同生产不同工艺要求的纸塑产品；
38.以及，在壳体1的顶部设置有加料口，壳体1的底部设置有出料口，所以通过加料口向循环通道2内注入物料，而经过粉碎后达到工艺要求的浆料，则沿着出料口排出；
39.工作时，通过加料口向循环通道2内注入物料，然后，启动第一驱动电机4工作，带动传动链条8进行转动，使得滤板6沿着循环通道2进行传动，将纸屑从溶液中刮起，并一直向上移动，当承载有纸屑的滤板6位于最顶部时，纸屑受重力作用，将进入到粉碎通道7内，经粉碎通道7内设置的粉碎件，对纸屑做进一步粉碎，从而经过循环工作，将提高对纸屑粉碎的效率；所以，本发明的碎浆设备可以对纸屑进行循环重复粉碎工作，同时，将纸屑从溶液中分离出来，做进一步粉碎工作，从而将大大提高纸塑产品在碎浆的时间；该碎浆设备相较于现有技术中，将物料将入到罐体内，然后，开启搅拌桨在罐体内长时间转动，从而完成对纸张进行碎浆的效果，该工作方式可以完成长时间的碎浆工作；
40.实施例2
41.请参阅图3和图4所示，粉碎通道7内设置有流道10，流道10的上下两端分别通过连接口9循环通道2相互连通，流道10内设置有粉碎件，粉碎件包括导流块11、连接轴12、导流板20、支撑架21，连接轴12沿着流道10竖直设置，连接轴12沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，使得纸屑将沿着流道10依次经过粉碎刀组件初步粉碎，再经过研磨组件再次粉碎，从而通过粉碎件可以充分地对纸屑进行粉碎，并且与循环通道2之间相互配合协同，将相互减少粉碎件工作和滤板6循环转动工作的时间；
42.其中，连接轴12的顶端与导流块11转动连接，导流块11通过支杆安装在流道10的内壁上，且导流块11为半球形结构，利用半球形的导流块11可以将纸屑经过导流块11均匀分散在流道10，从而使得粉碎件作用更加全面；
43.连接轴12的底端与支撑架21转动连接，支撑架21的两端安装在导流板20上，导流板20的上方空腔为锥形结构、下方空腔管状结构，所以，该导流板20可以较为快速地将粉碎后的纸屑导入到循环通道2内；
44.粉碎刀组件包括第一粉碎刀片13、套管14、第二粉碎刀片15、传动机构16；第一粉碎刀片13固定套设在连接轴12上，第一粉碎刀片13位于第二粉碎刀片15的上方，连接轴12上设置有传动机构16，该传动机构16的输出端与第二粉碎刀片15连接，该传动机构16用于驱动第一粉碎刀片13和第二粉碎刀片15相反转动；
45.该传动机构16包括箱体22、第一主动锥齿轮23、连接锥齿轮24、第二锥齿轮25，箱
体22套设在连接轴12上，箱体22通过支杆安装在流道10的内壁上，箱体22中设置有第一主动锥齿轮23，第一主动锥齿轮23固定套设在连接轴12上，第一主动锥齿轮23的上方两侧设置有连接锥齿轮24，并通过连接锥齿轮24与第二锥齿轮25连接，第二锥齿轮25上连接有套管14，套管14转动套设在连接轴12上，且套管14贯穿箱体22的顶面，并与箱体22转动连接，套管14的顶端设置有第二粉碎刀片15；
46.其中，连接轴12与第二驱动电机5的输出端连接，第二驱动电机5将控制连接轴12旋转，第二驱动电机5安装在粉碎通道7的外壁上；
47.工作时，控制第二驱动电机5工作，带动连接轴12转动，连接轴12将带动第一粉碎刀片13进行转动，连接轴12通过第一主动锥齿轮23、连接锥齿轮24和第二锥齿轮25之间传动连接使得套管14进行转动，从而使得第一粉碎刀片13与第二粉碎刀片15之间同时发生转动，从而对纸屑进行上下共两次的切割粉碎；
48.研磨组件包括研磨块17、第一研磨球18、第二研磨球19；研磨块17套设在连接轴12上，研磨块17的上方为球面结构、下方为斜面结构，在研磨块17的下方侧壁上均匀设置有多个第一研磨球18，导流板20的上方侧壁上均匀设置有多个第二研磨球19，第一研磨球18与第二研磨球19错位设置；
49.工作时，当纸屑落入到研磨块17与导流板20之间时，研磨块17在连接轴12的转动作用下发生转动，使得第一研磨球18和第二研磨球19之间发生旋转，从而对纸屑进行粉碎；完成纸屑的第二次粉碎工作；
50.所以，粉碎通道7内的粉碎件具体工作为：控制第二驱动电机5工作，带动连接轴12转动，连接轴12将带动第一粉碎刀片13进行转动，连接轴12通过第一主动锥齿轮23、连接锥齿轮24和第二锥齿轮25之间传动连接使得套管14进行转动，从而使得第一粉碎刀片13与第二粉碎刀片15之间同时发生转动，从而对纸屑进行上下共两次的切割粉碎；同时，研磨块17在连接轴12的转动作用下发生转动，使得第一研磨球18和第二研磨球19之间发生旋转，从而对纸屑进行粉碎；完成纸屑的第二次粉碎工作；所以该粉碎件对从溶液中刮起的纸屑沿着竖直方向进行多次进行粉碎处理，且处理后也自动回落到溶液中，来制备合格的纸塑产品的浆料；以及，通过连接轴12的设置，将粉碎刀组件和研磨组件连接起来，使得两组共同工作，相互配合，来提高粉碎件对纸屑进行粉碎的效率；
51.实施例3
52.一种纸塑产品制造用的碎浆方法，包括以下步骤：
53.步骤1：通过加料口向循环通道2内注入物料，然后，启动第一驱动电机4工作，带动传动链条8进行转动，使得滤板6沿着循环通道2进行传动，将纸屑从溶液中刮起，并一直向上移动，当承载有纸屑的滤板6位于最顶部时，纸屑受重力作用，沿着连接口9将进入到粉碎通道7内；
