A23G3/02
1、一种哨糖成形机,由上压模板(1)、下压模板(2)、底板(3)和连接杆 (4)构成,上、下压模板上分别设有型腔(5)、(6),下压模板的型腔(6)内设 有凸块(7),上压模板型腔(5)的端部设有凹槽(8),其特征在于凸块呈三棱 形,下压模板设于底板上,并可脱换。
2、如权利要求1所述的哨糖成形机,其特征在于下压模板型腔(6)的一 端呈开口状,另一端设挡料台(9)和与其相对应的U形凹槽(10)。
3、如权利要求1所述的哨糖成形机,其特征在于底板上设有压杆 (11)。
本实用新型涉及一种食品机械,尤其涉及一种糖块成形机。
一种糖块成形机,专利号为95236210.4,它由上、下压模板和连接杆组 成,上、下压模板上设有型腔,下压模板型腔内设有梯形凸块,型腔端部设 有放置塑料管的凹槽,它存在以下缺陷:首先由于凸块呈梯形,不便于糖块 的脱模,需要增设脱模装置,使机械结构复杂且制造成本上升。其次,塑料 管靠型腔端部凹槽配合固定,导致糖块的成品率低。第三,下压模板型腔 的深度过浅,浇模时易溢出。第四,下压模板与机架固定,致使浇模成型处 于间歇,生产效率低。
本实用新型的目的在于提供一种使用方便,结构简单、布置合理的哨 糖成形机,其糖块成品率高,并可不间歇生产。
为实现上述发明目地,本实用新型采用了如下技术方案:由上、下压模 板及连接杆构成,上、下压模板都设有型腔,下压模板型腔中有凸块,在糖 块成形过程中,由于凸块和塑料管的作用,使得糖块中形成一空腔,从而可 以吹出声音。本实用新型由上压模板、下压模板、底板和连接杆构成,上、 下压模板上分别设有型腔,下压模板的型腔设有凸块,上压模板型腔的端 部设有凹槽,其特点是上述凸块呈三棱形,下压模板相对底板可脱换。其 特点还在于下压模板型腔的一端呈开口状,另一端有挡料台和与其相对应 的凹槽。其特点还在于底板上设有压杆。
本实用新型通过压杆有效地固定了塑料管,从而使废品率降低;采用 了三棱形凸块,使得糖块的脱模十分便利;采取了脱卸式下压模板,使糖块 的制作可以不间断生产,从而使生产率大大提高。
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述。
图1本实用新型结构示意图。
图中,上压模板1、下压模板2、底板3、连接杆4、上压模板型腔5,下压模 板型腔6、凸块7、半圆形凹槽8、挡料台9、U形凹槽10、压杆11、定位靠板12、 手柄13、机架14、挡板15、拉紧螺钉16、橡胶块17。
参照图1,上压模板1上有一定数量的型腔5,其底部呈圆弧状,型腔的 两端壁上开有半圆形槽8。下压模板2也有与上压模板型腔5对应的型腔6, 其底部也呈圆弧形,并设有三棱形凸块7,型腔一端呈开口状并顶在定位靠 板12上,另一端为挡料台9,挡料台9开有与型腔6对应的U形凹槽10。上压 模板1与连接杆4焊接相联,连接杆4装有手柄13,连接杆4与机架14铰接。 机架14用螺栓固定于底板3下,底板3上固定定位靠板12、挡板15。底板3铰 接压杆11和拉紧螺钉16,压杆11装设与下压模板U形凹槽10对应的橡胶块 17。
使用时,先将塑料管放入下压模板2的型腔6和凹槽10中,使塑料管的 开口套在三棱形凸块7上,并用压杆11压紧,拧上拉紧螺钉16。接着把糖料 浇入下压模板2的型腔6中,合下上压模板1,待糖料成形后,掀开上压模板 1,抽出下压模板2,即可继续上述加工过程。
上述实施例中,型腔的结构可以根据要求进行变化,可以呈方形、动物 形等。
本文发布于:2024-09-25 09:26:22,感谢您对本站的认可!
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