54.步骤2：控制第二驱动电机5工作，带动连接轴12转动，连接轴12将带动第一粉碎刀片13进行转动，连接轴12通过第一主动锥齿轮23、连接锥齿轮24和第二锥齿轮25之间传动连接使得套管14进行转动，从而使得第一粉碎刀片13与第二粉碎刀片15之间同时发生转动，从而对纸屑进行上下共两次的切割粉碎；同时，研磨块17在连接轴12的转动作用下发生转动，使得第一研磨球18和第二研磨球19之间发生旋转，从而对纸屑进行粉碎；
55.步骤3：粉碎后的纸屑将通过连接口9再次进入到循环通道2内，再研磨时，同时，通
过加料口向粉碎通道7注入清水，避免发生纸屑堵塞现象，以保证纸屑也可以全部回流到循环通道2内，当纸浆粉碎后达到对应工艺的要求，将从出料口排出接口。
56.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种纸塑产品制造用的碎浆设备，其特征在于，包括壳体(1)、循环通道(2)、传送通道(3)和粉碎通道(7)；壳体(1)的中部设置粉碎通道(7)，粉碎通道(7)的外侧设置有环形的传送通道(3)，环形的传送通道(3)的外壁设置有环形的循环通道(2)；粉碎通道(7)内设置有流道(10)，流道(10)的上下两端分别通过连接口(9)与循环通道(2)相互连通，流道(10)内设置有粉碎件，粉碎件包括连接轴(12)，连接轴(12)沿着流道(10)竖直设置，连接轴(12)沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，并对纸屑进行初步粉碎，研磨组件对纸屑再次粉碎；连接轴(12)与第二驱动电机(5)的输出端连接，第二驱动电机(5)安装在粉碎通道(7)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，连接轴(12)的顶端与导流块(11)转动连接，导流块(11)通过支杆安装在流道(10)的内壁上，且导流块(11)为半球形结构。3.根据权利要求2所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，连接轴(12)的底端与支撑架(21)转动连接，支撑架(21)的两端安装在导流板(20)上。4.根据权利要求3所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，导流板(20)的上方空腔为锥形结构、下方空腔管状结构。5.根据权利要求4所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，粉碎刀组件包括第一粉碎刀片(13)；第一粉碎刀片(13)套设在连接轴(12)上，第一粉碎刀片(13)位于第二粉碎刀片(15)的上方，连接轴(12)上设置有传动机构(16)，传动机构(16)的输出端与第二粉碎刀片(15)连接，传动机构(16)用于驱动第一粉碎刀片(13)和第二粉碎刀片(15)相反转动。6.根据权利要求5所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，研磨组件包括研磨块(17)、第一研磨球(18)和第二研磨球(19)；研磨块(17)套设在连接轴(12)上，研磨块(17)的下方侧壁上均匀设置有多个第一研磨球(18)，导流板(20)的上方侧壁上均匀设置有多个第二研磨球(19)，第一研磨球(18)与第二研磨球(19)错位设置。7.根据权利要求6所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，研磨块(17)的上方为球面结构、下方为斜面结构。8.根据权利要求7所述的一种纸塑产品制造用的碎浆设备,其特征在于，传送通道(3)内设置有传动链条(8)，两个传动链条(8)之间设置有滤板(6)。9.一种纸塑产品制造用的碎浆方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过加料口向循环通道(2)内注入物料，使得滤板(6)沿着循环通道(2)进行传动，将纸屑从溶液中刮起并向上移动，当承载有纸屑的滤板(6)位于最顶部时，纸屑受重力作用，沿着连接口(9)进入到粉碎通道(7)内；步骤2：控制连接轴(12)转动，连接轴(12)将带动第一粉碎刀片(13)进行转动，连接轴(12)通过传动机构(16)使得第一粉碎刀片(13)与第二粉碎刀片(15)之间同时发生转动，从而对纸屑进行上下共两次的切割粉碎；同时，研磨块(17)在连接轴(12)的转动作用下发生转动，使得第一研磨球(18)和第二研磨球(19)之间发生旋转，从而对纸屑进行粉碎；步骤3：粉碎后的纸屑将通过连接口(9)再次进入到循环通道(2)内。

技术总结

本发明公开了一种纸塑产品制造用的碎浆设备，包括壳体、循环通道、传送通道、粉碎通道；壳体的中部设置粉碎通道，粉碎通道的外侧设置有环形的传送通道，环形的传送通道的外壁设置有环形的循环通道；粉碎通道内设置有流道，流道的上下两端分别通过连接口循环通道相互连通，流道内设置有粉碎件，粉碎件包括连接轴，连接轴沿着流道竖直设置，连接轴沿着高度方向依次设置有粉碎刀组件和研磨组件，粉碎刀组件位于研磨组件的顶部，使得纸屑将沿着流道依次经过粉碎刀组件初步粉碎，再经过研磨组件再次粉碎，本发明的碎浆设备可以对纸屑进行循环重复粉碎工作，同时，将纸屑从溶液中分离出来，做进一步粉碎工作，从而将大大提高纸塑产品在碎浆的时间。的时间。的时间。